本實(shí)用新型屬于熱管理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱管充裝頭及熱管。

背景技術(shù)：

在電動(dòng)汽車(chē)、工業(yè)電子、消費(fèi)類(lèi)電子、機(jī)房及數(shù)據(jù)服務(wù)器等領(lǐng)域，設(shè)備或者器件在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，這種熱量如果不能及時(shí)散走，會(huì)使設(shè)備的溫度或者環(huán)境溫度不斷上升，高溫會(huì)嚴(yán)重影響到設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和壽命，因此需要進(jìn)行各種熱管理，使得設(shè)備在適合的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行工作。熱管作為一種導(dǎo)熱器件，由于其非常良好的導(dǎo)熱性能，逐漸被廣泛的使用在熱管理上。

如圖1所示，目前，通常通過(guò)帶有引流管11a的充裝頭1a向熱管內(nèi)充裝一定量的工質(zhì)，然后在引流管11a的外端部111a進(jìn)行密封。該方式使得工質(zhì)充裝之后，熱管的一端部具有一個(gè)引流管11a，由于引流管11a沿?zé)峁艿拈L(zhǎng)度方向延伸，使得熱管整體的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，影響熱管的裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有的熱管的端部具有一個(gè)引流管，使得熱管整體的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，影響熱管的裝配的缺陷，提供一種熱管充裝頭。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

提供一種熱管充裝頭，所述熱管充裝頭具有頂壁及形成在所述頂壁周?chē)膫?cè)壁，所述頂壁與側(cè)壁的內(nèi)側(cè)合圍形成凹槽，所述熱管充裝頭內(nèi)設(shè)置有充裝孔，所述充裝孔的一端開(kāi)口露出所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁，所述充裝孔的另一端開(kāi)口延伸至與所述熱管充裝頭的側(cè)壁外表面平齊并封閉。

可選地，所述充裝孔的另一端開(kāi)口位于所述熱管充裝頭的一個(gè)角端周邊，該角端通過(guò)壓緊裝置壓緊，以使得充裝孔的另一端開(kāi)口被壓扁。

可選地，所述充裝孔的另一端開(kāi)口通過(guò)焊接封閉。

可選地，所述充裝孔的另一端開(kāi)口通過(guò)密封膠封閉。

可選地，所述充裝孔的另一端開(kāi)口通過(guò)堵塊封閉。

另外，本實(shí)用新型還提供了一種熱管，包括上述的熱管充裝頭及管體，所述管體的一端密封插接在所述凹槽中以形成第一封閉端，且所述管體的一端端面與所述凹槽的底部間隔，所述管體的另一端封閉以形成第二封閉端，所述熱管內(nèi)部設(shè)置有由所述第一封閉端向第二封閉端延伸的多個(gè)微通道孔，所述多個(gè)微通道孔與所述充裝孔通過(guò)凹槽連通，所述微通道孔內(nèi)充裝有可相變的工質(zhì)。

可選地，在充裝工質(zhì)之前，所述充裝孔的另一端開(kāi)口連接有引流管，通過(guò)所述引流管的外部開(kāi)口向所述管體內(nèi)充裝工質(zhì)。

可選地，所述管體內(nèi)工質(zhì)充裝完畢后，所述充裝孔的另一端開(kāi)口所在的角端用壓緊裝置壓緊防止工質(zhì)臨時(shí)泄漏，然后沿所述熱管充裝頭的側(cè)壁外表面平齊地剪去所述引流管，并對(duì)所述充裝孔的另一端開(kāi)口進(jìn)行密封處理防止工質(zhì)永久泄露。

可選地，所述凹槽的內(nèi)側(cè)壁上形成有環(huán)狀的限位臺(tái)階，所述管體的一端端面與所述限位臺(tái)階抵靠。

根據(jù)本實(shí)用新型的熱管充裝頭及熱管，首先將管體的未封閉的一端密封插接在熱管充裝頭的凹槽中，實(shí)現(xiàn)管體與熱管充裝頭的密封連接，在充裝工質(zhì)之前，所述充裝孔的另一端開(kāi)口連接有引流管，通過(guò)所述引流管的外部開(kāi)口經(jīng)由充裝孔向所述管體內(nèi)充裝工質(zhì)，所述管體內(nèi)工質(zhì)充裝完畢后，所述充裝孔的另一端開(kāi)口所在的角端用壓緊裝置壓緊防止工質(zhì)臨時(shí)泄漏，然后沿所述熱管充裝頭的側(cè)壁外表面平齊地剪去所述引流管，并對(duì)所述充裝孔的另一端開(kāi)口進(jìn)行密封處理防止工質(zhì)永久泄露。可見(jiàn)，形成的熱管上，該熱管充裝頭沒(méi)有沿?zé)峁艿拈L(zhǎng)度方向延伸的引流管，使得熱管整體的長(zhǎng)度較短，便于熱管的裝配。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的熱管充裝頭的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的熱管充裝頭的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的熱管充裝頭的中間結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的熱管的中間結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的熱管的示意圖。

說(shuō)明書(shū)中的附圖標(biāo)記如下：

1、熱管充裝頭；10、頂壁；11、側(cè)壁；12、凹槽；121、限位臺(tái)階；13、充裝孔；131、封閉端；14、角端；2、管體；21、第一封閉端；22、第二封閉端；23、微通道孔；3、引流管；4、蓋帽。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖2-5所示，為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的熱管包括充裝頭1及管體2，所述熱管充裝頭1具有頂壁10及形成在所述頂壁周?chē)膫?cè)壁11，所述頂壁10 與側(cè)壁11的內(nèi)側(cè)合圍形成凹槽12，所述熱管充裝頭內(nèi)設(shè)置有充裝孔13，所述充裝孔13的一端開(kāi)口露出所述凹槽12的內(nèi)側(cè)壁，所述充裝孔13的另一端開(kāi)口延伸至與所述熱管充裝頭的側(cè)壁10外表面平齊并封閉。即充裝孔13的另一端形成封閉端131。所述管體2的一端密封插接在所述凹槽12中以形成第一封閉端21，且所述管體2的一端端面與所述凹槽12的底部間隔，所述管體2的另一端封閉以形成第二封閉端22，所述熱管內(nèi)部設(shè)置有由所述第一封閉端21向第二封閉端22延伸的多個(gè)微通道孔23，所述多個(gè)微通道孔與所述充裝孔通過(guò)凹槽 12連通，所述微通道孔23內(nèi)充裝有可相變的工質(zhì)。

本實(shí)施例中，所述凹槽12的開(kāi)口形狀與所述管體2的橫截面形狀一致，所述凹槽12的橫截面尺寸略大于所述管體2的橫截面尺寸，以使得管體2能夠間隙地插入所述凹槽12中。管體2的一端插入所述凹槽12之后，所述管體2與所述熱管充裝頭1在所述凹槽12的開(kāi)口處通過(guò)焊接或密封膠密封。

本實(shí)施例中，如圖4所示，管體2呈扁平狀，管體2內(nèi)裝入一定量的制冷劑作為工質(zhì)工質(zhì)。制冷劑具有低沸點(diǎn)的特性，以在吸收發(fā)熱元件的熱量時(shí)能夠汽化。

本實(shí)施例中，優(yōu)選地，如圖4及圖5所示，所述凹槽12的內(nèi)側(cè)壁上形成有環(huán)狀的限位臺(tái)階121，所述管體2的一端端面與所述限位臺(tái)階121抵靠。這樣，管體2的一端不會(huì)與凹槽12的底部間隔，以形成空腔，多個(gè)微通道孔23的一端通過(guò)該空腔相互連通。如圖4所示，所述管體2的另一端密封套設(shè)有蓋帽4 以形成第二封閉端22。

參見(jiàn)圖3至圖5，上述的熱管的形成方法如下：

在圖4所示熱管的中間結(jié)構(gòu)中，熱管充裝頭1在成型時(shí)得到了引流管3，引流管3位于熱管充裝頭1的一個(gè)角端14周邊，充裝孔13的另一端開(kāi)口位于所述熱管充裝頭1的該角端14周邊，充裝孔13的另一端與引流管3內(nèi)部相通，通過(guò)引流管3、充裝孔13可向熱管內(nèi)充裝工質(zhì)。

裝配時(shí)，首先將管體2的未封閉的一端密封插接在熱管充裝頭1的凹槽12 中，實(shí)現(xiàn)管體2與熱管充裝頭1的密封連接，在充裝工質(zhì)之前，所述充裝孔13 的另一端開(kāi)口連著引流管3(如圖4所示)，通過(guò)所述引流管3的外部開(kāi)口經(jīng)由充裝孔13向所述管體2內(nèi)充裝工質(zhì)，所述管體2內(nèi)工質(zhì)充裝完畢后，所述充裝孔13的另一端開(kāi)口所在的角端14用壓緊裝置(例如液壓鉗)壓緊防止工質(zhì)臨時(shí)泄漏，然后沿所述熱管充裝頭1的側(cè)壁11外表面平齊地剪去所述引流管3，并對(duì)所述充裝孔13的另一端開(kāi)口(切口處)通過(guò)焊接或膠粘的方式進(jìn)行密封處理防止工質(zhì)永久泄露，最后松開(kāi)壓緊裝置，形成熱管?？梢?jiàn)，形成的熱管上，該熱管充裝頭沒(méi)有沿?zé)峁艿拈L(zhǎng)度方向延伸的引流管，使得熱管整體的長(zhǎng)度較短，便于熱管的裝配。

在其它實(shí)施例中，所述充裝孔13的另一端開(kāi)口也可以通過(guò)堵塊封閉。

根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的熱管充裝頭，在形成的熱管上，該熱管充裝頭沒(méi)有沿?zé)峁艿拈L(zhǎng)度方向延伸的引流管，使得熱管整體的長(zhǎng)度較短，便于熱管的裝配。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。