本發(fā)明涉及醫(yī)用制藥及化工原料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種醫(yī)用制藥及化工原料用攪拌干燥裝置。

背景技術(shù)：

在醫(yī)用制藥及化工原料的生產(chǎn)制備過程中，攪拌是一個重要的過程，攪拌是通過攪拌器發(fā)生某種循環(huán)，使得溶液中的氣體、液體甚至懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了達(dá)到這一目的，需要通過強(qiáng)制對流、均勻混合的器件來實(shí)現(xiàn)，即攪拌器的內(nèi)部構(gòu)件。攪拌是有機(jī)制備實(shí)驗(yàn)中常用的一項(xiàng)操作，目的是能使反應(yīng)物間充分混合避免由于反應(yīng)物濃度不均勻局部過大，受熱不均勻，導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生或有機(jī)物分解。通過攪拌，使反應(yīng)物充分混合、受熱均勻，縮短反應(yīng)時間，提高反應(yīng)產(chǎn)率。

申請?zhí)枮?01610902662.7，名稱為一種具備攪拌效果的化工原料用干燥機(jī)的發(fā)明專利，包括箱體，所述箱體的底部對稱固定連接有支撐腿，所述支撐腿底部固定連接有支撐座，所述支撐座的頂部且位于支撐腿之間從左到右依次固定連接有第一電機(jī)、第二電機(jī)和第三電機(jī)，所述箱體的內(nèi)部從左到右依次固定連接有第一擋板和第二擋板，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)部與第一攪拌葉的底部固定連接。該化工原材料用干燥機(jī)，通過控制器、第一鼓風(fēng)機(jī)、第二鼓風(fēng)機(jī)、第一加熱板、第二加熱板、水箱、集氣箱和加熱棒的設(shè)置，使原材料可以很快的進(jìn)行烘干，減少了原材料干燥的時間，提高了工作的效率，而且結(jié)構(gòu)簡單，使員工操作方便，便于維修，機(jī)器制造成本低。

但是目前很多的化工原料的攪拌干燥裝置都是一次加工，有時候一次的攪拌以及干燥無法達(dá)到需要的要求，內(nèi)部可能殘留水分超出指標(biāo)，導(dǎo)致化工原料在存儲的時候容易潮濕變質(zhì)，而且攪拌的時候容易產(chǎn)生原料的跟隨運(yùn)動，導(dǎo)致攪拌破碎性能差，因此設(shè)計(jì)了一種醫(yī)用制藥及化工原料用攪拌干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，本發(fā)明提供一種醫(yī)用制藥及化工原料用攪拌干燥裝置，通過雙軸攪拌機(jī)構(gòu)對化工原料進(jìn)行攪拌，配合其內(nèi)部的熱載體對攪拌過程中的化工材料進(jìn)行初步干燥處理，隨后進(jìn)入氣流干燥器內(nèi)，通過底部設(shè)置的旋轉(zhuǎn)的倒錐體配合旋流葉片實(shí)現(xiàn)氣體旋流干燥處理，隨后通過旋風(fēng)分離器進(jìn)行最后一步干燥處理，處理之后的原料通過循環(huán)傳送帶送回原料倉內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)處理，提高了攪拌和干燥的效果，值得推廣。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種醫(yī)用制藥及化工原料用攪拌干燥裝置，包括原料倉，所述原料倉上端設(shè)置有進(jìn)料斗，所述原料倉右下端設(shè)置有循環(huán)進(jìn)料口，所述原料倉內(nèi)設(shè)置有攪龍喂料器，所述攪龍喂料器傾斜設(shè)置，所述攪龍喂料器右端穿出原料倉，所述攪龍喂料器右端連接有雙軸攪拌干燥器，所述雙軸攪拌干燥器右端連接有氣流干燥器，所述氣流干燥器上端連接有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器上端通過風(fēng)道連接有引風(fēng)機(jī)，所述旋風(fēng)分離器下端設(shè)置有星型卸料器，所述星型卸料器下端設(shè)置有循環(huán)傳送帶，所述循環(huán)傳送帶右端插入循環(huán)進(jìn)料口；

所述雙軸攪拌干燥器包括殼體，所述殼體上端連接有上蓋，所述上蓋左端設(shè)置有濕物料加入口，所述濕物料加入口上設(shè)置有一空氣入口，所述上蓋上設(shè)置有排氣口，所述殼體下端設(shè)置有干燥物出口，所述殼體內(nèi)穿入兩根攪拌干燥機(jī)構(gòu)，所述攪拌干燥機(jī)構(gòu)相互平行設(shè)置，所述攪拌干燥機(jī)構(gòu)左端設(shè)置有驅(qū)動輪盤，所述驅(qū)動輪盤通過皮帶連接有驅(qū)動電機(jī)，所述攪拌干燥機(jī)構(gòu)右端設(shè)置有熱載體添加口，所述熱載體添加口內(nèi)設(shè)置有密封塞；

所述攪拌干燥機(jī)構(gòu)包括空心驅(qū)動軸，所述空心驅(qū)動軸上連接有攪拌輔助葉片與加熱葉片，所述攪拌輔助葉片與加熱葉片均為扇形結(jié)構(gòu)，所述攪拌輔助葉片上端設(shè)置有刀刃部，所述加熱葉片內(nèi)設(shè)置有熱載體空腔，所述熱載體空腔與空心驅(qū)動軸之間通過熱載體導(dǎo)管相連接；

所述氣流干燥器包括干燥器機(jī)殼，所述干燥器機(jī)殼左側(cè)設(shè)置有干燥器進(jìn)料口，所述干燥器機(jī)殼內(nèi)部底面上安裝有一倒錐體，所述倒錐體下端通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸連接有驅(qū)動馬達(dá)，所述倒錐體表面設(shè)置有旋流葉片，所述倒錐體右側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述干燥器機(jī)殼上端設(shè)置有干燥器出料口。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述循環(huán)傳送帶包括帶輪，所述帶輪上安裝有循環(huán)履帶，所述循環(huán)履帶表面設(shè)置有若干個導(dǎo)料凸塊，所述導(dǎo)料凸塊橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)履帶上端設(shè)置有一導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板采用黃銅或鋁材料制成，所述導(dǎo)熱板外側(cè)設(shè)置有保溫棉層，所述保溫棉層外側(cè)纏繞有電磁線圈，所述電磁線圈上端通過導(dǎo)線連接有加熱電源，所述加熱電源采用交變型電流源。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪龍喂料器上設(shè)置有若干個清洗噴頭，所述清洗噴頭通過清洗管道連接有清洗水箱，所述清洗水箱上端設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口內(nèi)設(shè)置有兩層不銹鋼網(wǎng)層，所述不銹鋼網(wǎng)層之間設(shè)置有活性炭過濾層。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪龍喂料器采用hx16型螺旋輸送機(jī)，工作額定功率為3kw，輸送速率為1-2m3/h，內(nèi)部喂料螺桿直徑為120mm，其上端采用單孔卸料設(shè)計(jì)，喂料傾斜角度為30°-45°可調(diào)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋風(fēng)分離器采用clt-200型立式不銹鋼旋風(fēng)分離器，阻力損失為680pa-800pa，處理風(fēng)量為200-10000m3/h，其外殼采用2mm的304/2b不銹鋼材料制成，耐溫范圍為-30℃-+500℃。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)料斗包括進(jìn)料斗主體，所述進(jìn)料斗主體上端通過鉸鏈連接有密封蓋，所述密封蓋內(nèi)開設(shè)有一觀察窗，所述觀察窗內(nèi)設(shè)置有鋼化玻璃層，所述密封蓋上端設(shè)置有開合把手，所述密封蓋下端設(shè)置有密封膠圈。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪龍喂料器下端設(shè)置有行動輪，所述攪龍喂料器底端安裝有一個喂料斗，所述喂料斗為圓錐形料斗。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述循環(huán)傳送帶下端設(shè)置有卸料回收槽，所述卸料回收槽下端設(shè)置有夾具，所述夾具連接有卸料回收袋。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述循環(huán)進(jìn)料口與循環(huán)傳送帶之間設(shè)置有刮板，所述刮板采用橡膠材料制成。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述原料倉下端設(shè)置有清潔入孔，所述清潔入孔通過合頁連接有入孔密封門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過雙軸攪拌機(jī)構(gòu)對化工原料進(jìn)行攪拌，配合其內(nèi)部的熱載體對攪拌過程中的化工材料進(jìn)行初步干燥處理，隨后進(jìn)入氣流干燥器內(nèi)，通過底部設(shè)置的旋轉(zhuǎn)的倒錐體配合旋流葉片實(shí)現(xiàn)氣體旋流干燥處理，隨后通過旋風(fēng)分離器進(jìn)行最后一步干燥處理，處理之后的原料通過循環(huán)傳送帶送回原料倉內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)處理，提高了攪拌和干燥的效果，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明雙軸攪拌干燥器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明攪拌干燥機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明氣流干燥器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明循環(huán)傳送帶結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明進(jìn)料斗結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-原料倉，2-進(jìn)料斗，3-循環(huán)進(jìn)料口，4-攪龍喂料器，5-雙軸攪拌干燥器，6-氣流干燥器，7-旋風(fēng)分離器，8-風(fēng)道，9-引風(fēng)機(jī)，10-星型卸料器，11-循環(huán)傳送帶，12-殼體，13-上蓋，14-濕物料加入口，15-空氣入口，16-排氣口，17-干燥物出口，18-攪拌干燥機(jī)構(gòu)，19-驅(qū)動輪盤，20-皮帶，21-驅(qū)動電機(jī)，22-熱載體添加口，23-密封塞，24-空心驅(qū)動軸，25-攪拌輔助葉片，26-加熱葉片，27-刀刃部，28-熱載體空腔，29-熱載體導(dǎo)管，30-干燥器機(jī)殼，31-干燥器進(jìn)料口，32-倒錐體，33-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸，34-驅(qū)動馬達(dá)，35-旋流葉片，36-熱風(fēng)機(jī)，37-干燥器出料口，38-帶輪，39-循環(huán)履帶，40-導(dǎo)料凸塊，41-導(dǎo)熱板，42-保溫棉層，43-電磁線圈，44-導(dǎo)線，45-加熱電源，46-清洗噴頭，47-清洗管道，48-清洗水箱，49-進(jìn)水口，50-不銹鋼網(wǎng)層，51-活性炭過濾層，52-進(jìn)料斗主體，53-鉸鏈，54-密封蓋，55-觀察窗，56-鋼化玻璃層，57-開合把手，58-密封膠圈，59-行動輪，60-喂料斗，61-卸料回收槽，62-夾具，63-卸料回收袋，64-刮板，65-清潔入孔，66-合頁，67-入孔密封門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1至圖6所示，本發(fā)明提供了一種醫(yī)用制藥及化工原料用攪拌干燥裝置，包括原料倉1，原料倉1上端設(shè)置有進(jìn)料斗2，原料倉1右下端設(shè)置有循環(huán)進(jìn)料口3，原料倉1內(nèi)設(shè)置有攪龍喂料器4，攪龍喂料器4傾斜設(shè)置，攪龍喂料器4右端穿出原料倉1，攪龍喂料器4右端連接有雙軸攪拌干燥器5，雙軸攪拌干燥器5右端連接有氣流干燥器6，氣流干燥器6上端連接有旋風(fēng)分離器7，旋風(fēng)分離器7上端通過風(fēng)道8連接有引風(fēng)機(jī)9，所旋風(fēng)分離器7下端設(shè)置有星型卸料器10，星型卸料器10下方設(shè)置有循環(huán)傳送帶11，所述循環(huán)傳送帶11左端插入循環(huán)進(jìn)料口3。

本發(fā)明在使用的時候，整體的流程是，通過進(jìn)料斗2將需要攪拌干燥處理的化工原料加入到原料倉1內(nèi)，當(dāng)原料倉1內(nèi)的原料累積達(dá)到攪龍喂料器4的進(jìn)料口時，插入原料內(nèi)的攪龍喂料器4將化工原料提升運(yùn)送到一定高度，隨后在重力的作用下，化工原料落入雙軸攪拌干燥器5內(nèi)，在雙軸上設(shè)置均勻的葉片，且兩個軸之間的葉片交錯設(shè)置，葉片在攪拌的同時旋轉(zhuǎn)推動化工原料前進(jìn)，隨后被攪拌破碎的顆粒在引風(fēng)機(jī)9的風(fēng)力引導(dǎo)下進(jìn)入氣流干燥器6內(nèi)，進(jìn)行旋流風(fēng)干處理，隨后排出到旋風(fēng)分離器7內(nèi)，進(jìn)行旋風(fēng)分離，分離的氣體通過上端風(fēng)道8連接的引風(fēng)機(jī)9引出，而化工原料顆粒則下落，通過星型卸料器10卸料，使得物料散落到循環(huán)傳送帶11上，并循環(huán)回到原料倉1內(nèi)，進(jìn)行下一次攪拌干燥處理。

本發(fā)明中值得說明的是，旋風(fēng)分離器7的工作原理：當(dāng)含雜質(zhì)氣體沿軸向進(jìn)入后，氣流受其內(nèi)部的導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落至設(shè)備底部，從設(shè)備底部排出，旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動，向上形成二次渦流經(jīng)內(nèi)部設(shè)置的導(dǎo)氣管流，并最終從頂部排出。

如圖2所示，本發(fā)明中值得說明的是，所述雙軸攪拌干燥器5包括殼體12，所述殼體12上端連接有上蓋13，所述上蓋13左端設(shè)置有濕物料加入口14，濕物料加入口14與攪龍喂料器4的出料口連接，攪龍喂料器4喂料的化工原料從濕物料加入口14加入到殼體12內(nèi)，所述濕物料加入口14上設(shè)置有一空氣入口15，混合一定的空氣，避免化工原料黏著在一起，所述上蓋13上設(shè)置有排氣口16，在攪拌的時候保證內(nèi)部的氣壓穩(wěn)定，避免氣壓過大導(dǎo)致原料受損，所述殼體12右下端設(shè)置有干燥物出口17，干燥的物料通過干燥物出口17排出，所述殼體12內(nèi)穿入兩根攪拌干燥機(jī)構(gòu)18，所述攪拌干燥機(jī)構(gòu)18相互平行設(shè)置，相互平行設(shè)置的雙軸攪拌結(jié)構(gòu)，在完成攪拌的同時，也通過旋轉(zhuǎn)將物料推送到干燥物出口17處，所述攪拌干燥機(jī)構(gòu)18左端設(shè)置有驅(qū)動輪盤19，所述驅(qū)動輪盤19通過皮帶20連接有驅(qū)動電機(jī)21，采用兩臺驅(qū)動電機(jī)21來對攪拌設(shè)備提供動力源，所述攪拌干燥機(jī)構(gòu)18右端設(shè)置有熱載體添加口22，所述熱載體添加口22內(nèi)設(shè)置有密封塞23，當(dāng)需要向攪拌干燥機(jī)構(gòu)18內(nèi)注入熱載體的時候，打開密封塞23，向熱載體添加口22內(nèi)注入熱載體；

如圖3所示，本發(fā)明中值得說明的是，所述攪拌干燥機(jī)構(gòu)18包括空心驅(qū)動軸24，空心驅(qū)動軸24的設(shè)計(jì)，使得內(nèi)部空心可以很好的填充熱載體，在攪拌的時候，使得物料受到均勻的熱量，所述空心驅(qū)動軸24上連接有攪拌輔助葉片25與加熱葉片26，所述攪拌輔助葉片25與加熱葉片26均為扇形結(jié)構(gòu)，所述攪拌輔助葉片25上端設(shè)置有刀刃部27，在攪拌的時候，將內(nèi)部的化工原料進(jìn)行破碎處理，使得攪拌更加徹底，所述加熱葉片26內(nèi)設(shè)置有熱載體空腔28，所述熱載體空腔28與空心驅(qū)動軸24之間通過熱載體導(dǎo)管29相連接，熱載體在空心驅(qū)動軸24內(nèi)流動，通過熱載體導(dǎo)管29流通到熱載體空腔28內(nèi)，扇形的加熱葉片26在攪拌的時候，將內(nèi)部化工原料進(jìn)行加熱干燥處理，熱載體在長時間使用之后需要更換的時候，亦可通過在熱載體添加口22處通過抽液泵來將內(nèi)部的熱載體抽出，本發(fā)明中使用的熱載體是烷基萘型導(dǎo)熱油；

如圖4所示，本發(fā)明中值得說明的是，所述氣流干燥器6包括干燥器機(jī)殼30，所述干燥器機(jī)殼30左側(cè)設(shè)置有干燥器進(jìn)料口31，干燥器進(jìn)料口31與干燥物出口17連接，從干燥物出口17排出的物料通過干燥器進(jìn)料口31進(jìn)入，在引風(fēng)機(jī)9吸引下，物料在干燥器機(jī)殼30內(nèi)漂浮被吸起，所述干燥器機(jī)殼30內(nèi)部底面上安裝有一倒錐體32，所述倒錐體32下端通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動軸33連接有驅(qū)動馬達(dá)34，驅(qū)動馬達(dá)34開啟后，帶動倒錐體32轉(zhuǎn)動，所述倒錐體32表面設(shè)置有旋流葉片35，配合內(nèi)部吸引的風(fēng)產(chǎn)生旋流，使得物料旋轉(zhuǎn)上升，所述倒錐體32右側(cè)設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)36，產(chǎn)生熱風(fēng)對內(nèi)部化工原料顆粒進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理，所述干燥器機(jī)殼30上端設(shè)置有干燥器出料口37，干燥器出料口37連接旋風(fēng)分離器7的頂部，將顆粒輸送到旋風(fēng)分離器7內(nèi)，本發(fā)明中采用的是旋流的干燥手段，在氣流干燥器6內(nèi)的化工原料在旋轉(zhuǎn)螺旋上升的氣流和下端設(shè)置的倒錐體32的共同作用下，將沉到干燥器機(jī)殼30底部的濕物料團(tuán)塊不斷地破碎和干燥，在干燥器機(jī)殼30的底部呈流化床干燥狀態(tài)，團(tuán)塊干燥、破壞至一定尺寸大小后被螺旋氣流夾帶輸出。

如圖5所示，本發(fā)明中值得說明的是，所述循環(huán)傳送帶11包括帶輪38，所述帶輪38上安裝有循環(huán)履帶39，帶輪38安裝在驅(qū)動設(shè)備上，開啟驅(qū)動設(shè)備的時候，設(shè)備轉(zhuǎn)動帶動循環(huán)履帶39行進(jìn)，所述循環(huán)履帶39表面設(shè)置有若干個導(dǎo)料凸塊40，所述導(dǎo)料凸塊40橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，相鄰導(dǎo)料凸塊40之間形成凹槽，使得落在循環(huán)履帶39上的化工原料被收集，進(jìn)行攜帶傳送，避免到處散落，所述循環(huán)履帶39上端設(shè)置有一導(dǎo)熱板41，所述導(dǎo)熱板41采用黃銅或鋁材料制成，所述導(dǎo)熱板41外側(cè)設(shè)置有保溫棉層42，所述保溫棉層42外側(cè)纏繞有電磁線圈43，所述電磁線圈43上端通過導(dǎo)線44連接有加熱電源45，所述加熱電源45采用交變型電流源，采用了電磁感應(yīng)加熱原理，在循環(huán)履帶39上端產(chǎn)生一定的熱量，交流的電流輸出到電磁線圈43內(nèi)，導(dǎo)磁性物體置于其中切割交變磁力線，從而在物體內(nèi)部產(chǎn)生交變的電流，渦流使物體內(nèi)部的原子高速無規(guī)則運(yùn)動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，從而起到加熱物品的效果，進(jìn)行加熱干燥處理。

如圖1所示，本發(fā)明中值得說明的是，所述攪龍喂料器4上設(shè)置有若干個清洗噴頭46，所述清洗噴頭46通過清洗管道47連接有清洗水箱48，所述清洗水箱48上端設(shè)置有進(jìn)水口49，所述進(jìn)水口49內(nèi)設(shè)置有兩層不銹鋼網(wǎng)層50，所述不銹鋼網(wǎng)層50之間設(shè)置有活性炭過濾層51，當(dāng)原料加工完畢之后，需要對內(nèi)部進(jìn)行清理，可通過向進(jìn)水口49內(nèi)注水，水經(jīng)過活性炭過濾層51過濾，清水通過清洗管道47以及清洗噴頭46對攪龍喂料器4進(jìn)行清潔，避免攪龍喂料器4長時間使用內(nèi)部堵塞。

本發(fā)明中值得說明的是，所述攪龍喂料器4采用hx16型螺旋輸送機(jī)，工作額定功率為3kw，輸送速率為1-2m3/h，內(nèi)部喂料螺桿直徑為120mm，其上端采用單孔卸料設(shè)計(jì)，攪龍喂料器4傾斜角度為30°-45°可調(diào)。

本發(fā)明中值得說明的是，所述旋風(fēng)分離器7采用clt-200型立式不銹鋼旋風(fēng)分離器，阻力損失為680pa-800pa，處理風(fēng)量為200-10000m3/h，其外殼采用2mm的304/2b不銹鋼材料制成，耐溫范圍為-30℃-+500℃。

如圖6所示，本發(fā)明中值得說明的是，所述進(jìn)料斗2包括進(jìn)料斗主體52，所述進(jìn)料斗主體52上端通過鉸鏈53連接有密封蓋54，密封蓋54在鉸鏈53的連接下，可以很好的旋轉(zhuǎn)打開，所述密封蓋54內(nèi)開設(shè)有一觀察窗55，所述觀察窗55內(nèi)設(shè)置有鋼化玻璃層56，當(dāng)原料被放入原料倉1內(nèi)之后，通過透明的鋼化玻璃層56進(jìn)行內(nèi)部物料觀察，所述密封蓋54上端設(shè)置有開合把手57，所述密封蓋54下端設(shè)置有密封膠圈58，密封膠圈58確保了內(nèi)部密封性，避免濕氣通過進(jìn)料斗2進(jìn)入原料倉1內(nèi)。

如圖1所示，本發(fā)明中值得說明的是，所述攪龍喂料器4下端設(shè)置有行動輪59，行動輪59在調(diào)節(jié)攪龍喂料器4角度的時候，使得攪龍喂料器4下端可以很好的滑動，當(dāng)滑動到所需調(diào)整的位置時，可通過添加一塊三角形墊塊將行動輪59固定住，本發(fā)明中攪龍喂料器4有一端是插入原料倉1內(nèi)的，原料倉1與攪龍喂料器4接觸的部位設(shè)有一個開孔，方便攪龍喂料器4穿出，而開口部通過橡膠材料密封住，使得攪龍喂料器4可以在一定的范圍內(nèi)移動，保證了內(nèi)部的密封性，所述攪龍喂料器4底端安裝有一個喂料斗60，所述喂料斗60為圓錐形料斗，方便接收到物料，使得物料進(jìn)入攪龍喂料器4內(nèi)。

如圖1所示，本發(fā)明中值得說明的是，所述循環(huán)傳送帶11下端設(shè)置有卸料回收槽61，所述卸料回收槽61下端設(shè)置有夾具62，所述夾具62連接有卸料回收袋63，在生產(chǎn)的過程中，通過星型卸料器10卸料的化工原料在下落到循環(huán)傳送帶11的過程中，難免會產(chǎn)生掉落，可通過帶有卸料回收袋63的一個卸料回收槽61進(jìn)行回收，卸料回收袋63是通過夾具62來固定的，方便更換卸料回收袋63。

如圖1所示，本發(fā)明中值得說明的是，所述循環(huán)進(jìn)料口3與循環(huán)傳送帶11之間設(shè)置有刮板64，所述刮板64采用橡膠材料制成，在循環(huán)傳送帶11將物料放回輸送到原料倉1內(nèi)之后，難免會有一些物料附著在循環(huán)傳送帶11上，設(shè)置的刮板64是橡膠材質(zhì)的，刮板64與循環(huán)傳送帶11下端水平段成一定角度設(shè)置，角度為45°-60°，具有一定的彈性，可以有效的刮除殘留的化工原料，刮下的原料通過循環(huán)進(jìn)料口3進(jìn)入原料倉1內(nèi)。

如圖1所示，本發(fā)明中值得說明的是，所述原料倉1下端設(shè)置有清潔入孔65，所述清潔入孔65通過合頁66連接有入孔密封門67，方便進(jìn)行人工清潔，可將內(nèi)部殘留的未利用的原料收集，可以將清潔攪龍喂料器4的水排出。

本發(fā)明通過雙軸攪拌機(jī)構(gòu)對化工原料進(jìn)行攪拌，配合其內(nèi)部的熱載體對攪拌過程中的化工材料進(jìn)行初步干燥處理，隨后進(jìn)入氣流干燥器內(nèi)，通過底部設(shè)置的旋轉(zhuǎn)的倒錐體配合旋流葉片實(shí)現(xiàn)氣體旋流干燥處理，隨后通過旋風(fēng)分離器進(jìn)行最后一步干燥處理，處理之后的原料通過循環(huán)傳送帶送回原料倉內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)處理，提高了攪拌和干燥的效果，值得推廣。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。