本發(fā)明涉及集成灶領(lǐng)域，尤其涉及一種集成灶的集油系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

集成灶，行業(yè)里亦稱作環(huán)保灶或集成環(huán)保灶，集成灶是一種集吸油煙機、燃氣灶、消毒柜、儲藏柜等多種功能于一體的廚房電器，具有節(jié)省空間、抽油煙效果好，節(jié)能低耗環(huán)保等優(yōu)點。

現(xiàn)有的集成灶雖然設(shè)置有油煙分離器，但因為油煙分離器不能達到百分之百的油煙分離，所以依然就有含有少量油脂的油煙通過油煙通道，造成油脂冷凝附著在通道四周，因為吸排風(fēng)通道內(nèi)缺少相應(yīng)的油脂收集結(jié)構(gòu)，油脂會很分散，不能及時的聚集在一起流到集油槽中，油脂冷卻后就會凝固在通道壁上，時間久了就會積累大量油脂在通道中無法清洗；而油脂是易燃物，極易造成廚房火災(zāi)，油脂也是有機物，容易滋生細菌，長時間產(chǎn)生難聞氣味，焦油、油脂氧化的過氧化物，黃曲霉菌產(chǎn)生的黃曲霉毒素等都是致癌物，長時間在這種環(huán)境下烹飪，極易損害人體健康；油脂積累太多還可能直接堵塞通道中的漏油孔，導(dǎo)致漏油、影響排煙性能等不良后果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例公開了一種集成灶的集油系統(tǒng)，通過在集煙腔前面設(shè)置油煙分離器，并設(shè)置對應(yīng)的集油結(jié)構(gòu)將油煙分離器分離出來的第一油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒中，還在蝸殼底部設(shè)置第一導(dǎo)油管將電機風(fēng)輪離心出來的第二油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒中，實現(xiàn)了將油煙分離后并將油有效地收集起來，解決了現(xiàn)有的集成灶因為吸排風(fēng)通道內(nèi)缺少相應(yīng)的油脂收集結(jié)構(gòu)造成在通道中積累大量油脂進而造成通道無法清洗、容易引起廚房火災(zāi)、容易滋生細菌、產(chǎn)生難聞氣味、極易損害人體健康、還可能直接堵塞通道中的漏油孔導(dǎo)致漏油、影響排煙性能等不良后果的技術(shù)問題。

本發(fā)明實施例提供了一種集成灶的集油系統(tǒng)，包括：設(shè)置在燃氣灶后上方的集煙腔、垂直設(shè)置在所述燃氣灶后面的集風(fēng)通道、設(shè)置在所述集風(fēng)通道下方風(fēng)斗、設(shè)置在所述風(fēng)斗前面且內(nèi)置有電機風(fēng)輪的蝸殼、設(shè)置在所述蝸殼下方的排風(fēng)通道、設(shè)置在所述排風(fēng)通道下方的導(dǎo)油盒、集油結(jié)構(gòu)、與所述蝸殼底部連通的第一導(dǎo)油管；

所述集煙腔、所述集風(fēng)通道、所述風(fēng)斗、所述蝸殼、所述排風(fēng)通道依次連通；

所述集煙腔前面設(shè)置有油煙分離器，所述集油結(jié)構(gòu)與所述油煙分離器配合，用于將分離出來的第一油水混合物導(dǎo)流至所述導(dǎo)油盒中；

所述第一導(dǎo)油管用于將電機風(fēng)輪離心出來的第二油水混合物導(dǎo)流至所述導(dǎo)油盒中。

優(yōu)選地，

所述集成灶的集油系統(tǒng)還包括與所述排風(fēng)通道底部連通的第二導(dǎo)油管，用于將冷凝在所述排風(fēng)通道中的第三油水混合物導(dǎo)流至所述導(dǎo)油盒中。

優(yōu)選地，

所述集成灶的集油系統(tǒng)還包括設(shè)置在所述排風(fēng)通道下方的接油盤，用于接住從所述排風(fēng)通道漏出的第四油水混合物。

優(yōu)選地，

所述集成灶的集油系統(tǒng)還包括與所述接油盤連通的第三導(dǎo)油管，用于將所述接油盤中的第四油水混合物導(dǎo)流至所述導(dǎo)油盒中。

優(yōu)選地，

所述集油系統(tǒng)從上至下的正投影完全落入所述接油盤從上至下的正投影。

優(yōu)選地，

所述集油結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述集煙腔底部的集油槽、設(shè)置在所述集風(fēng)通道內(nèi)壁上的導(dǎo)油槽、與所述風(fēng)斗底部連通的第四導(dǎo)油管；

所述集油槽與所述導(dǎo)油槽連通；

所述集油槽用于收集所述油煙分離器分離出的所述第一油水混合物；

所述導(dǎo)油槽用于將所述集油槽收集的所述第一油水混合物導(dǎo)流至所述風(fēng)斗內(nèi)壁；

所述第四導(dǎo)油管用于將聚集在所述風(fēng)斗底部的所述第一油水混合物導(dǎo)流至所述導(dǎo)油盒中。

優(yōu)選地，

所述油煙分離器為由前分離板和后分離板組成的若干重螺旋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，

所述前分離板和所述后分離板的間距為12mm至15mm。

優(yōu)選地，

所述油煙分離器的材料為鋁。

優(yōu)選地，

所述集煙腔與所述燃氣灶的垂直距離為300mm至400mm。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明實施例公開了一種集成灶的集油系統(tǒng)，通過在集煙腔前面設(shè)置油煙分離器，并設(shè)置對應(yīng)的集油結(jié)構(gòu)將油煙分離器分離出來的第一油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒中，還在蝸殼底部設(shè)置第一導(dǎo)油管將電機風(fēng)輪離心出來的第二油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒中，實現(xiàn)了將油煙分離后并將油有效地收集起來，不會因為時間久了就會積累大量油脂在通道中無法清洗，不會造成因油脂引發(fā)的火災(zāi)，不會滋生細菌，不會產(chǎn)生難聞的氣味，有效地避免了長期在油脂滋生細菌的環(huán)境下烹飪損害人體健康，防止油脂積累太多直接堵塞通道中的漏油孔導(dǎo)致漏油、影響排煙性能等不良后果。

2、本發(fā)明實施例公開了一種集成灶的集油系統(tǒng)，排風(fēng)通道底部連通的第二導(dǎo)油管，從而將冷凝在排風(fēng)通道中的第三油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒中，有效地增強了集油系統(tǒng)的集油效果。

3、本發(fā)明實施例公開了一種集成灶的集油系統(tǒng)，在排風(fēng)通道下方的接油盤，用于接住整個集油系統(tǒng)滲出的第四油水混合物，有效地解決了集油系統(tǒng)滲油的技術(shù)問題；通過設(shè)置與接油盤連通的第三導(dǎo)油管，用于將接油盤中的第四油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒中，實現(xiàn)更進一步的集油。

4、本發(fā)明實施例公開了一種集成灶的集油系統(tǒng)，集油系統(tǒng)從上至下的正投影完全落入接油盤從上至下的正投影，即接油盤足以接到整個集油系統(tǒng)滲的油，使得防滲油效果更好。

5、本發(fā)明實施例公開了一種集成灶的集油系統(tǒng)，將集煙腔與燃氣灶的垂直距離設(shè)計為300mm至400mm，實現(xiàn)了油煙上升后的黃金吸油煙區(qū)，吸油煙效果好。

6、本發(fā)明實施例公開了一種集成灶的集油系統(tǒng)，油煙分離器的材料為鋁材，并將前分離板和后分離板的間距設(shè)計為12mm至15mm，都使得油煙分離效果更好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中提供的一種集成灶的集油系統(tǒng)的正視圖；

圖2為本發(fā)明實施例中提供的一種集成灶的集油系統(tǒng)的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明實施例中提供的一種集成灶的集油系統(tǒng)的側(cè)視局部示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中提供的一種集成灶的集油系統(tǒng)種油煙分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例公開了一種集成灶的集油系統(tǒng)，通過在集煙腔2前面設(shè)置油煙分離器1，并設(shè)置對應(yīng)的集油結(jié)構(gòu)將油煙分離器1分離出來的第一油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒9中，還在蝸殼6底部設(shè)置第一導(dǎo)油管11將電機風(fēng)輪5離心出來的第二油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒9中，實現(xiàn)了將油煙分離后并將油有效地收集起來，解決了現(xiàn)有的集成灶因為吸排風(fēng)通道7內(nèi)缺少相應(yīng)的油脂收集結(jié)構(gòu)造成在通道中積累大量油脂進而造成通道無法清洗、容易引起廚房火災(zāi)、容易滋生細菌、產(chǎn)生難聞氣味、極易損害人體健康、還可能直接堵塞通道中的漏油孔導(dǎo)致漏油、影響排煙性能等不良后果的技術(shù)問題。

請參閱圖1至圖4，本發(fā)明實施例中提供的一種集成灶的集油系統(tǒng)的一個實施例包括：設(shè)置在燃氣灶100后上方的集煙腔2、垂直設(shè)置在燃氣灶100后面的集風(fēng)通道3、設(shè)置在集風(fēng)通道3下方風(fēng)斗4、設(shè)置在風(fēng)斗4前面且內(nèi)置有電機風(fēng)輪5的蝸殼6、設(shè)置在蝸殼6下方的排風(fēng)通道7、設(shè)置在排風(fēng)通道7下方的導(dǎo)油盒9、集油結(jié)構(gòu)、與蝸殼6底部連通的第一導(dǎo)油管11；集煙腔2、集風(fēng)通道3、風(fēng)斗4、蝸殼6、排風(fēng)通道7依次連通；集煙腔2前面設(shè)置有油煙分離器1，為了增強油煙分離的效果，油煙分離器1設(shè)計為由前分離板17和后分離板18組成的若干重螺旋結(jié)構(gòu)，前分離板17和后分離板18的間距優(yōu)選為12mm至15mm，油煙分離器1的材料優(yōu)選為鋁；集油結(jié)構(gòu)與油煙分離器1配合，用于將分離出來的第一油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒9中；第一導(dǎo)油管11用于將電機風(fēng)輪5離心出來的第二油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒9中；排風(fēng)通道的兩端口均可以設(shè)置排風(fēng)口8。

集成灶的集油系統(tǒng)還包括與排風(fēng)通道7底部連通的第二導(dǎo)油管14、設(shè)置在排風(fēng)通道7下方的接油盤10、與接油盤10連通的第三導(dǎo)油管12，第二導(dǎo)油管14用于將冷凝在排風(fēng)通道7中的第三油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒9中，接油盤10用于接住整個集油系統(tǒng)滲出的第四油水混合物，第三導(dǎo)油管12用于將接油盤10中的第四油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒9中。

集油系統(tǒng)從上至下的正投影完全落入接油盤10從上至下的正投影，為了保證接油盤10足夠大，使得接油盤10可以接住整個集油系統(tǒng)滲的油。

需要說明的是，集油結(jié)構(gòu)有很多結(jié)構(gòu)，例如，集油結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在集煙腔2底部的集油槽16、設(shè)置在集風(fēng)通道3內(nèi)壁上的導(dǎo)油槽13、與風(fēng)斗4底部連通的第四導(dǎo)油管15；集油槽16與導(dǎo)油槽13連通；集油槽16用于收集油煙分離器1分離出的第一油水混合物；導(dǎo)油槽13用于將集油槽16收集的第一油水混合物導(dǎo)流至風(fēng)斗4內(nèi)壁；第四導(dǎo)油管15用于將聚集在風(fēng)斗4底部的第一油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒9中；從而完成將油煙分離器1分離到集油槽16的油導(dǎo)流到導(dǎo)油盒9中。除此之外，集油結(jié)構(gòu)也可以只是一個導(dǎo)油管。

集煙腔2與燃氣灶100的垂直距離為300mm至400mm，實現(xiàn)了油煙上升后的黃金吸油煙區(qū)，吸油煙效果好。

上面是對一種集成灶的吸排風(fēng)通道7的結(jié)構(gòu)和連接方式進行的詳細說明，為便于理解，下面將以一具體應(yīng)用場景對一種集成灶的吸排風(fēng)通道7的應(yīng)用進行說明，應(yīng)用例包括：

在電機風(fēng)輪5產(chǎn)生的吸力作用下，使油煙高速通過前分離板17和后分離板18形成的若干重回旋通道，使油煙氣體在若干重回旋通道中碰撞冷凝，油煙中的固體微粒和油、水氣體就冷凝附著在前分離板17和后分離板18的表面集聚成油滴(含油、水、及其他小微粒雜物)，隨著油滴的增多，由于重力的作用，油滴就會順著油煙分離器1流到集油槽16內(nèi)，形成第一油水混合物，實現(xiàn)油煙分離。為了更好的冷凝分離效果，分離器采用鋁材，大部分的油脂、水和其他小顆?；旌衔锞捅环蛛x出來了。

然后設(shè)置在集風(fēng)通道3內(nèi)壁上的導(dǎo)油槽13將第一油水混合物導(dǎo)流至風(fēng)斗4內(nèi)壁，第一油水混合物沿著風(fēng)斗4內(nèi)壁流到風(fēng)斗4底部，再通過第四導(dǎo)油管15將第一油水混合物導(dǎo)流至導(dǎo)油盒9中，從而完成將油煙分離器1分離到集油槽16的油導(dǎo)流到導(dǎo)油盒9中。

經(jīng)過油煙分離器1的油脂還還是含有少量的油和水蒸氣，在經(jīng)過電機風(fēng)輪5時會離心出第二油水混合物，通過蝸殼6上的第一導(dǎo)油管11把第二油水混合物導(dǎo)流到油盒中；經(jīng)過電機風(fēng)輪5離心之后的油煙還是會含有微量的油和一些水蒸氣，在通過排風(fēng)通道7時會冷凝到通道中形成第三油水混合物(大部分是水的油水混合物)，一起通過設(shè)置在排風(fēng)通道7底部的第二導(dǎo)油管14導(dǎo)到油盒中；接油盤10設(shè)置在排風(fēng)通道7下方，防止集油系統(tǒng)有滲油的情況，把滲出的很少的第四油水混合物接住，然后通過第三導(dǎo)油管12導(dǎo)流到油盒中。

需要說明的是，本發(fā)明實施例提供的集油系統(tǒng)使用前端油煙分離器1，能夠第一時間分離匯聚油煙中的油脂、水、小顆?；旌衔?，能夠使混合物在粘度還較小(易于流動)的時候盡快導(dǎo)流到油盒中。經(jīng)過離心分離的油煙中含有少量的油大部分是水，這種混合物的粘度很小，所以不容易粘附在電機風(fēng)輪5上，能夠保證電機和風(fēng)輪長期穩(wěn)定地運行。通過電機風(fēng)輪5后的氣體，基本上只含有水蒸氣，所以排風(fēng)通道7中冷凝的含有微量油的油水混合物，粘度非常小，很容易就聚集在一起流到油盒中去了，消除了油脂、小顆粒有害物質(zhì)等中的致癌物質(zhì)粘附在集成灶通道中不能難清洗產(chǎn)生的安全、健康隱患。

以上對本發(fā)明所提供的一種集成灶的集油系統(tǒng)進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。