本實(shí)用新型涉及電纜絕緣材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效節(jié)能的電纜料干燥裝置。

背景技術(shù)：

電纜是由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)電線心置于密封護(hù)套中構(gòu)成的絕緣導(dǎo)線。其外可加保護(hù)覆蓋層，用于傳輸、分配電能或傳送電信號(hào)。它與普通電線的差別主要是電纜尺寸較大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，電纜按其用途可分為電力電纜、通信電纜和控制電纜等。與架空線相比，電纜的優(yōu)點(diǎn)是線間絕緣距離小，占地空間小，地下敷設(shè)而不占地面以上空間，不受周圍環(huán)境污染影響，送電可靠性高，對(duì)人身安全和周圍環(huán)境干擾小。但造價(jià)高，施工、檢修均較麻煩，制造也較復(fù)雜。因此，電纜多應(yīng)用于人口密集和電網(wǎng)稠密區(qū)及交通擁擠繁忙處；在過江、過河、海底敷設(shè)則可避免使用大跨度架空線。在需要避免架空線對(duì)通信干擾的地方以及需要考慮美觀或避免暴露目標(biāo)的場合也可采用電纜，電纜的性能與電纜料有著密切的關(guān)聯(lián)。

電線電纜絕緣及護(hù)套用塑料俗稱電纜料，其中包括了橡膠、塑料、尼龍等多種品種。電纜料生產(chǎn)企業(yè)是以電纜生產(chǎn)企業(yè)為用戶，只要有電線電纜需求就有電纜料的市場。電線電纜產(chǎn)品中除鋼芯鋁絞線、電磁線等裸線產(chǎn)品外幾乎都需要絕緣層口。目前我國有電線電纜生產(chǎn)企業(yè)近5000家，又有城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造、西部大開發(fā)及通信設(shè)施大面積升級(jí)改造對(duì)電線電纜產(chǎn)品的巨大需求，因而從一段時(shí)間來看，電纜料在我國具有廣泛的市場發(fā)展前景。

在電纜料行業(yè)中，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴材料需要在加工前進(jìn)行干燥處理，否則在擠壓時(shí)容易出現(xiàn)發(fā)泡、發(fā)澀等問題，影響電纜成型時(shí)的性能，因此需要在電纜加工前對(duì)電纜干燥處理，目前對(duì)電纜料干燥的方式大多為風(fēng)干，為了提高干燥效果也可使用加熱器對(duì)空氣進(jìn)行加熱后利用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，但這些干燥設(shè)備使用時(shí)均存在以下問題：1、使用風(fēng)機(jī)直接從外界抽取空氣進(jìn)行風(fēng)干，使外界空氣中原有的水分進(jìn)入到干燥設(shè)備內(nèi)，不僅干燥效率不高，而且干燥不夠徹底，仍會(huì)影響到電纜的品質(zhì)；2、利用熱風(fēng)干燥后直接將熱風(fēng)排出，導(dǎo)致熱量的利用不夠充分，造成了能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高效節(jié)能的電纜料干燥裝置，解決了傳統(tǒng)電纜料干燥不徹底，干燥效率不高，造成能源浪費(fèi)的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種高效節(jié)能的電纜料干燥裝置，包括吸附干燥器和三個(gè)支撐腿，其中一個(gè)支撐腿上安裝有加熱器，三個(gè)支撐腿的頂端之間焊接有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)上架設(shè)有料斗，所述料斗的底端焊接有與其內(nèi)腔連通的出料管，出料管的底端罩設(shè)有出料蓋，所述料斗底端的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與加熱器的出氣管連接，料斗的頂端一體成型有與其內(nèi)腔連通的料倉，料倉的頂部設(shè)置有倉蓋，料倉側(cè)面的頂部開設(shè)有與其內(nèi)腔連通的出氣口，料倉的側(cè)面焊接有安裝板，安裝板的上表面安裝有風(fēng)機(jī)。

所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口安裝有第三導(dǎo)氣管，第三導(dǎo)氣管的另一端與加熱器的進(jìn)氣管連接，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口安裝有第二導(dǎo)氣管，第二導(dǎo)氣管的另一端與吸附干燥器的出口連接，所述吸附干燥器的進(jìn)口安裝有第一導(dǎo)氣管，第一導(dǎo)氣管的另一端與出氣口連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)置有隔網(wǎng)，所述隔網(wǎng)與出氣口的內(nèi)壁卡接或焊接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口位于料斗的左側(cè)，所述出氣口位于料倉的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述安裝板底面遠(yuǎn)離料倉的一端焊接有斜桿，斜桿的另一端與料倉的外表面焊接。

優(yōu)選的，所述吸附干燥器為再生吸附式干燥器。

優(yōu)選的，所述倉蓋的底面一體成型有圓環(huán)狀的卡條，所述倉蓋通過卡條與料倉內(nèi)壁的頂端卡接。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供了一種高效節(jié)能的電纜料干燥裝置。具備以下有益效果：

（1）、該高效節(jié)能的電纜料干燥裝置，利用第一導(dǎo)氣管、風(fēng)機(jī)、第二導(dǎo)氣管、吸附干燥器和第三導(dǎo)氣管的配合，使干燥裝置內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)的氣流回路，不僅減少了熱風(fēng)的熱量損失，節(jié)約了能源，而且不會(huì)使外界空氣中的水分進(jìn)入到料倉內(nèi)，利用吸附干燥器對(duì)第一導(dǎo)氣管排出的水分進(jìn)行吸收，保證了由第三導(dǎo)氣管進(jìn)入到進(jìn)氣口內(nèi)的空氣足夠干燥，提高了對(duì)電纜料的干燥效率，干燥較為徹底，提高了電纜的品質(zhì)，倉蓋和出料蓋的設(shè)置能夠在對(duì)電纜料干燥時(shí)，保證料倉內(nèi)腔的充分密封，提高了干燥效果。

（2）、該高效節(jié)能的電纜料干燥裝置，將進(jìn)氣口設(shè)置在料斗的左側(cè)，并將出氣口設(shè)置在料倉的右側(cè)，使熱風(fēng)能夠在料倉內(nèi)形成最大流程，對(duì)電纜料的干燥較為均勻，隔網(wǎng)的設(shè)置，能夠防止電纜料進(jìn)入到加熱器內(nèi)，具體使用時(shí)，需要將隔網(wǎng)的孔徑設(shè)置為小于電纜料的粒徑，將吸附干燥器選用為再生吸附式干燥器，其利用分子篩或氧化鋁作為干燥劑，在一定的工作壓力下對(duì)空氣進(jìn)行脫水干燥，并能在規(guī)定的周期內(nèi)反復(fù)再生循環(huán)作業(yè)，其體積小，工藝流程簡單，投資省，使用維修方便，節(jié)約了能源，提高了干燥效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型料倉結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中：1支撐腿、2出料蓋、3出料管、4支撐環(huán)、5料斗、6料倉、7倉蓋、8第一導(dǎo)氣管、9風(fēng)機(jī)、10第二導(dǎo)氣管、11吸附干燥器、12安裝板、13斜桿、14第三導(dǎo)氣管、15加熱器、16進(jìn)氣口、17出氣口、18隔網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效節(jié)能的電纜料干燥裝置，包括吸附干燥器11和三個(gè)支撐腿1，其中一個(gè)支撐腿1上安裝有加熱器15，吸附干燥器11為再生吸附式干燥器，將吸附干燥器11選用為再生吸附式干燥器，其利用分子篩或氧化鋁作為干燥劑，在一定的工作壓力下對(duì)空氣進(jìn)行脫水干燥，通過"壓力變化"（變壓吸附原理）來達(dá)到干燥效果，由于氣體容納水汽的能力與壓力成反比，其干燥后的一部分氣體稱為再生氣減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹氣體變得更干燥，然后讓它流過需再生的干燥劑層即已吸收足夠水汽的干燥塔，干燥的再生氣吸出干燥劑里的水分，將其帶出干燥器來達(dá)到脫濕的目的，兩塔循環(huán)工作，無需熱源，連續(xù)向用戶用氣系統(tǒng)提供干燥氣體，其體積小，工藝流程簡單，投資省，使用維修方便，節(jié)約了能源，提高了干燥效果，三個(gè)支撐腿1的頂端之間焊接有支撐環(huán)4，支撐環(huán)4上架設(shè)有料斗5，料斗5的底端焊接有與其內(nèi)腔連通的出料管3，出料管3的底端罩設(shè)有出料蓋2，在使用時(shí)也可將出料蓋2更換為電磁閥等密封性能好的結(jié)構(gòu)進(jìn)行使用，料斗5底端的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)氣口16。

進(jìn)氣口16內(nèi)設(shè)置有隔網(wǎng)18，隔網(wǎng)18與出氣口17的內(nèi)壁卡接或焊接隔網(wǎng)18的設(shè)置，能夠防止電纜料進(jìn)入到加熱器15內(nèi)，具體使用時(shí)，需要將隔網(wǎng)18的孔徑設(shè)置為小于電纜料的粒徑，進(jìn)氣口16與加熱器15的出氣管連接，料斗5的頂端一體成型有與其內(nèi)腔連通的料倉6，料倉6的頂部設(shè)置有倉蓋7，倉蓋7的底面一體成型有圓環(huán)狀的卡條，倉蓋7通過卡條與料倉6內(nèi)壁的頂端卡接，倉蓋7和出料蓋2的設(shè)置能夠在對(duì)電纜料干燥時(shí)，保證料倉6內(nèi)腔的充分密封，提高了干燥效果，料倉6側(cè)面的頂部開設(shè)有與其內(nèi)腔連通的出氣口17，進(jìn)氣口16位于料斗5的左側(cè)，出氣口17位于料倉6的右側(cè)，將進(jìn)氣口16設(shè)置在料斗5的左側(cè)，并將出氣口17設(shè)置在料倉6的右側(cè)，使熱風(fēng)能夠在料倉6內(nèi)形成最大流程，對(duì)電纜料的干燥較為均勻，料倉6的側(cè)面焊接有安裝板12，安裝板12底面遠(yuǎn)離料倉6的一端焊接有斜桿13，斜桿13的另一端與料倉6的外表面焊接，安裝板12的上表面安裝有風(fēng)機(jī)9。

風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口安裝有第三導(dǎo)氣管14，第三導(dǎo)氣管14的另一端與加熱器15的進(jìn)氣管連接，風(fēng)機(jī)9的進(jìn)風(fēng)口安裝有第二導(dǎo)氣管10，第二導(dǎo)氣管10的另一端與吸附干燥器11的出口連接，利用吸附干燥器11對(duì)第一導(dǎo)氣管8排出的水分進(jìn)行吸收，保證了由第三導(dǎo)氣管14進(jìn)入到進(jìn)氣口16內(nèi)的空氣足夠干燥，提高了對(duì)電纜料的干燥效率，干燥較為徹底，提高了電纜的品質(zhì)，吸附干燥器11的進(jìn)口安裝有第一導(dǎo)氣管8，第一導(dǎo)氣管8的另一端與出氣口17連接，利用第一導(dǎo)氣管8、風(fēng)機(jī)9、第二導(dǎo)氣管10、吸附干燥器11和第三導(dǎo)氣管14的配合，使干燥裝置內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)的氣流回路，不僅減少了熱風(fēng)的熱量損失，節(jié)約了能源，而且不會(huì)使外界空氣中的水分進(jìn)入到料倉6內(nèi)。

工作時(shí)，打開倉蓋7向料倉6內(nèi)倒入適量的電纜料，然后蓋上倉蓋7，將吸附干燥器11、風(fēng)機(jī)9和加熱器15與工廠內(nèi)的電源連接，在風(fēng)機(jī)9作用下，料倉6內(nèi)的氣體由出氣口17通過第一導(dǎo)氣管8進(jìn)入到吸附干燥器11內(nèi)，吸附干燥器11對(duì)濕氣干燥后，干燥的氣體經(jīng)第二導(dǎo)氣管10進(jìn)入到風(fēng)機(jī)9內(nèi)，然后由風(fēng)機(jī)9送入到加熱器15內(nèi)，利用加熱器15內(nèi)的加熱絲對(duì)干燥空氣進(jìn)行加熱，加熱后的氣體送入到料斗5內(nèi)，對(duì)料斗5和料倉6內(nèi)的電纜料進(jìn)行熱風(fēng)干燥，然后帶有濕氣的熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)入到出氣口17內(nèi)。

綜上所述，該高效節(jié)能的電纜料干燥裝置，對(duì)電纜料的干燥較為充分徹底，干燥效率較高，節(jié)約了能源，提高了電纜的品質(zhì)，解決了傳統(tǒng)電纜料干燥不徹底，干燥效率不高，造成能源浪費(fèi)的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。