本實用新型涉及化工干燥設(shè)備領(lǐng)域，具體地說就是一種丙酸鈣生產(chǎn)干燥裝置。

背景技術(shù)：

丙酸鈣是近年來發(fā)展起來的一種新型的食品及飼料防腐劑，屬酸性防霉劑，對霉菌、好氣性芽孢桿菌和革蘭氏陰性菌都具有很好的殺滅作用，可抑制黃曲霉素的產(chǎn)生，對人體無毒，廣泛應(yīng)用于面包、糕點等食品的防霉及蔬菜保鮮、植物保護(hù)等方面。丙酸鈣為白色輕質(zhì)鱗片狀結(jié)晶顆?；蚍勰瑹o臭、無味或略帶異味，易溶于水、微溶于乙醇和甲醇，幾乎不溶于丙酮和苯，在潮濕空氣中易潮解，加熱至 120℃時失去結(jié)晶水。目前國內(nèi)丙酸鈣的干燥方法多采用氣流干燥，丙酸鈣干燥前的含水率在 20％左右，而且在干燥過程中使用大量的蒸汽，但是熱效率低，熱量損失大，干燥器內(nèi)粉塵濃度高，容易造成揚塵。同時因為蒸汽內(nèi)本身水分含量大，伴隨著濕氣排出口的氣流含有大量的粉塵，需要后續(xù)的除塵設(shè)備進(jìn)行處理，造成物料的損失，而大量的使用蒸汽也造成了浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種丙酸鈣干燥裝置，該裝置通過蒸汽內(nèi)循環(huán)的方式，同時利用工廠內(nèi)的循環(huán)熱水輔助加溫，降低蒸汽消耗，并利用真空泵將內(nèi)部的濕氣抽出，實現(xiàn)對丙酸鈣的干燥，提供一種均勻、熱效率高的丙酸鈣干燥裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種丙酸鈣干燥裝置，包括進(jìn)料裝置、除濕裝置、殼體、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、小耙臂、小干燥盤、大耙臂、大干燥盤、中心轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置、下料口及熱水循環(huán)系統(tǒng)，所述的進(jìn)料裝置設(shè)置在殼體的頂部，所述的小干燥盤與大干燥盤交替設(shè)置在中心轉(zhuǎn)軸上，所述的小干燥盤的上部設(shè)置有小耙臂，所述的小耙臂上設(shè)置有小撥片，所述的大干燥盤的上部設(shè)置有大耙臂，所述的大耙臂上設(shè)置有大撥片，所述的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置設(shè)置在殼體底部，所述中心轉(zhuǎn)軸的一端與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置固定，所述下料口設(shè)置在殼體底部，所述的除濕裝置為設(shè)置在殼體頂部的真空泵，所述的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)主管、進(jìn)風(fēng)支管、出風(fēng)支管及出風(fēng)主管，所述的進(jìn)風(fēng)支管分別與大、小干燥盤的一端連接，所述的出風(fēng)支管分別與大、小干燥盤的另一端連接，與進(jìn)風(fēng)支管形成熱風(fēng)循環(huán)，所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在殼體內(nèi)部，用于提前余熱及保持殼體內(nèi)的溫度，可以減少熱風(fēng)或者蒸汽的消耗量，降低能耗。

作為優(yōu)化，所述的小撥片沿小干燥盤的圓周方向傾斜設(shè)置在小耙臂上，用于將丙酸鈣輸送至小干燥盤的外邊緣并落入下方的大干燥盤上。

作為優(yōu)化，所述的大撥片沿大干燥盤圓心的方向傾斜設(shè)置在大耙臂上，用于將丙酸鈣輸送至大干燥盤的中心孔并落入下方的小干燥盤。

作為優(yōu)化，所述的殼體底部干燥盤為大干燥盤，所述底部干燥盤的大撥片沿大干燥盤圓周的方向傾斜設(shè)置在大耙臂上，將丙酸鈣輸送至下料口內(nèi)。

作為優(yōu)化，所述的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門，可以根據(jù)熱水循環(huán)管道的余熱情況，調(diào)整熱風(fēng)或蒸汽的使用量。

作為優(yōu)化，所述的各進(jìn)風(fēng)支管上上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門，在部分管道或者干燥盤出現(xiàn)故障或問題時，可以關(guān)閉故障部分閥門，調(diào)整其他風(fēng)量參數(shù)，保證生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行。

作為優(yōu)化，所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)以列管形式設(shè)置在內(nèi)部夾層中。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種丙酸鈣干燥裝置，無需在干燥室內(nèi)吹送熱風(fēng)，通過熱風(fēng)或者蒸汽內(nèi)循環(huán)的方式，同時利用循環(huán)熱水輔助加溫，并利用真空泵將內(nèi)部的濕氣抽出，實現(xiàn)對丙酸鈣的干燥，降低蒸汽消耗，降低成品的含水量，減少濕氣中的含塵量，熱效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1進(jìn)料裝置、2除濕裝置、3殼體、4出風(fēng)管、41出風(fēng)支管、5進(jìn)風(fēng)主管、51進(jìn)風(fēng)支管、6中心轉(zhuǎn)軸、7大干燥盤、8小干燥盤、9轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置、10下料口、11大耙臂、111大撥片、12小耙臂、121小撥片、13底部干燥盤、14熱水循環(huán)系統(tǒng)。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

一種丙酸鈣干燥裝置，包括進(jìn)料裝置1、除濕裝置2、殼體3、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、小耙臂12、小干燥盤8、大耙臂11、大干燥盤7、中心轉(zhuǎn)軸6、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置9、下料口10及熱水循環(huán)系統(tǒng)14，所述的進(jìn)料裝置1設(shè)置在殼體3的頂部，所述的小干燥盤8與大干燥盤7交替設(shè)置在中心轉(zhuǎn)軸6上，所述的小干燥盤8的上部設(shè)置有小耙臂12，所述的小耙臂12上設(shè)置有小撥片121，所述的大干燥盤7的上部設(shè)置有大耙臂11，所述的大耙臂11上設(shè)置有大撥片111，所述的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置9設(shè)置在殼體3底部，所述中心轉(zhuǎn)軸6的一端與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置9固定，所述下料口10設(shè)置在殼體底部，所述的除濕裝置2為設(shè)置在殼體頂部的真空泵，所述的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)主管5、進(jìn)風(fēng)支管51、出風(fēng)支管41及出風(fēng)主管4，所述的進(jìn)風(fēng)支管51分別與大干燥盤7、小干燥盤8的一端連接，所述的出風(fēng)支管41分別與大干燥盤7、小干燥盤8的另一端連接，與進(jìn)風(fēng)支管51形成熱風(fēng)循環(huán)，所述的熱水循環(huán)系統(tǒng)14設(shè)置在殼體內(nèi)部，用于提前余熱及保持殼體內(nèi)問題。

在實施例中，所述的小撥片121沿小干燥盤8的圓周方向傾斜設(shè)置在小耙臂12上，用于將丙酸鈣輸送至小干燥盤8的外邊緣并落入下方的大干燥盤7上。所述的大撥片111沿大干燥盤7圓心的方向傾斜設(shè)置在大耙臂11上，用于將丙酸鈣輸送至大干燥盤7的中心孔并落入下方的小干燥盤8。所述的殼體底部干燥盤13為大干燥盤，所述底部干燥盤13的撥片沿大干燥盤圓周的方向傾斜設(shè)置在大耙臂上，將丙酸鈣輸送至下料口10內(nèi)。在所述的進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門，用于根據(jù)溫度情況調(diào)整閥門大小。

在本實施例中，丙酸鈣進(jìn)料裝置連續(xù)地加到丙酸鈣干燥器上部第一層干燥盤上，帶有小撥片的小耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料，丙酸鈣沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上丙酸鈣向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，丙酸鈣得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的大小干燥盤內(nèi)通入飽和的熱風(fēng)或者蒸汽，熱風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)管由干燥盤的進(jìn)風(fēng)支管一端進(jìn)入，從出風(fēng)支管另一端輸出。形成熱風(fēng)循環(huán)。已干丙酸鈣物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被撥片移送到出料口排出。濕份從丙酸鈣中溢出，由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干丙酸鈣物料可直接包裝。為了更好的利用工廠廠區(qū)內(nèi)的其他熱源，在殼體內(nèi)設(shè)計有熱水循環(huán)系統(tǒng)，利用廢水的溫度提前對殼體進(jìn)行持續(xù)加溫保溫，可以節(jié)省其他熱風(fēng)等熱能的消耗。

本實用新型的丙酸鈣干燥裝置以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，丙酸鈣干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，熱效率高，丙酸鈣受熱均勻，熱能損失低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，避免因為廢氣與丙酸鈣接觸可能發(fā)生的變化。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。