本發(fā)明涉及一種中藥飲片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種中藥飲片生產(chǎn)的烘干裝置。

背景技術(shù)：

中藥飲片是中國中成藥的重要原料，隨其炮制理論的不斷完善和成熟，目前它已成為中醫(yī)臨床防病、治病的重要手段?，F(xiàn)在市場上對中藥飲片的烘干處理方法一般都是采用自然晾干和機械烘干，自然晾干的方式需要有溫熱的氣候和強烈的紫外線，不僅需要花費大量的整理、收拾時間，還消耗大量的勞動量；而現(xiàn)有的機械烘干方式不能夠徹底去除中藥飲片內(nèi)的水分，必須借助外界設備再加工，才可以徹底去除中藥飲片內(nèi)的水分。如申請?zhí)枮?01520586244.3的專利公布了一種用于置備金釵石斛飲片的微波干燥器，其解決了原有中藥飲片烘干裝置存在占地面積大等問題，但其存在著操作人員勞動強度大、工作效率低、烘干均勻性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有中藥飲片烘干裝置存在的操作人員勞動強度大、工作效率低、烘干均勻性不佳的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設計合理、烘干質(zhì)量高、操作人員勞動強度低、工作效率高、烘干化均勻性好的中藥飲片生產(chǎn)的烘干裝置。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種中藥飲片生產(chǎn)的烘干裝置，包括底板、立板、傳動軸、烘干筒、電機、鼓風機和進風管，其特征在于，所述的底板設置在支架上，所述的立板垂直設置在底板上，并在立板上設置有軸套，所述的傳動軸設置在軸套內(nèi)，并在傳動軸上設置有從動輪，所述的烘干筒設置在傳動軸與傳動軸之間，在烘干筒上設置有料管，并在烘干筒內(nèi)壁上設置有導流板，所述的電機設置在底板上，并在電機上設置有電源線、主動輪，所述的鼓風機設置在底板上，并在鼓風機上設置有電源線、加熱塊，所述的進風管一端穿過加熱塊與鼓風機連接，另一端穿過傳動軸后設置在烘干筒內(nèi)，在傳動軸與傳動軸之間設置有烘干筒，在烘干筒的料管上設置有密封蓋，將需要烘干的中藥飲片通過料管放入到烘干筒內(nèi)，電機帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸帶動烘干筒旋轉(zhuǎn)，帶動烘干筒內(nèi)中藥飲片轉(zhuǎn)動，提高中藥飲片的烘干效率及烘干均勻性，在鼓風機上設置有加熱塊、進風管，并將進風管一端設置在烘干筒內(nèi)，鼓風機、加熱塊通過進風管能夠向烘干筒內(nèi)鼓入具有溫度的氣流，為中藥飲片的烘干提供熱量，提高中藥飲片烘干的均勻性，增強中藥飲片的產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的電機設置為伺服電機，并將電機上的主動輪通過皮帶與從動輪連接，電機能夠帶動傳動軸正向或反向旋轉(zhuǎn)，進而帶動烘干筒正向或反向旋轉(zhuǎn)，對烘干筒內(nèi)的中藥飲片充分烘干，提高了飲片的烘干效率，降低了操作人員的勞動強度。

所述的料管上設置有密封蓋，通過密封蓋避免中藥飲片在烘干過程中從烘干筒內(nèi)濺出，減少了中藥飲片的浪費。

所述的導流板設置為螺旋形結(jié)構(gòu)，其數(shù)量為2個，并將兩個導流板相對設置，通過導流板能夠?qū)⒑娓赏矁?nèi)的中藥飲片導流至料管內(nèi)，避免烘干后的中藥飲片殘留在烘干筒內(nèi)，減少了中藥飲片的浪費。

所述的傳動軸與烘干筒之間設置有加強塊，通過加強塊提高了傳動軸與烘干筒之間的連接強度，進而提高烘干筒在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性。

所述的進風管上設置有噴嘴，通過噴嘴提高了氣流在烘干筒內(nèi)的均勻性，進而提高中藥飲片的烘干效率及烘干均勻性。

所述的支架上設置有行走輪，并在行走輪上設置有剎車裝置，通過行走輪、剎車裝置便于烘干裝置的移運，降低了操作人員人工搬運的勞動強度，提高了工作效率。

有益效果：本發(fā)明在傳動軸與傳動軸之間設置有烘干筒，在烘干筒的料管上設置有密封蓋，將需要烘干的中藥飲片通過料管放入到烘干筒內(nèi)，電機帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸帶動烘干筒旋轉(zhuǎn)，帶動烘干筒內(nèi)中藥飲片轉(zhuǎn)動，提高中藥飲片的烘干效率及烘干均勻性，在鼓風機上設置有加熱塊、進風管，并將進風管一端設置在烘干筒內(nèi)，鼓風機、加熱塊通過進風管能夠向烘干筒內(nèi)鼓入具有溫度的氣流，為中藥飲片的烘干提供熱量，提高中藥飲片烘干的均勻性，增強中藥飲片的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的另一種實施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.底板、2.立板、3.傳動軸、4.烘干筒、5.電機、6.鼓風機、7.進風管、8.支架、9.軸套、10.從動輪、11.料管、12.導流板、13.密封蓋、14.電源線、15.主動輪、16.皮帶、17.加熱塊、18.加強塊、19.噴嘴、20.行走輪、21.剎車裝置。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

實施例一：

如附圖1所示，一種中藥飲片生產(chǎn)的烘干裝置，包括底板1、立板2、傳動軸3、烘干筒4、電機5、鼓風機6和進風管7，其特征在于，所述的底板1設置在支架8上，所述的立板2垂直設置在底板1上，并在立板2上設置有軸套9，所述的傳動軸3設置在軸套9內(nèi)，并在傳動軸3上設置有從動輪10，所述的烘干筒4設置在傳動軸3與傳動軸3之間，在烘干筒4上設置有料管11，并在烘干筒4內(nèi)壁上設置有導流板12，所述的電機5設置在底板1上，并在電機5上設置有電源線14、主動輪15，所述的鼓風機6設置在底板1上，并在鼓風機6上設置有電源線14、加熱塊18，所述的進風管7一端穿過加熱塊17與鼓風機6連接，另一端穿過傳動軸3后設置在烘干筒4內(nèi)，在傳動軸3與傳動軸3之間設置有烘干筒4，在烘干筒4的料管11上設置有密封蓋13，將需要烘干的中藥飲片通過料管11放入到烘干筒4內(nèi)，電機5帶動傳動軸3旋轉(zhuǎn)，傳動軸3帶動烘干筒4旋轉(zhuǎn)，帶動烘干筒4內(nèi)中藥飲片轉(zhuǎn)動，提高中藥飲片的烘干效率及烘干均勻性，在鼓風機6上設置有加熱塊17、進風管7，并將進風管7一端設置在烘干筒4內(nèi)，鼓風機6、加熱塊17通過進風管7能夠向烘干筒4內(nèi)鼓入具有溫度的氣流，為中藥飲片的烘干提供熱量，提高中藥飲片烘干的均勻性，增強中藥飲片的產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的電機5設置為伺服電機，并將電機5上的主動輪15通過皮帶16與從動輪10連接，電機5能夠帶動傳動軸3正向或反向旋轉(zhuǎn)，進而帶動烘干筒4正向或反向旋轉(zhuǎn)，對烘干筒4內(nèi)的中藥飲片充分烘干，提高了飲片的烘干效率，降低了操作人員的勞動強度。

所述的料管11上設置有密封蓋13，通過密封蓋13避免中藥飲片在烘干過程中從烘干筒4內(nèi)濺出，減少了中藥飲片的浪費。

所述的導流板12設置為螺旋形結(jié)構(gòu)，其數(shù)量為2個，并將兩個導流板12相對設置，通過導流板12能夠?qū)⒑娓赏?內(nèi)的中藥飲片導流至料管11內(nèi)，避免烘干后的中藥飲片殘留在烘干筒4內(nèi)，減少了中藥飲片的浪費。

實施例二：

如附圖2所示，一種中藥飲片生產(chǎn)的烘干裝置，包括底板1、立板2、傳動軸3、烘干筒4、電機5、鼓風機6和進風管7，其特征在于，所述的底板1設置在支架8上，所述的立板2垂直設置在底板1上，并在立板2上設置有軸套9，所述的傳動軸3設置在軸套9內(nèi)，并在傳動軸3上設置有從動輪10，所述的烘干筒4設置在傳動軸3與傳動軸3之間，在烘干筒4上設置有料管11，并在烘干筒4內(nèi)壁上設置有導流板12，所述的電機5設置在底板1上，并在電機5上設置有電源線14、主動輪15，所述的鼓風機6設置在底板1上，并在鼓風機6上設置有電源線14、加熱塊18，所述的進風管7一端穿過加熱塊17與鼓風機6連接，另一端穿過傳動軸3后設置在烘干筒4內(nèi)，在傳動軸3與傳動軸3之間設置有烘干筒4，在烘干筒4的料管11上設置有密封蓋13，將需要烘干的中藥飲片通過料管11放入到烘干筒4內(nèi)，電機5帶動傳動軸3旋轉(zhuǎn)，傳動軸3帶動烘干筒4旋轉(zhuǎn)，帶動烘干筒4內(nèi)中藥飲片轉(zhuǎn)動，提高中藥飲片的烘干效率及烘干均勻性，在鼓風機6上設置有加熱塊17、進風管7，并將進風管7一端設置在烘干筒4內(nèi)，鼓風機6、加熱塊17通過進風管7能夠向烘干筒4內(nèi)鼓入具有溫度的氣流，為中藥飲片的烘干提供熱量，提高中藥飲片烘干的均勻性，增強中藥飲片的產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的電機5設置為伺服電機，并將電機5上的主動輪15通過皮帶16與從動輪10連接，電機5能夠帶動傳動軸3正向或反向旋轉(zhuǎn)，進而帶動烘干筒4正向或反向旋轉(zhuǎn)，對烘干筒4內(nèi)的中藥飲片充分烘干，提高了飲片的烘干效率，降低了操作人員的勞動強度。

所述的料管11上設置有密封蓋13，通過密封蓋13避免中藥飲片在烘干過程中從烘干筒4內(nèi)濺出，減少了中藥飲片的浪費。

所述的導流板12設置為螺旋形結(jié)構(gòu)，其數(shù)量為2個，并將兩個導流板12相對設置，通過導流板12能夠?qū)⒑娓赏?內(nèi)的中藥飲片導流至料管11內(nèi)，避免烘干后的中藥飲片殘留在烘干筒4內(nèi)，減少了中藥飲片的浪費。

所述的傳動軸3與烘干筒4之間設置有加強塊18，通過加強塊18提高了傳動軸3與烘干筒4之間的連接強度，進而提高烘干筒4在旋轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定性。

所述的進風管7上設置有噴嘴19，通過噴嘴19提高了氣流在烘干筒4內(nèi)的均勻性，進而提高中藥飲片的烘干效率及烘干均勻性。

所述的支架8上設置有行走輪20，并在行走輪20上設置有剎車裝置21，通過行走輪20、剎車裝置22便于烘干裝置的移運，降低了操作人員人工搬運的勞動強度，提高了工作效率。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。