本發(fā)明屬于耐火材料匣缽領(lǐng)域，特別涉及一種改進(jìn)型匣缽及其制備方法。
背景技術(shù)：
匣缽是窯具之一。在燒制陶瓷器過程中，為防止氣體及有害物質(zhì)對坯體、釉面的破壞及污損，將陶瓷器和坯體放置在耐火材料制成的容器中焙燒，這種容器即稱匣缽，亦稱匣子。
使用匣缽燒制陶瓷器，不僅可提高裝燒量、制品不致粘結(jié)、提高成品率，而且匣缽還具有一定的導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定性，可保證陶瓷質(zhì)量。匣缽的形狀，依器物形狀而異。我國龍山文化時期燒制的蛋殼黑陶，已經(jīng)使用專門的匣缽。在山東省諸城市楊家子遺址曾采集過兩件燒制龍山文化蛋殼陶的匣缽，這是目前所知最早的匣缽。后世發(fā)現(xiàn)的匣缽，以盛裝瓷器為主，隋代湘窯已有發(fā)現(xiàn)。
隨著清潔能源的應(yīng)用，匣缽作為承載體在日用陶瓷企業(yè)的使用越來越少。但是匣缽作為盛料器皿，在陶瓷色料企業(yè)的應(yīng)用仍然非常普遍，近幾年來，由于原料、燃料、人工等成本的不斷上漲，匣缽的價(jià)格也大幅度提高，盡管這樣，匣缽的使用壽命卻在降低，匣缽使用破損率每窯達(dá)16～22％，造成了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。如何提高匣缽使用次數(shù)，降低匣缽使用破損率，減少固體廢物排放，提高企業(yè)效益，是現(xiàn)在亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有匣缽所存在的上述技術(shù)問題而提供一種使用壽命長、質(zhì)輕的改進(jìn)型匣缽及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種改進(jìn)型匣缽，其由以下重量份的原料制備而成：鎂質(zhì)泥10～13份，黑滑石10～12份，耐火泥33～35份，老砂10～12份，球石4～6份，鋁粉4～6份，鋁礬土5～7份，精洗泥17～19份,莫來石90-160份,堇青石粉22-35份。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述改進(jìn)型匣缽由以下重量份的原料制備而成：鎂質(zhì)泥11.22份，黑滑石10.21份，耐火泥34.15份，老砂11.18份，球石4.65份，鋁粉4.23份，鋁礬土6.24份，精洗泥18.12份，莫來石122份；堇青石粉25份。
上述改進(jìn)型匣缽的制備方法，包括如下步驟：
1)將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過60目篩備用；
2)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體；
3)將坯體在500-600℃下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時間為22-35s；隨后將水淬后的坯體放入50-60℃的油中，油冷22-35s；
4)將處理后的坯體在自然條件下干燥10-22h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1160-1350℃，燒成時間為10-16小時。
由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明通過優(yōu)化匣缽的原料組成，來提高匣缽的熱穩(wěn)定性、抗壓能力、耐腐蝕性以及不易開裂等性能，使得匣缽具有使用壽命長，質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明采用的原料廉價(jià)，制備工藝簡單綠色環(huán)保，可工業(yè)化實(shí)施。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例，并參照數(shù)據(jù)進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例只是為了舉例說明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
一種改進(jìn)型匣缽的制備方法，包括如下制備步驟：
1)準(zhǔn)備改進(jìn)型匣缽原料，該改進(jìn)型匣缽的原料組成為：鎂質(zhì)泥10份，黑滑石10份，耐火泥33份，老砂10份，球石4份，鋁粉4份，鋁礬土5份，精洗泥17份，莫來石90份,堇青石粉22份。
2)將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用；
3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體；
4)將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s；隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s；
5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
實(shí)施例2：
一種改進(jìn)型匣缽的制備方法，包括如下制備步驟：
1)準(zhǔn)備改進(jìn)型匣缽原料，該改進(jìn)型匣缽的原料組成為：鎂質(zhì)泥11.22份，黑滑石10.21份，耐火泥34.15份，老砂11.18份，球石4.65份，鋁粉4.23份，鋁礬土6.24份，精洗泥18.12份，莫來石122份；堇青石粉25份。
2)將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用；
3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體；
4)將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s；隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s；
5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
實(shí)施例3：
一種改進(jìn)型匣缽的制備方法，包括如下制備步驟：
1)準(zhǔn)備準(zhǔn)備改進(jìn)型匣缽原料，該改進(jìn)型匣缽的原料組成為：鎂質(zhì)泥13份，黑滑石12份，耐火泥35份，老砂12份，球石6份，鋁粉6份，鋁礬土7份，精洗泥19份，莫來石160份,堇青石粉35份；
2)將各原料混合后進(jìn)行濕法球磨，球磨后形成粉料過65目篩備用；
3)壓坯成型，將球磨后粉料經(jīng)造粒、壓坯成型，在60mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體；
4)將坯體在600℃下預(yù)燒，隨后進(jìn)行水淬，將坯體快速放入水中，時間為25s；隨后將水淬后的坯體放入55℃的油中，油冷25s；
5)將處理后的坯體在自然條件下干燥16h，放入窯爐內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。