本實(shí)用新型涉及排煙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油煙分離裝置及排煙裝置。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，排煙裝置工作時(shí)，油煙流經(jīng)排煙裝置的風(fēng)機(jī)后，油煙會(huì)在葉輪及周圍粘附，導(dǎo)致用戶清洗風(fēng)機(jī)的頻率較高，增加了用戶的清洗負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施方式旨在至少解決相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供一種油煙分離裝置及排煙裝置。

本實(shí)用新型公開(kāi)一種油煙分離裝置及排煙裝置。本實(shí)用新型實(shí)施方式的油煙分離裝置包括底板、頂板、第一導(dǎo)流板及第二導(dǎo)流板。所述底板開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一通孔。頂板可拆卸地設(shè)置在所述底板上，所述頂板開(kāi)設(shè)有與所述多個(gè)第一通孔錯(cuò)位的多個(gè)第二通孔，所述第一通孔與所述第二通孔連通。所述第一導(dǎo)流板設(shè)置在所述底板的上表面并圍繞每個(gè)所述第一通孔的邊緣。所述第二導(dǎo)流板設(shè)置在所述頂板的下表面并圍繞每個(gè)所述第二通孔的邊緣，所述第一導(dǎo)流板、所述頂板、所述底板及所述第二導(dǎo)流板共同形成導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道用于將氣流轉(zhuǎn)向360度。

本實(shí)用新型實(shí)施方式的油煙分離裝置應(yīng)用于排煙裝置時(shí)，油煙氣流從第一通孔進(jìn)入導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道將油煙氣流轉(zhuǎn)向360度，使得油煙氣流在導(dǎo)流通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，混在油煙氣流中的油煙顆粒容易附在底板和/或頂板內(nèi)壁，使油煙顆粒在經(jīng)過(guò)葉輪前盡量分離出來(lái)，避免油煙顆粒在風(fēng)機(jī)上粘附，這就大幅減少了清洗風(fēng)機(jī)的頻率。

在某些實(shí)施方式中，所述油煙分離裝置包括第一安裝框和第二安裝框，所述第一安裝框設(shè)置在所述底板的上表面邊緣，所述第二安裝框設(shè)置在所述頂板的下表面邊緣，所述第一安裝框位于所述第二安裝框內(nèi)且與所述第二安裝框可拆分地緊密連接。

在某些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流通道包括連通的第一轉(zhuǎn)向段及第二轉(zhuǎn)向段，所述第一導(dǎo)流板、所述頂板及所述第二導(dǎo)流板形成所述第一轉(zhuǎn)向段，所述第一轉(zhuǎn)向段連通所述第一通孔；

所述第一導(dǎo)流板、所述底板及所述第二導(dǎo)流板形成所述第二轉(zhuǎn)向段，所述第二轉(zhuǎn)向段連通所述第二通孔；

所述第一轉(zhuǎn)向段用于將從所述第一通孔進(jìn)入的氣流轉(zhuǎn)向180度，所述第二轉(zhuǎn)向段用于將從所述第一轉(zhuǎn)向段輸出的氣流轉(zhuǎn)向180度并經(jīng)所述第二通孔流出。

在某些實(shí)施方式中，所述第一通孔呈矩形，和/或所述第二通孔呈矩形。

在某些實(shí)施方式中，所述多個(gè)第一通孔包括多個(gè)第一子通孔和多個(gè)第二子通孔，所述多個(gè)第一子通孔的長(zhǎng)度沿第一方向延伸，所述多個(gè)第二子通孔的長(zhǎng)度沿第二方向延伸；

所述多個(gè)第二通孔包括多個(gè)第三子通孔和多個(gè)第四子通孔，所述多個(gè)第三子通孔的長(zhǎng)度沿所述第一方向延伸，所述多個(gè)第四子通孔的長(zhǎng)度沿所述第二方向延伸；

所述第一方向垂直于所述第二方向。

本實(shí)用新型實(shí)施方式的排煙裝置，包括上述任一實(shí)施方式所述的油煙分離裝置。

本實(shí)用新型實(shí)施方式的排煙裝置中，油煙氣流從第一通孔進(jìn)入導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道將油煙氣流轉(zhuǎn)向360度，使得油煙氣流在導(dǎo)流通道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，混在油煙氣流中的油煙顆粒容易附在底板和/或頂板內(nèi)壁，使油煙顆粒在經(jīng)過(guò)葉輪前盡量分離出來(lái)，避免油煙顆粒在風(fēng)機(jī)上粘附，這就大幅減少了清洗風(fēng)機(jī)的頻率。

在某些實(shí)施方式中，所述排煙裝置包括風(fēng)機(jī)和煙道，所述油煙分離裝置和所述風(fēng)機(jī)安裝在所述煙道的內(nèi)壁上，所述油煙分離裝置相對(duì)于所述風(fēng)機(jī)位于所述排煙裝置的氣流上游。

在某些實(shí)施方式中，所述排煙裝置包括集煙腔，所述集煙腔連接在所述煙道的一端，所述油煙分離裝置設(shè)置在所述煙道的油煙進(jìn)口處。

本實(shí)用新型實(shí)施方式的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型實(shí)施方式的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式的油煙分離裝置的截面示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施方式的油煙分離裝置的分解示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施方式的排煙裝置的立體示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施方式的排煙裝置的截面示意圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明：

排煙裝置100，油煙分離裝置10，底板12，第一通孔122，第一子通孔1222，第二子通孔1224，第一安裝框124，頂板14，第二通孔142，第三子通孔1422，第四子通孔1424，第二安裝框144，第一導(dǎo)流板16，第二導(dǎo)流板18，導(dǎo)流通道19，第一轉(zhuǎn)向段192，第二轉(zhuǎn)向段194，風(fēng)機(jī)20，煙道30，集煙罩40。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施方式，所述實(shí)施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施方式是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)所述特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或可以相互通信；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下文的公開(kāi)提供了許多不同的實(shí)施方式或例子用來(lái)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡(jiǎn)化本實(shí)用新型的公開(kāi)，下文中對(duì)特定例子的部件和設(shè)定進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實(shí)用新型。此外，本實(shí)用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復(fù)是為了簡(jiǎn)化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實(shí)施方式和/或設(shè)定之間的關(guān)系。此外，本實(shí)用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識(shí)到其他工藝的應(yīng)用和/或其他材料的使用。

請(qǐng)參閱圖1及圖3，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油煙分離裝置10及排煙裝置100。本實(shí)用新型實(shí)施方式的油煙分離裝置10包括底板12、頂板14、第一導(dǎo)流板16及第二導(dǎo)流板18。

底板12開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一通孔122。頂板14可拆卸地設(shè)置在底板12上，頂板14開(kāi)設(shè)有與多個(gè)第一通孔122錯(cuò)位的多個(gè)第二通孔142，第一通孔122與第二通孔142連通。第一導(dǎo)流板16設(shè)置在底板12的上表面并圍繞每個(gè)第一通孔122的邊緣。第二導(dǎo)流板18設(shè)置在頂板14的下表面并圍繞每個(gè)第二通孔142的邊緣，第一導(dǎo)流板16、頂板14、底板12及第二導(dǎo)流板18共同形成導(dǎo)流通道19，導(dǎo)流通道19用于將氣流轉(zhuǎn)向360度。

本實(shí)用新型實(shí)施方式的油煙分離裝置10應(yīng)用于排煙裝置100時(shí)，油煙氣流從第一通孔122進(jìn)入導(dǎo)流通道19，導(dǎo)流通道19將油煙氣流轉(zhuǎn)向360度，使得油煙氣流在導(dǎo)流通道19內(nèi)流動(dòng)時(shí)，混在油煙氣流中的油煙顆粒容易附在底板12和/或頂板14內(nèi)壁，使油煙顆粒在經(jīng)過(guò)葉輪前盡量分離出來(lái)，避免油煙顆粒在風(fēng)機(jī)20上粘附，這就大幅減少了清洗風(fēng)機(jī)20的頻率。

進(jìn)一步地，因減少油煙顆粒在風(fēng)機(jī)20上的吸附，進(jìn)而可提高風(fēng)機(jī)20運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

請(qǐng)參閱圖2，在某些實(shí)施方式中，油煙分離裝置10包括第一安裝框124和第二安裝框144，第一安裝框124設(shè)置在底板12的上表面邊緣，第二安裝框144設(shè)置在頂板14的下表面邊緣，第一安裝框124位于第二安裝框144內(nèi)且與第二安裝框144可拆分地緊密連接。

如此，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，非專業(yè)人員即可實(shí)現(xiàn)拆裝，用戶可方便地拆卸，且拆開(kāi)后結(jié)構(gòu)間的間距大，便于清潔，提升用戶體驗(yàn)。具體地，需要拆卸時(shí)，只需將頂板14向上抬起，使第一安裝框124和第二安裝框144分離，即可將油煙分離裝置10拆分成頂板14和底板12兩部分。

在某些實(shí)施方式中，導(dǎo)流通道19包括連通的第一轉(zhuǎn)向段192及第二轉(zhuǎn)向段194，第一導(dǎo)流板16、頂板14及第二導(dǎo)流板18形成第一轉(zhuǎn)向段192，第一轉(zhuǎn)向段192連通第一通孔122；

第一導(dǎo)流板16、底板12及第二導(dǎo)流板18形成第二轉(zhuǎn)向段194，第二轉(zhuǎn)向段194連通第二通孔142；

第一轉(zhuǎn)向段192用于將從第一通孔122進(jìn)入的氣流轉(zhuǎn)向180度，第二轉(zhuǎn)向段194用于將從第一轉(zhuǎn)向段192輸出的氣流轉(zhuǎn)向180度并經(jīng)第二通孔142流出。

如此，油煙氣流進(jìn)入油煙分離裝置10后，依次兩次180度轉(zhuǎn)向，油煙顆粒碰撞次數(shù)較多，使混在油煙氣流中的油煙顆粒從油煙氣流中分離出來(lái)，粘附至頂板14、底板12、第一導(dǎo)流板16和/或第二導(dǎo)流板18上。

具體地，油煙氣流從第一通孔122進(jìn)入導(dǎo)流通道19，在第一導(dǎo)流板16的作用下，朝頂板14流動(dòng)，油煙氣流與頂板14碰撞后轉(zhuǎn)向180度，然后朝底板12流動(dòng)，與底板12碰撞后再次轉(zhuǎn)向180度，最后從第二通孔142流出油煙分離裝置10。如此，油煙氣流先后碰撞頂板14和底板12，混在油煙氣流中的油煙顆粒在慣性的作用下，易脫離油煙氣流，粘附在頂板14或底板12上，從油煙氣流中分離出來(lái)，達(dá)到油煙分離的效果。

進(jìn)一步地，油煙氣流經(jīng)過(guò)導(dǎo)流通道19后，經(jīng)兩次180度轉(zhuǎn)向，也即是說(shuō)，油煙氣流的流入方向和流出方向一致，如此，油煙分離裝置10不改變油煙氣流的流動(dòng)方向，對(duì)油煙氣流造成的阻力較小，對(duì)油煙抽吸效果的影響較小。

在某些實(shí)施方式中，第一通孔122呈矩形，和/或第二通孔142呈矩形。

如此，矩形結(jié)構(gòu)的通孔，可在有限的面積內(nèi)形成更多的導(dǎo)流通道19，提高油煙分離效果。

進(jìn)一步地，將第一通孔122和/或第二通孔142設(shè)計(jì)為矩形狀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于清潔，提升用戶體驗(yàn)。在本實(shí)用新型示例中，第一通孔122呈矩形，和第二通孔142呈矩形。

在某些實(shí)施方式中，多個(gè)第一通孔122包括多個(gè)第一子通1222和多個(gè)第二子通孔1224，多個(gè)第一子通孔1222的長(zhǎng)度沿第一方向延伸，多個(gè)第二子通孔1224的長(zhǎng)度沿第二方向延伸；

多個(gè)第二通孔142包括多個(gè)第三子通孔1422和多個(gè)第四子通孔1424，多個(gè)第三子通孔1422的長(zhǎng)度沿第一方向延伸，多個(gè)第四子通孔1424的長(zhǎng)度沿第二方向延伸；

第一方向垂直于第二方向。

如此，導(dǎo)流通道19縱橫交錯(cuò)連通，可增加油煙氣流之間的相互碰撞，使油煙氣流流動(dòng)紊亂，進(jìn)而使油煙顆粒更容易從油煙氣流中分離出來(lái)。

具體地，由于第一方向垂直于第二方向，從第一子通孔1222流入的油煙氣流在導(dǎo)流通道19內(nèi)會(huì)與從第二子通孔1224流入的油煙氣流發(fā)生碰撞，進(jìn)而使油煙顆粒更容易從油煙氣流中分離出來(lái)。

請(qǐng)參閱圖4，本實(shí)用新型實(shí)施方式的排煙裝置100，包括上述任一實(shí)施方式所述的油煙分離裝置10。

本實(shí)用新型實(shí)施方式的排煙裝置100中，油煙氣流從第一通孔122進(jìn)入導(dǎo)流通道19，導(dǎo)流通道19將油煙氣流轉(zhuǎn)向360度，使得油煙氣流在導(dǎo)流通道19內(nèi)流動(dòng)時(shí)，混在油煙氣流中的油煙顆粒容易附在底板12和/或頂板14內(nèi)壁，使油煙顆粒在經(jīng)過(guò)葉輪前盡量分離出來(lái)，避免油煙顆粒在風(fēng)機(jī)20上粘附，這就大幅減少了清洗風(fēng)機(jī)20的頻率。

在一個(gè)例子中，排煙裝置100為油煙機(jī)。

在某些實(shí)施方式中，排煙裝置100包括風(fēng)機(jī)20和煙道30，油煙分離裝置10和風(fēng)機(jī)20安裝在煙道30的內(nèi)壁上，油煙分離裝置10相對(duì)于風(fēng)機(jī)20位于排煙裝置100的氣流上游。

如此，在油煙氣流進(jìn)入風(fēng)機(jī)20前，進(jìn)入油煙分離裝置10進(jìn)行分離，分離掉混在油煙氣流中的大部分油煙顆粒，減少油煙顆粒在風(fēng)機(jī)20上的粘附，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)20的清潔周期和使用壽命，同時(shí)也有利于保證風(fēng)機(jī)20運(yùn)行穩(wěn)定。

在某些實(shí)施方式中，排煙裝置100包括集煙腔40，集煙腔40連接在煙道30的一端，油煙分離裝置10設(shè)置在煙道30的油煙進(jìn)口處。

如此，油煙分離裝置10設(shè)置在煙道30的油煙進(jìn)口處，可在油煙氣流進(jìn)入煙道30時(shí)，先經(jīng)過(guò)油煙分離裝置10進(jìn)行分離，分離掉混在油煙氣流中的大部分油煙顆粒，減少油煙顆粒在煙道30內(nèi)壁上的粘附，延長(zhǎng)煙道30的清洗周期，節(jié)省清潔時(shí)間，提升用戶體驗(yàn)。

具體地，集煙腔40可較好地收集烹飪產(chǎn)生的油煙氣流，集煙腔40呈漸縮狀，油煙進(jìn)入集煙腔40后，流至油煙分離裝置10，油煙分離裝置10設(shè)置在集煙腔40的出口和煙道30的油煙進(jìn)口處。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施方式”、“某些實(shí)施方式”、“示意性實(shí)施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合實(shí)施方式或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施方式或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施方式或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式或示例中以合適的方式結(jié)合。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，可以理解的是，上述實(shí)施方式是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變化、修改、替換和變型。