本發(fā)明涉及熱泵干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體說是涉及一種具有內(nèi)輻射傳熱的閉路式熱泵烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

面對能源短缺和環(huán)境污染問題的日益突出，傳統(tǒng)的燃油、燃?xì)?、燃煤或燃燒木材等烘干技術(shù)已逐漸被淘汰，目前的常用的環(huán)保烘干技術(shù)主要有兩種，一種是采用電熱管直接加熱技術(shù)，操作簡單，但效率太低，運(yùn)行成本較高，與國家的節(jié)能政策相反；另一種是采用熱泵烘干技術(shù)，特別是空氣源熱泵技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用方便，節(jié)能環(huán)保，已有部分企業(yè)開始投入使用。但目前常規(guī)的空氣源熱泵烘干技術(shù)存在以下不足：在夏季室外氣溫過高時，空氣源熱泵的冷凝壓力過高、壓縮機(jī)壓縮比過大、排氣溫度過高，其制熱能力和能效比急劇下降，甚至可能導(dǎo)致壓縮機(jī)經(jīng)常保護(hù)性停機(jī)；同樣在冬季室外氣溫過低時，空氣源熱泵的蒸發(fā)溫度過低、蒸發(fā)器表面結(jié)霜嚴(yán)重、壓縮機(jī)壓縮比過大、排氣溫度過高，其制熱能力和能效比急劇下降，甚至可能導(dǎo)致裝置不能正常運(yùn)行。總之，當(dāng)室外溫度過高或過低時，常規(guī)空氣源熱泵存在的突出技術(shù)問題，嚴(yán)重影響了空氣源熱泵在烘干領(lǐng)域的推廣及應(yīng)用。

目前的熱泵烘干技術(shù)主要采用加熱循環(huán)空氣，通過對流換熱的方式吸收物料的水分，達(dá)到烘干物料的目的，相對傳熱方式（熱傳導(dǎo)、對流換熱、輻射換熱）而言，采用單一的對流換熱熱泵烘干方式，烘干物料的烘干速率較慢及除濕能耗比相對較低，物料烘干后的品質(zhì)相對較差。另外，對危險(xiǎn)性物料、異味物料、含水率高物料和熱敏性物料進(jìn)行烘干時，開路式的循環(huán)烘干介質(zhì)方式不能滿足烘干工藝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的正是為了提供一種具有內(nèi)輻射傳熱的閉路式熱泵烘干系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有烘干工藝中環(huán)境污染嚴(yán)重、除濕能耗比較低、運(yùn)行成本高、烘干速率慢、變溫調(diào)節(jié)較為困難等突出技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種具有內(nèi)輻射傳熱的閉路式熱泵烘干系統(tǒng)，包括三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)和閉路式烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)，所述的三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)包括主路壓縮機(jī)、主路油分離器、主路冷凝器、再冷器、干燥過濾器、觀察鏡、第一膨脹閥、中壓氣液分離器、第二膨脹閥、蒸發(fā)器、低壓氣液分離器、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、輔路壓縮機(jī)、輔路油分離器、第一單向閥、第二單向閥、輔路冷凝器以及連接管道；所述閉路式烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)包括輔助ptc電加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、烘干物料間、物料、溫度傳感器、濕度傳感器、除濕室、凝結(jié)水排出口、介質(zhì)加熱室以及連接風(fēng)道；所述主路壓縮機(jī)的排氣口與主路油分離器相連、主路油分離器通過第一單向閥與主路冷凝器的進(jìn)口相連接；主路冷凝器的出口分別與再冷器的主路進(jìn)口和輔路冷凝器的出口相連接；所述再冷器的主路出口與中壓氣液分離器的進(jìn)口相連接、二者之間的連接管道上依次設(shè)有干燥過濾器、觀察鏡和第一膨脹閥；所述中壓氣液分離器的兩個出口分別與再冷器的輔路進(jìn)口和第二膨脹閥的進(jìn)口相連接，第二膨脹閥的出口與蒸發(fā)器相連，蒸發(fā)器再與低壓氣液分離器相連，低壓氣液分離器與主路壓縮機(jī)的吸氣口相連接，所述再冷器的輔路出口通過蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥后與輔路壓縮機(jī)的吸氣口相連接；所述輔路壓縮機(jī)的排氣口與輔路油分離器相連，輔路油分離器通過第二單向閥后與輔路冷凝器的進(jìn)口相連接；所述介質(zhì)加熱室內(nèi)先后安裝有主路冷凝器、輔助ptc電加熱器，介質(zhì)加熱室的出風(fēng)口通過連接風(fēng)道與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連接；循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與烘干物料間的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述烘干物料間內(nèi)安裝有輔路冷凝器，輔路冷凝器的出風(fēng)口通過連接風(fēng)道與除濕室的進(jìn)風(fēng)口相連接、二者之間的連接風(fēng)道內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器；所述除濕室內(nèi)設(shè)有蒸發(fā)器和凝結(jié)水排出口，除濕室的出風(fēng)口通過連接風(fēng)道與介質(zhì)加熱室的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述烘干物料均勻鋪放在輔路冷凝器的表面上。

本發(fā)明所述的主路壓縮機(jī)和輔路壓縮機(jī)為定頻渦旋式壓縮機(jī)、定頻滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)、變頻渦旋式壓縮機(jī)、變頻滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)中的任意一種形式。所述的主路冷凝器、蒸發(fā)器為翅片管式換熱器、層疊式換熱器、平行流式換熱器中的任意一種結(jié)構(gòu)形式。所述的第一膨脹閥和第二膨脹閥為手動膨脹閥、阻流式膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力膨脹閥、電子膨脹閥中的任意一種節(jié)流機(jī)構(gòu)形式。所述的輔路冷凝器為多層擱架式換熱器、多層排管式換熱器、多層鋁復(fù)合板吹脹式換熱器中的任意一種結(jié)構(gòu)形式。所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)為變頻風(fēng)機(jī)、定頻風(fēng)機(jī)、調(diào)擋風(fēng)機(jī)中的任意一種形式。所述的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥為一種受閥前壓力（即蒸發(fā)壓力）控制的比例調(diào)節(jié)閥、比例積分調(diào)節(jié)閥、比例微分調(diào)節(jié)閥、比例積分微分調(diào)節(jié)閥中的任意一種調(diào)節(jié)器形式。所述的再冷器為板式換熱器、套管換熱器、閃發(fā)器中的任意一種結(jié)構(gòu)形式。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供的一種具有內(nèi)輻射傳熱的閉路式熱泵烘干系統(tǒng)，其構(gòu)思新穎，機(jī)組設(shè)計(jì)優(yōu)化巧妙，通過在常規(guī)熱泵烘干系統(tǒng)的基礎(chǔ)上匹配輔路調(diào)節(jié)系統(tǒng)（主要由輔路壓縮機(jī)、輔路油分離器、輔路冷凝器、再冷器和蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥等組成），該系統(tǒng)具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

（1）通過輔路調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔助調(diào)節(jié)，該風(fēng)冷熱泵烘干系統(tǒng)既能解決夏季高溫制冷工作模式下冷凝壓力過高、壓縮機(jī)壓縮比過大、排氣溫度過高、壓縮機(jī)經(jīng)常保護(hù)性停機(jī)的突出問題，又能解決冬季低溫制熱工作模式下蒸發(fā)溫度過低、蒸發(fā)器表面結(jié)霜嚴(yán)重、壓縮機(jī)壓縮比過大、排氣溫度過高、制熱能力和能效比急劇下降的突出問題，提高了風(fēng)冷熱泵烘干系統(tǒng)全年運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，拓寬了風(fēng)冷熱泵烘干系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域。

（2）通過輔路調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔助調(diào)節(jié)，該風(fēng)冷熱泵烘干系統(tǒng)的制熱量可以隨物料烘干工藝的要求而迅速變化，同時還可以實(shí)現(xiàn)對流換熱和輻射傳熱相結(jié)合的物料烘干方式，顯著提高了烘干物料的烘干速率和除濕能耗比，保證了烘干物料的層色、品質(zhì)和香味。

（3）通過閉路式的循環(huán)烘干介質(zhì)方式，該風(fēng)冷熱泵烘干系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對危險(xiǎn)性物料、異味性物料、含水率高物料和熱敏性物料的高效烘干。

（4）本發(fā)明提供的一種具有內(nèi)輻射傳熱的閉路式熱泵烘干系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有熱泵烘干技術(shù)的缺陷，具有烘干效率高、節(jié)能、烘干物料的品質(zhì)好和衛(wèi)生等特點(diǎn)，因此，其具有廣泛的市場應(yīng)用前景和巨大的市場潛力，適用于大范圍推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2為單級壓縮烘干工作模式流程圖。

圖3為三壓力烘干工作模式流程圖。

圖4為輔路+ptc烘干工作模式流程圖。

圖中序號：1是主路壓縮機(jī)，2是主路油分離器，3是主路冷凝器，4是再冷器，5是干燥過濾器，6是觀察鏡，7是第一膨脹閥，8是中壓氣液分離器，9是第二膨脹閥，10是蒸發(fā)器，11是低壓氣液分離器，12是蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥，13是輔路壓縮機(jī)，14是輔路油分離器，15是第一單向閥，16是第二單向閥，17是輔路冷凝器，18是輔助ptc電加熱器，19是循環(huán)風(fēng)機(jī)，20是烘干物料間，21是物料，22是溫度傳感器，23是濕度傳感器，24是除濕室，25是凝結(jié)水排出口，26是介質(zhì)加熱室。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明以下將結(jié)合實(shí)施例（附圖）做進(jìn)一步描述，但并不限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供一種具有內(nèi)輻射傳熱的閉路式熱泵烘干系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)和閉路式烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)組成。其中所述的三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)由主路壓縮機(jī)1、主路油分離器2、主路冷凝器3、再冷器4、干燥過濾器5、觀察鏡6、第一膨脹閥7、中壓氣液分離器8、第二膨脹閥9、蒸發(fā)器10、低壓氣液分離器11、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥12、輔路壓縮機(jī)13、輔路油分離器14、第一單向閥15、第二單向閥16、輔路冷凝器17以及連接管道組成。其具體連接關(guān)系：所述主路壓縮機(jī)1的排氣口依次通過主路油分離器2、第一單向閥15與主路冷凝器3的進(jìn)口相連接；所述主路冷凝器3的出口分別與再冷器4的主路進(jìn)口和輔路冷凝器17的出口相連接；所述再冷器4的主路出口依次通過干燥過濾器5、觀察鏡6、第一膨脹閥7與中壓氣液分離器8的進(jìn)口相連接；所述中壓氣液分離器8的兩個出口分別與再冷器4的輔路進(jìn)口、第二膨脹閥9的進(jìn)口相連接；所述第二膨脹閥9的出口依次通過蒸發(fā)器10、低壓氣液分離器11與主路壓縮機(jī)1的吸氣口相連接；所述再冷器4的輔路出口通過蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥12與輔路壓縮機(jī)13的吸氣口相連接；所述輔路壓縮機(jī)13的排氣口依次通過輔路油分離器14、第二單向閥16與輔路冷凝器17的進(jìn)口相連接。所述的閉路式烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)由輔助ptc電加熱器18、循環(huán)風(fēng)機(jī)19、烘干物料間20、物料21、溫度傳感器22、濕度傳感器23、除濕室24、凝結(jié)水排出口25、介質(zhì)加熱室26以及連接風(fēng)道組成。其具體安裝連接關(guān)系：所述介質(zhì)加熱室26內(nèi)先后安裝有主路冷凝器3、輔助ptc電加熱器18，其出風(fēng)口通過風(fēng)道與循環(huán)風(fēng)機(jī)19的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述循環(huán)風(fēng)機(jī)19的出風(fēng)口與烘干物料間20的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述烘干物料間20內(nèi)安裝有輔路冷凝器17，其出風(fēng)口通過安裝有溫度傳感器22、濕度傳感器23的風(fēng)道與除濕室24的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述除濕室24內(nèi)安裝有蒸發(fā)器10和凝結(jié)水排出口25，其出風(fēng)口通過風(fēng)道與介質(zhì)加熱室26的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述烘干物料21均勻鋪放在輔路冷凝器17的表面上。

本發(fā)明所述的主路壓縮機(jī)1為定頻渦旋式壓縮機(jī)，輔路壓縮機(jī)13為定頻滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。所述的主路冷凝器3為翅片管式換熱器、蒸發(fā)器10為層疊式換熱器。所述的第一膨脹閥7為手動膨脹閥，第二膨脹閥9為手動式膨脹閥。所述的輔路冷凝器17為多層擱架式換熱器。所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)19為變頻風(fēng)機(jī)。所述的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥12為一種受閥前壓力（即蒸發(fā)壓力）控制的比例調(diào)節(jié)閥。所述的再冷器4為板式換熱器。

實(shí)施例2

本發(fā)明所述的主路壓縮機(jī)1為定頻滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，輔路壓縮機(jī)13為變頻滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。所述的主路冷凝器3為平行流式換熱器、蒸發(fā)器10為層疊式換熱器。所述的第一膨脹閥7為手動膨脹閥，第二膨脹閥9為阻流式膨脹閥。所述的輔路冷凝器17為多層鋁復(fù)合板吹脹式換熱器。所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)19為變頻風(fēng)機(jī)。所述的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥12為一種受閥前壓力（即蒸發(fā)壓力）控制的比例積分調(diào)節(jié)閥。所述的再冷器4為閃發(fā)器。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

本發(fā)明所述的主路壓縮機(jī)1為變頻渦旋式壓縮機(jī)，輔路壓縮機(jī)13為定頻滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。所述的主路冷凝器3為層疊式換熱器、蒸發(fā)器10為翅片管式換熱器。所述的第一膨脹閥7為電子膨脹閥，第二膨脹閥9為熱力膨脹閥。所述的輔路冷凝器17為多層排管式換熱器。所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)19為變頻風(fēng)機(jī)。所述的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥12為一種受閥前壓力（即蒸發(fā)壓力）控制的比例微分調(diào)節(jié)閥。所述的再冷器4為板式換熱器。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同。

實(shí)施例4

本發(fā)明所述的主路壓縮機(jī)1為變頻渦旋式壓縮機(jī)，輔路壓縮機(jī)13為定頻滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)。所述的主路冷凝器3為層疊式換熱器、蒸發(fā)器10為翅片管式換熱器。所述的第一膨脹閥7為浮球式膨脹閥，第二膨脹閥9為手電子膨脹閥。所述的輔路冷凝器17為多層排管式換熱器。所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)19為變頻風(fēng)機(jī)；所述的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥12為一種受閥前壓力（即蒸發(fā)壓力）控制的比例積分微分調(diào)節(jié)閥。所述的再冷器4為套管換熱器。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同。

實(shí)施例5

本發(fā)明所述的主路壓縮機(jī)1為變頻滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)和輔路壓縮機(jī)13為定頻渦旋式壓縮機(jī)。所述的主路冷凝器3為層疊式換熱器、蒸發(fā)器10為翅片管式換熱器。所述的第一膨脹閥7為電子膨脹閥和第二膨脹閥9為浮球式膨脹閥。所述的輔路冷凝器17為多層排管式換熱器。所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)19為定頻風(fēng)機(jī)。所述的蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥12為一種受閥前壓力（即蒸發(fā)壓力）控制的比例微分調(diào)節(jié)閥。所述的再冷器4為板式換熱器。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同。

本發(fā)明的原理為：通過三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)和閉路式烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)的優(yōu)化匹配組合，可編程控制器plc智能調(diào)節(jié)，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)三種工作模式：

（1）單級壓縮烘干工作模式

圖2為單級壓縮烘干工作模式流程圖，當(dāng)室外空氣溫度大約位于-5℃~45℃之間時，可采用此工作模式。此時主路壓縮機(jī)1、循環(huán)風(fēng)機(jī)19啟動，輔路壓縮機(jī)13、輔助ptc電加熱器18關(guān)閉。三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程：主路壓縮機(jī)1排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過主路油分離器2、第一單向閥15進(jìn)入主路冷凝器3，釋放熱量加熱經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)19引入的循環(huán)烘干介質(zhì)，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，然后依次通過再冷器4、干燥過濾器5、觀察鏡6進(jìn)入第一膨脹閥7，經(jīng)過第一膨脹閥7的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭?，進(jìn)入中壓氣液分離器8進(jìn)行氣液分離，然后中壓氣液分離器8下部的液態(tài)制冷劑再經(jīng)過第二膨脹閥9的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖簝上嘀评鋭?，進(jìn)入蒸發(fā)器10吸收經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)19引入的循環(huán)烘干介質(zhì)的熱量，蒸發(fā)變?yōu)榈蛪旱倪^熱制冷劑蒸汽，然后經(jīng)低壓氣液分離器11進(jìn)行氣液分離后進(jìn)入主路壓縮機(jī)1的吸氣口，經(jīng)過主路壓縮機(jī)1的壓縮后，排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開始進(jìn)入下一循環(huán)。烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程：來自于介質(zhì)加熱室26的高溫低濕烘干介質(zhì)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)19進(jìn)入烘干物料間20，加熱物料21后釋放熱量降溫，同時吸收了物料的水分，變?yōu)榈蜏馗邼竦暮娓山橘|(zhì)，然后經(jīng)過風(fēng)道內(nèi)的溫度傳感器22、濕度傳感器23檢測后，進(jìn)入除濕室24，釋放熱量加熱進(jìn)入蒸發(fā)器10的氣液兩相制冷劑，烘干介質(zhì)中的水蒸氣變成凝結(jié)水析出，并由凝結(jié)水排出口25排除，然后低溫低濕烘干介質(zhì)經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入介質(zhì)加熱室26，吸收進(jìn)入主路冷凝器3的氣態(tài)制冷劑釋放的相變潛熱后升溫，變?yōu)楦邷氐蜐竦暮娓山橘|(zhì)，開始下一循環(huán)。

（2）三壓力烘干工作模式

圖3為三壓力烘干工作模式流程圖，當(dāng)室外空氣溫度大約位于46℃~55℃或-20℃~-6℃之間時，可采用此工作模式。此時主路壓縮機(jī)1、輔路壓縮機(jī)13、循環(huán)風(fēng)機(jī)19啟動，輔助ptc電加熱器18關(guān)閉。三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程：主路壓縮機(jī)1排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過主路油分離器2、第一單向閥15進(jìn)入主路冷凝器3，釋放熱量加熱經(jīng)回風(fēng)風(fēng)機(jī)18引入的循環(huán)烘干介質(zhì)，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，然后與來自于輔路冷凝器17的過冷或飽和液態(tài)制冷劑混合，進(jìn)入再冷器4的主路側(cè)釋放熱量加熱經(jīng)再冷器4輔路側(cè)的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，進(jìn)一步過冷變?yōu)檫^冷度較大的液態(tài)制冷劑，再依次通過干燥過濾器5、觀察鏡6進(jìn)入第一膨脹閥7，經(jīng)過第一膨脹閥7的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭?，進(jìn)入中壓氣液分離器8進(jìn)行氣液分離后分為兩路，其中一路為分離出的中壓中溫的飽和液態(tài)制冷劑，經(jīng)中壓氣液分離器8下部排出，然后再經(jīng)過第二膨脹閥9的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖簝上嘀评鋭M(jìn)入蒸發(fā)器10吸收經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)19引入的循環(huán)烘干介質(zhì)的熱量，蒸發(fā)變?yōu)榈蛪旱倪^熱制冷劑蒸汽，然后經(jīng)低壓氣液分離器11進(jìn)行氣液分離后進(jìn)入主路壓縮機(jī)1的吸氣口，經(jīng)過主路壓縮機(jī)1的壓縮后，排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開始進(jìn)入下一循環(huán)。另一路為分離出的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，經(jīng)中壓氣液分離器8上部排出，進(jìn)入再冷器4的輔路側(cè)吸收經(jīng)再冷器4主路側(cè)的過冷或飽和液態(tài)制冷劑熱量，變?yōu)檫^熱氣態(tài)制冷劑，再經(jīng)過蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥12節(jié)流調(diào)壓進(jìn)入輔路壓縮機(jī)13的吸氣口，經(jīng)過輔路壓縮機(jī)13壓縮排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，然后依次通過輔路油分離器14、第二單向閥16進(jìn)入輔路冷凝器17，釋放熱量加熱烘干物料間20的物料21，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，然后與來自于主路冷凝器3的過冷或飽和液態(tài)制冷劑混合，開始進(jìn)入下一循環(huán)。烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程與單級壓縮烘干工作模式相同。

（3）輔路+ptc烘干工作模式

圖4為輔路+ptc烘干工作模式流程圖，在物料烘干運(yùn)行中后期，溫度傳感器22、濕度傳感器23檢測的烘干介質(zhì)濕度較小時，可采用此工作模式。此時輔路壓縮機(jī)13、輔助ptc電加熱器18、循環(huán)風(fēng)機(jī)19啟動，主路壓縮機(jī)1關(guān)閉。三壓力風(fēng)冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程：輔路壓縮機(jī)13排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過輔路油分離器14、第二單向閥16進(jìn)入輔路冷凝器17，釋放熱量加熱烘干物料間20的物料21，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，進(jìn)入再冷器4的主路側(cè)釋放熱量加熱經(jīng)再冷器4輔路側(cè)的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，進(jìn)一步過冷變?yōu)檫^冷度較大的液態(tài)制冷劑，再依次通過干燥過濾器5、觀察鏡6進(jìn)入第一膨脹閥7，經(jīng)過第一膨脹閥7的節(jié)流調(diào)節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭M(jìn)入中壓氣液分離器8進(jìn)行氣液分離，分離出的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，經(jīng)中壓氣液分離器8上部排出，進(jìn)入再冷器4的輔路側(cè)吸收經(jīng)再冷器4主路側(cè)的過冷或飽和液態(tài)制冷劑熱量，變?yōu)檫^熱氣態(tài)制冷劑，再經(jīng)過蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥12節(jié)流調(diào)壓進(jìn)入輔路壓縮機(jī)13的吸氣口，最后經(jīng)過輔路壓縮機(jī)13壓縮排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開始進(jìn)入下一循環(huán)。烘干介質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程：來自于介質(zhì)加熱室26的高溫低濕烘干介質(zhì)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)19進(jìn)入烘干物料間20，加熱物料21后釋放熱量降溫，同時吸收了物料的少量水分，變?yōu)榈蜏?、較高濕度的烘干介質(zhì)，然后經(jīng)過風(fēng)道內(nèi)的溫度傳感器22、濕度傳感器23檢測后，再經(jīng)過除濕室24進(jìn)入介質(zhì)加熱室26，吸收輔助ptc電加熱器18釋放的熱量后升溫，變?yōu)楦邷氐蜐竦暮娓山橘|(zhì)，開始下一循環(huán)。