本發(fā)明涉及一種新型銅材料加工定型用尾氣熱能回收設(shè)備，屬于廢氣回收利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代社會隨著銅材料加工等行業(yè)高速發(fā)展的同時，在生產(chǎn)上特別是銅材料加工定型臺顯露出耗能大、熱能浪費多，并相應(yīng)產(chǎn)生對環(huán)境的污染，因此對銅材料加工等行業(yè)的銅材料加工定型臺高溫廢氣務(wù)必進行余熱回收和凈化在利用，但目前我國只有及少數(shù)企業(yè)在銅材料加工定型臺高溫廢氣上進行了一定程度的余熱回收和凈化，但都存在著熱能回收率低、換熱器清理維護不方便，油水分離不清潔等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)簡單，熱能回收利用率高的新型銅材料加工定型用尾氣熱能回收設(shè)備。
本發(fā)明的新型銅材料加工定型用尾氣熱能回收設(shè)備，包括銅材料加工定型臺、換熱器ⅰ和換熱器ⅱ，所述銅材料加工定型臺上設(shè)置有支撐機架，所述換熱器ⅰ和換熱器ⅱ分別安裝在支撐機架上，所述銅材料加工定型臺上設(shè)置有廢氣排出口和熱氣收集罩，所述廢氣排出口連接有排氣機，所述排氣機與換熱器ⅰ相連，所述換熱器ⅱ與熱氣收集罩相連，所述換熱器ⅱ連接有吸風(fēng)機，所述換熱器ⅰ上設(shè)置有出氣口，所述吸風(fēng)機內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述換熱器ⅰ內(nèi)設(shè)置有熱能收集器，所述換熱器ⅱ內(nèi)安裝有加熱管，且加熱管與熱能收集器相連，所述銅材料加工定型臺側(cè)邊上設(shè)置有控制器，所述加熱管與設(shè)置在換熱器ⅱ背面上的加熱器相連，所述換熱器ⅰ、換熱器ⅱ和熱能收集器通過信號線分別與控制器相連，所述銅材料加工定型臺上表面上設(shè)置有定型操作臺面，所述支撐機架上設(shè)置有照明燈。
進一步地，所述支撐機架上設(shè)置有減震器和照明燈。
進一步地，所述熱氣收集罩下方設(shè)置有接水盤。
進一步地，所述控制器采用單片機處理機，所述控制器上設(shè)置有顯示屏和控制按鈕。
進一步地，所述銅材料加工定型臺內(nèi)底部設(shè)置有減震彈簧柱。
進一步地，所述銅材料加工定型臺內(nèi)還設(shè)置有蓄電箱，所述換熱器ⅰ、換熱器ⅱ、熱能收集器和控制器通過導(dǎo)線分別與蓄電箱相連
本發(fā)明的新型銅材料加工定型用尾氣熱能回收設(shè)備，通過在銅材料加工定型臺上安裝換熱器ⅰ和換熱器ⅱ，通過控制器進行智能控制操作通過熱氣收集罩進行熱氣經(jīng)吸風(fēng)機進行吸收依次通過換熱器ⅰ和換熱器ⅱ，由熱能收集器進行收集，能夠?qū)~材料加工定型臺內(nèi)的余熱進行回收和在利用，而且該熱能回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，不僅可以大大節(jié)約生產(chǎn)成本，還可以節(jié)能降耗、從而實現(xiàn)資源的回收和利用，同時還可以將銅材料加工定型臺內(nèi)產(chǎn)生的油煙進行分離。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示的一種新型銅材料加工定型用尾氣熱能回收設(shè)備，包括銅材料加工定型臺1、換熱器ⅰ2和換熱器ⅱ3，所述銅材料加工定型臺1上設(shè)置有支撐機架4，所述換熱器ⅰ2和換熱器ⅱ3分別安裝在支撐機架4上，所述銅材料加工定型臺1上設(shè)置有廢氣排出口5和熱氣收集罩6，所述廢氣排出口5連接有排氣機7，所述排氣機7與換熱器ⅰ2相連，所述換熱器ⅱ3與熱氣收集罩6相連，所述換熱器ⅱ3連接有吸風(fēng)機8，所述換熱器ⅰ2上設(shè)置有出氣口9，所述吸風(fēng)機8內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)10，所述換熱器ⅰ2內(nèi)設(shè)置有熱能收集器11，所述換熱器ⅱ3內(nèi)安裝有加熱管12，且加熱管12與熱能收集器11相連，所述銅材料加工定型臺側(cè)邊上設(shè)置有控制器，所述加熱管與設(shè)置在換熱器ⅱ背面上的加熱器相連，所述換熱器ⅰ、換熱器ⅱ和熱能收集器通過信號線分別與控制器相連，所述銅材料加工定型臺1上表面上設(shè)置有定型操作臺面，所述支撐機架4上設(shè)置有照明燈。
所述支撐機架上設(shè)置有減震器和照明燈。
所述熱氣收集罩下方設(shè)置有接水盤。
所述控制器采用單片機處理機，所述控制器上設(shè)置有顯示屏和控制按鈕。
所述銅材料加工定型臺1內(nèi)底部設(shè)置有減震彈簧柱。
所述銅材料加工定型臺1內(nèi)還設(shè)置有蓄電箱，所述換熱器ⅰ2、換熱器ⅱ3、熱能收集器11和控制器通過導(dǎo)線分別與蓄電箱相連。
本發(fā)明的新型銅材料加工定型用尾氣熱能回收設(shè)備，通過在銅材料加工定型臺上安裝換熱器ⅰ和換熱器ⅱ，通過控制器進行智能控制操作通過熱氣收集罩進行熱氣經(jīng)吸風(fēng)機進行吸收依次通過換熱器ⅰ和換熱器ⅱ，由熱能收集器進行收集，能夠?qū)~材料加工定型臺內(nèi)的余熱進行回收和在利用，而且該熱能回收裝置結(jié)構(gòu)簡單，不僅可以大大節(jié)約生產(chǎn)成本，還可以節(jié)能降耗、從而實現(xiàn)資源的回收和利用，同時還可以將銅材料加工定型臺內(nèi)產(chǎn)生的油煙進行分離。
本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。