本實用新型涉及一種彈簧型翅片風冷換熱器。

背景技術：

翅片式風冷換熱器是一種常見換熱器，常用于高功率器件、模塊、設備散熱的設備，可有效降低高功率器件、模塊、設備的溫度。由于翅片式風冷換熱器，重量輕，結構簡單，換熱效率高，廣泛應用與電子、汽車、船舶、航空、航天等多個領域。

現有的翅片式風冷換熱器，為了使風扇的風路暢通，翅片是平行于來風方向的平面結構，來風在翅片表面容易形成層流，不利于翅片散熱作用。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供了一種彈簧型翅片風冷換熱器，翅片結構便于加工，散熱效率高，可有效降低待冷卻器件、模塊、設備溫度。

本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種彈簧型翅片風冷換熱器，所述風冷換熱器包括導熱底座、彈簧型翅片、上蓋板、風扇，彈簧型翅片焊接在導熱底座正面，風扇安裝在導熱底座正面中心處，上蓋板對應風扇進風口的位置開孔，通過上蓋板自帶的固定安裝條安裝在導熱底座上，待冷卻器件或待冷卻模塊或待冷卻設備安裝在導熱底座背面，待冷卻器件或待冷卻模塊或待冷卻設備的熱量通過導熱底座傳遞到彈簧型翅片上，通過風扇吹到彈簧型翅片上的風，實現散熱。

上述的彈簧型翅片風冷換熱器，其中，所述的導熱底座，選擇高導熱系數的金屬材料，在導熱底座正面設計有風扇的安裝螺紋孔，用于風扇的安裝；導熱底座背面，根據待冷卻器件、模塊、設備的形狀，可機加出與之相配合的凹槽或凸臺，以便于導熱底座與待冷卻器件或待冷卻模塊或待冷卻設備貼合良好。

上述的彈簧型翅片風冷換熱器，其中，所述的彈簧型翅片，是中心有支柱的螺旋上升立體結構，由金屬螺旋散熱結構和金屬支撐立柱組成，由一根圓柱形金屬絲纏繞、彎曲而成。金屬支撐立柱既利于金屬螺旋散熱結構與底座的焊接，也有利于增加螺旋齒型翅片的結構強度。

上述的彈簧型翅片風冷換熱器，其中，所述的上蓋板，上蓋板的大小與導熱底座一致，上蓋板對應風扇進風口的位置開孔，通過上蓋板自帶的固定安裝條安裝在導熱底座上。

上述的彈簧型翅片風冷換熱器，其中，所述的風扇，為離心式風扇，通過上蓋板開孔處吸風，將風吹到風扇四周的彈簧型翅片上，起到風冷散熱的作用。

本實用新型對比現有技術有如下的有益效果：本實用新型提供的彈簧型翅片風冷換熱器，翅片是中心有支柱的螺旋上升立體結構，使風扇吹出的風在彈簧型翅片表面易于形成擾流，可有效提高翅片的散熱效率，降低待冷卻器件或待冷卻模塊或待冷卻設備的溫度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

圖1為本實用新型彈簧型翅片風冷換熱器結構示意圖。

圖2為彈簧型翅片結構示意圖。

圖中：1 導熱底座 2 彈簧型翅片 3 上蓋板 4 風扇。

5 金屬螺旋散熱結構 6 金屬支撐立柱。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

圖1是本實用新型彈簧型翅片風冷換熱器的結構示意圖，所述風冷換熱器包括導熱底座1、彈簧型翅片2、上蓋板3、風扇4；所述導熱底座1選擇高導熱系數的金屬材料，厚度約為2mm，在導熱底座正面設計有風扇的安裝螺紋孔，用于風扇安裝，所述導熱底座1背面，根據待冷卻器件或待冷卻模塊或待冷卻設備的形狀，可機加出與之相配合的凹槽或凸臺；彈簧型翅片2焊接在導熱底座1正面；上蓋板3對應風扇4進風口的位置開孔，通過上蓋板3自帶的固定安裝條安裝在導熱底座1上，上蓋板3大小與導熱底座1一致，厚度為0.3-1mm，與彈簧型翅片2上端面距離為0.3-0.8mm；所述風扇4為離心式風扇，安裝在導熱底座1正面中心處；待冷卻器件或待冷卻模塊或待冷卻設備安裝在導熱底座1背面，待冷卻器件或待冷卻模塊或待冷卻設備的熱量通過導熱底座1傳遞到彈簧型翅片2上，通過風扇4吹到彈簧型翅片上的風，實現散熱。

圖2是彈簧型翅片結構示意圖，所述彈簧型翅片2是中心有支柱的螺旋上升立體結構，包括金屬螺旋散熱結構5和金屬支撐立柱6，每個彈簧型翅片2是由一根圓柱形金屬絲纏繞、彎曲而成，金屬絲直徑0.8-1.5mm，彈簧圈直徑4-10mm，彈簧圈之間距離為1.0～1.5mm，彈簧型翅片高度為5-15mm；所述彈簧型翅片2的下端面為平面，便于所述彈簧型翅片與導熱底座焊接。