本發(fā)明涉及一種集成灶，具體涉及一種集成灶的排油排煙裝置。

背景技術(shù)：

集成灶是集吸油煙機(jī)、燃?xì)庠?、消毒柜、?chǔ)藏柜等多種功能于一體的一種組合灶具，具有安裝簡便、整體性強(qiáng)、抽排油煙效果較好等優(yōu)點(diǎn)。目前的集成灶的排油煙系統(tǒng)通常是將油煙經(jīng)集煙腔、風(fēng)機(jī)、煙筒排出機(jī)體至公共煙道或室外，封閉的管道系統(tǒng)保持機(jī)體內(nèi)部不受油煙污染，為了將集煙腔及煙筒中沉積的油污排出，在集煙腔及煙筒的底部開設(shè)有漏油孔，煙筒通?？梢赃x擇封閉一端而從另一端排煙，工作時(shí)，由于煙筒內(nèi)部屬于正壓，而煙筒的漏油孔相對(duì)機(jī)體內(nèi)部是完全開放式的，在漏油的同時(shí)也會(huì)排出一部分油煙，油煙彌漫使得集成灶機(jī)體內(nèi)部受污染，給清潔、維護(hù)帶來諸多麻煩。某些煙筒內(nèi)部還設(shè)有可轉(zhuǎn)向的導(dǎo)煙板，導(dǎo)煙板緊貼煙筒四壁，引導(dǎo)油煙流向，將煙筒間隔為工作區(qū)、待工作區(qū)兩塊區(qū)域，但煙筒內(nèi)部整體還是處于正壓，也會(huì)存在一定的串煙，即使漏油孔開設(shè)在待工作區(qū)，在漏油的同時(shí)也會(huì)排出一部分油煙，使機(jī)體內(nèi)部受污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能順暢排油且可保持機(jī)體內(nèi)部清潔的防漏煙集成灶。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種防漏煙集成灶，集煙腔內(nèi)裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通煙筒，集煙腔底部有集煙腔漏油孔，煙筒底部有煙筒漏油孔，煙筒下方有接油盆，接油盆底部有接油盆漏油孔，接油盆下方有集油盒，所述集煙腔與接油盆之間有一集煙腔漏油通道，所述集煙腔漏油孔和煙筒漏油孔均位于集煙腔漏油通道內(nèi)，所述集煙腔漏油通道上端與集煙腔密封連接，下端是敞開的。

本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

所述煙筒漏油孔下方設(shè)有擋煙板。

所述集煙腔漏油孔的孔徑大于所述煙筒漏油孔的孔徑。

所述集煙腔漏油通道是折彎的u形板與煙筒外壁及底板的結(jié)合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，通過增加集煙腔漏油通道，將位于負(fù)壓區(qū)的集煙腔漏油孔與正壓區(qū)的煙筒漏油孔連接起來，煙筒漏油孔下面產(chǎn)生負(fù)壓，如增加一個(gè)“煙、油分離器”，使從煙筒漏油孔逸出的油煙經(jīng)集煙腔漏油通道、集煙腔漏油孔返回集煙腔，而凝結(jié)產(chǎn)生的油滴又能正常有序從集煙腔漏油孔及煙筒漏油孔經(jīng)集煙腔漏油通道流入接油盤至集油盒，根本解決集成灶底部漏油煙的問題。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有集成灶的油煙分離結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的防漏煙集成灶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的剖視結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。

圖中實(shí)心箭頭為油路徑，空心箭頭為煙路徑。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，現(xiàn)有集成灶的排油裝置，集煙腔1內(nèi)裝有風(fēng)機(jī)2，風(fēng)機(jī)2出風(fēng)口連通煙筒3，煙筒3下方有接油盆4、集油盒5，煙筒3內(nèi)裝有導(dǎo)煙板6，用于油煙導(dǎo)向，將煙筒間隔為工作區(qū)、待工作區(qū)兩塊區(qū)域，煙筒漏油孔31位于煙筒3底部，工作時(shí)，由于煙筒3內(nèi)部（工作區(qū)、待工作區(qū)）均屬于正壓，而煙筒3的煙筒漏油孔31相對(duì)機(jī)體內(nèi)部是完全開放式的，在漏油的同時(shí)也會(huì)排出一部分油煙，油煙彌漫使得集成灶機(jī)體內(nèi)部受污染，給清潔、維護(hù)帶來諸多麻煩。即使煙筒漏油孔31位于待工作區(qū)（圖中煙筒左側(cè)），但煙筒3內(nèi)部整體還是處于正壓，通過導(dǎo)煙板6與煙筒3內(nèi)壁的接觸面也會(huì)存在一定的串煙，同樣會(huì)從煙筒漏油孔31排出污染機(jī)體。

實(shí)施例一，如圖2、圖3所示，本發(fā)明的防漏煙集成灶，集煙腔1內(nèi)裝有風(fēng)機(jī)2，風(fēng)機(jī)2出風(fēng)口連通煙筒3，集煙腔1底部有集煙腔漏油孔11，煙筒3底部有煙筒漏油孔31，煙筒下方有接油盆4，接油盆4底部有接油盆漏油孔41，接油盆4下方有集油盒5，煙筒3內(nèi)裝有導(dǎo)煙板6，用于油煙導(dǎo)向，旋轉(zhuǎn)90°可以調(diào)轉(zhuǎn)排煙口；所述集煙腔1與接油盆4之間有一集煙腔漏油通道7，所述集煙腔漏油孔11開口和煙筒漏油孔31開口均位于集煙腔漏油通道7內(nèi)，所述集煙腔漏油通道7是折彎的u形板與煙筒3外壁及底板的結(jié)合，集煙腔漏油通道7上端與集煙腔密封連接，下端是敞開的。集煙腔漏油通道7，將位于負(fù)壓區(qū)的集煙腔漏油孔11與正壓區(qū)的煙筒漏油孔31連接起來，煙筒漏油孔31下面產(chǎn)生負(fù)壓，形成一定的真空度，使從煙筒漏油孔31逸出的油煙經(jīng)集煙腔漏油通道7、集煙腔漏油孔11返回集煙腔1，而凝結(jié)產(chǎn)生的油滴又能正常有序從集煙腔漏油孔11及煙筒漏油孔31經(jīng)集煙腔漏油通道7下端流入接油盤4至集油盒5，根本解決集成灶底部漏油的問題。

為進(jìn)一步加強(qiáng)煙腔漏油通道7的吸收飄逸油煙的效果，可以通過增大集煙腔漏油孔11與煙筒漏油孔31的孔徑差，即使得集煙腔漏油孔11的孔徑大于所述煙筒漏油孔31的孔徑；還可以在煙筒漏油孔31下方設(shè)置擋煙板71，對(duì)煙筒漏油孔31飄逸出的油煙進(jìn)行導(dǎo)向，更順暢地被吸入集煙腔漏油通道7；如上例中，還可以加長集煙腔漏油通道7于煙筒底部的橫向長度，即其口部遠(yuǎn)離煙筒漏油孔31，增長油煙路徑，防止油煙從集煙腔漏油通道7下端口部向機(jī)體內(nèi)部飄散，防漏煙效果更佳。本發(fā)明的集煙腔漏油通道7除了上述折板結(jié)構(gòu)，還可以采取管道等其它形式結(jié)構(gòu)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種防漏煙集成灶，集煙腔內(nèi)裝有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通煙筒，集煙腔底部有集煙腔漏油孔，煙筒底部有煙筒漏油孔，集煙腔與接油盆之間有一集煙腔漏油通道，所述集煙腔漏油孔和煙筒漏油孔均位于集煙腔漏油通道內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，油煙分離，能順暢排油且可保持集成灶機(jī)體的內(nèi)部清潔，根本解決集成灶底部漏煙的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：伍斌強(qiáng);唐衛(wèi)平;劉葵;鄭志德;伍奕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：迅達(dá)科技集團(tuán)股份有限公司;湖南伊歌集成廚電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.07.14