本實用新型涉及換氣設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于新風(fēng)機(jī)的熱交換管道。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，隨著全球溫室效應(yīng)越來越嚴(yán)重，全世界均極重視節(jié)能減排。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，全社會總能耗中約有30％直接用于人類所居住的建筑，而在建筑能耗中約有50％用于采暖空調(diào)系統(tǒng)，人類出于健康與舒適度的基本需求，每小時一般需要30m³/h以上的新風(fēng)量，夏天室外高溫新風(fēng)或冬天室外低溫新風(fēng)將要消耗大量的能量才能冷卻到或加熱到房間所需要的舒適溫度范圍。故如何回收從室內(nèi)排放的空氣熱能是現(xiàn)在新風(fēng)研究的重點(diǎn)。

如專利號為CN201436495U的專利，該專利公開了種具有高效能量回收功能的雙向新風(fēng)換氣機(jī)，主要由換熱器，以及均與換熱器相連接的排風(fēng)管和新風(fēng)管組成，其特征在于，還包括一端經(jīng)排風(fēng)管位于換熱器內(nèi)部，另一端位于換熱器外部的冷凝水連接分配管。本實用新型在人字形波紋板式換熱器的內(nèi)部還設(shè)有一條冷凝水連接分配管，能充分的利用空調(diào)的冷凝水來進(jìn)行熱交換，從而回收廢棄的冷熱能量。

該專利的缺點(diǎn)在于：排風(fēng)管和新風(fēng)管是兩根管，在污風(fēng)在排風(fēng)管中流動時，也會損耗一定的熱量，從而導(dǎo)致污風(fēng)的熱量不能很好的被回收利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于新風(fēng)機(jī)的熱交換管道，通過在管道本體內(nèi)設(shè)置傳熱板將管道本體分隔成新風(fēng)道和排風(fēng)道，從而污風(fēng)在排風(fēng)道中流動時也會與新風(fēng)進(jìn)行熱交換，從而使污風(fēng)的熱量被更好的回收利用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種用于新風(fēng)機(jī)的熱交換管道，包括管道本體，所述管道本體外設(shè)有隔熱層，所述管道本體內(nèi)設(shè)有用于將管道本體分隔成至少兩個通風(fēng)管道的傳熱板，所述通風(fēng)管道包括新風(fēng)道和排風(fēng)道，所述排風(fēng)道和新風(fēng)道呈間隔設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，污風(fēng)從排風(fēng)道內(nèi)排出，新風(fēng)從新風(fēng)道內(nèi)流入新風(fēng)機(jī)內(nèi)，在污風(fēng)和新風(fēng)流動的過程中，由于隔熱層的作用，污風(fēng)的熱量不會散發(fā)出去而是通過傳熱板傳遞給新風(fēng)，從而使污風(fēng)的熱能可更好的傳遞給新風(fēng)，使污風(fēng)的熱能得到更加充分的利用。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述通風(fēng)管道設(shè)有兩個，所述傳熱板呈波浪狀設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，傳熱板呈波浪狀設(shè)置，可以增加兩個通風(fēng)管道之間的接觸面積，從而加快兩個通風(fēng)管道之間的熱傳遞，使污風(fēng)的熱能可以更好的被新風(fēng)吸收。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳熱板兩側(cè)均設(shè)有換熱翅片，所述換熱翅片沿管道本體軸向設(shè)有若干個。

通過采用上述技術(shù)方案，從而增大了兩個通風(fēng)管道之間的接觸面積，從而加快兩個通風(fēng)管道之間的熱傳遞，使污風(fēng)的熱能可以更好的被新風(fēng)吸收。且換熱翅片對氣體有一定的阻力，可減慢氣體在通氣風(fēng)管道內(nèi)的流速，從而加長其在通氣管道內(nèi)的流動時間，使新風(fēng)可以吸收污風(fēng)更多的熱能。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述換熱翅片呈傾斜設(shè)置，且位于所述傳熱板兩側(cè)的換熱翅片的傾斜方向相反。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使換熱翅片的傾斜方向可以沿氣體流通的方向傾斜，從而不會對氣體產(chǎn)生擾流，使氣體可沿其原本所需方向運(yùn)動。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述管道本體和傳熱板均由金屬制成。

通過采用上述技術(shù)方案，金屬導(dǎo)熱，從而可使通風(fēng)管道之間的熱量可以更快的進(jìn)行傳遞，且可方便管道本體和傳熱板的固定。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述管道本體內(nèi)壁沿其軸向開設(shè)有固定槽，所述傳熱板嵌設(shè)于固定槽內(nèi)且與固定槽呈過盈配合。

通過采用上述技術(shù)方案，在將傳熱板安裝到管道本體內(nèi)時，只需將傳熱板對準(zhǔn)固定槽，插入固定即可，從而方便了傳熱板和管道本體之間的固定。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳熱板兩側(cè)側(cè)壁上均固設(shè)有用于密封固定槽的密封條，所述密封條與固定槽側(cè)壁呈過盈配合。

通過采用上述技術(shù)方案，密封條確保了污風(fēng)不會通過固定槽和傳熱板之間的間隙流到新風(fēng)內(nèi)，從而保證了新風(fēng)的清潔干凈。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述管道本體兩端均固設(shè)有法蘭盤，所述法蘭盤固定套接于管道本體外壁。

通過采用上述技術(shù)方案，可通過法蘭盤將兩個管道本體進(jìn)行連接固定，方便了管道的安裝。且可自由方便的調(diào)節(jié)使用該管道的安裝管的長度。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述管道本體一端設(shè)有插接管，所述插接管外壁等于管道本體內(nèi)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使兩個管道本體之間連接的更加緊密，減小了氣體從兩個管道本體的接縫處泄露的可能性。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述插接管外壁沿其周向設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)沿插接管軸向設(shè)有若干個。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使插接管和管道本體呈過盈配合，使插接管和管道本體更穩(wěn)定的連接在一起。同時增大了兩個管道本體之間的接觸面積，減小了氣體從兩個管道本體的接縫處泄露的可能性。

本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過設(shè)置保溫層和傳熱板，使不同通風(fēng)管道內(nèi)的氣體熱量可進(jìn)行交換，從而使新風(fēng)吸收到污風(fēng)的熱量，對污風(fēng)熱量進(jìn)行更好的回收，從而節(jié)約了能源；且管道本體之間可相互連接固定，方便了使用該管道的安裝管的長度調(diào)節(jié)，且管道本體之間氣體不易泄露。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施一的剖視圖；

圖3為圖2中A處的放大圖；

圖4為實施例一的剖視圖（主要用于體現(xiàn)換熱翅片）；

圖5為圖4中B處的放大圖；

圖6為實施例二的剖視圖；

圖7為實施例三的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、管道本體；2、隔熱層；3、固定槽；4、法蘭盤；4.1、螺紋孔；5、插接管；6、密封環(huán)；7、傳熱板；8、密封條；9、通風(fēng)管道；10、排風(fēng)道；11、新風(fēng)道；12、換熱翅片。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。

實施例一：

如圖1所示，一種用于新風(fēng)機(jī)的熱交換管，包括管道本體1。管道本體1截面呈方形設(shè)置。管道本體1由合金鋁制成。如圖2和圖3所示，管道本體1外壁設(shè)有隔熱層2，隔熱層2由保溫橡膠制成。管道本體1內(nèi)壁沿其軸向開設(shè)有固定槽3，固定槽3設(shè)有兩個且沿管道本體1中心呈對稱設(shè)置。

如圖1所示，管道本體1兩端外壁均套設(shè)有法蘭盤4，法蘭盤4呈方形設(shè)置，且法蘭盤4上開設(shè)有螺紋孔4.1。法蘭盤4的端面與管道本體1端面位于同一平面。如圖4或圖5所示，管道本體1一端固設(shè)有插接管5，插接管5與管道本體1一體成型，插接管5與管道本體1之間的連接處成圓弧型過渡。插接管5外壁等于管道本體1內(nèi)壁。插接管5外壁沿其周向設(shè)有密封環(huán)6，密封環(huán)6沿插接管5軸向設(shè)有若各個。

如圖2或圖3所示，管道本體1內(nèi)設(shè)有傳熱板7，傳熱板7兩端分別嵌設(shè)于固定槽3內(nèi)且與固定槽3呈過盈配合，從而使傳熱板7固定連接于管道本體1。傳熱板7呈波浪狀設(shè)置。傳熱板7由合金鋁制成且傳熱板7將管道本體1分隔成兩個通風(fēng)管道9。兩個通風(fēng)管道9分別為排風(fēng)道10和新風(fēng)道11。如圖4所示，傳熱板7兩側(cè)側(cè)壁上均設(shè)有換熱翅片12，傳熱板7兩側(cè)側(cè)壁的換熱翅片12均呈傾斜設(shè)置，且傾斜方向相反。換熱翅片12沿管道本體1軸向設(shè)有若干個。

如圖2所示，新風(fēng)在新風(fēng)道11內(nèi)流動的同時，污風(fēng)在排風(fēng)道10內(nèi)流動。在隔熱層2的作用下，污風(fēng)和新風(fēng)的熱量均被鎖在管道本體1內(nèi)。由于合金鋁可導(dǎo)熱，故污風(fēng)的熱量可通過傳熱板7傳遞給新風(fēng)，從而使污風(fēng)的熱量得到充分的回收利用。且在新風(fēng)和污風(fēng)流動過程中，換熱翅片12的傾斜方向與氣體的流動方向相同，可起到導(dǎo)流的作用。

如圖4和圖5所示，當(dāng)管道本體1之間需連接時，可將一個管道本體1的插接管5嵌設(shè)入另一個管道本體1內(nèi)。由于插接管5外壁等于管道本體1內(nèi)壁，當(dāng)插接管5插入管道本體1內(nèi)時，密封環(huán)6與管道本體1內(nèi)壁呈過盈配合。再結(jié)合法蘭盤4使兩個管道本體1法蘭連接，使兩個管道本體1連接固定穩(wěn)定。

實施例二：

實施例二與實施例一的區(qū)別在于：如圖6所示，管道本體1內(nèi)設(shè)有兩塊傳熱板7，兩塊傳熱板7一端重合且位于管道本體1一側(cè)。兩塊傳熱板7另一端位于管道本體1另一側(cè)，從而將管道本體1分隔呈三個通風(fēng)管道9。傳熱板7通過焊接固定連接與管道本體1。三個通風(fēng)管道9，包括一個排風(fēng)道10和兩個新風(fēng)道11。排風(fēng)道10位于兩個新風(fēng)道11之間。從而增大了污風(fēng)和新風(fēng)在流動過程中，污風(fēng)和傳熱板7的接觸面積，從而使新風(fēng)可吸收更多污風(fēng)的熱量，對其熱量進(jìn)行更好的回收。

實施例三：

實施例三與實施例一的區(qū)別在于：如圖7所示，管道本體1內(nèi)設(shè)有四塊傳熱板7，各個傳熱板7之間間隔90°，傳熱板7一端位于管道本體1中心且另一端抵接與管道本體1內(nèi)壁，從而將管道本體1分隔成四個通風(fēng)管道9。傳熱板7通過焊接固定連接與管道本體1。四個通風(fēng)管道9包括兩個排風(fēng)道10和兩個新風(fēng)道11。排風(fēng)道10和新風(fēng)道11之間呈間隔設(shè)置。從而增大了污風(fēng)和新風(fēng)在流動過程中，污風(fēng)和傳熱板7的接觸面積，從而使新風(fēng)可吸收更多污風(fēng)的熱量，對其熱量進(jìn)行更好的回收。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。