本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)，尤其涉及一種圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)及空調(diào)。

背景技術(shù)：

目前，空調(diào)是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫募矣秒娖?，空調(diào)一般分為立式空調(diào)和掛壁空調(diào)，而圓盤形狀的掛壁空調(diào)因其結(jié)構(gòu)美觀被逐漸推廣使用。中國專利號(hào)201610764750.5公開了一種圓形掛壁式空調(diào)室內(nèi)機(jī)，包括圓形外殼以及設(shè)置在外殼中的風(fēng)機(jī)和換熱器，外殼的正面設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，外殼的側(cè)壁設(shè)置出風(fēng)口，而使用的換熱器采用翅片式換熱器且整體呈方形，這使得換熱器換熱面積不能充分利用外殼正面的面積，導(dǎo)致?lián)Q熱器的換熱面積較小。在實(shí)際使用過程中，由于換熱器的蒸發(fā)面積變小，造成圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)熱交換不足，空調(diào)的能效較低。如何設(shè)計(jì)一種工作效率高且能效比高的圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)，實(shí)現(xiàn)提高圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)的工作效率和能效比。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，一種圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)，包括圓盤形外殼、以及設(shè)置在所述圓盤形外殼中的風(fēng)機(jī)和換熱器，所述圓盤形外殼的正面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述圓盤形外殼的側(cè)壁設(shè)置有出風(fēng)口，所述換熱器整體呈與所述圓盤形外殼的內(nèi)側(cè)壁相配合的圓盤結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述圓盤形外殼中設(shè)置有弧形接水槽，所述弧形接水槽位于所述換熱器的下方，所述弧形接水槽的底部設(shè)置有排水管。

進(jìn)一步的，所述換熱器的下邊緣伸入到所述弧形接水槽中，所述弧形接水槽的側(cè)壁與所述換熱器的表面之間形成間隙。

進(jìn)一步的，所述換熱器包括平行流換熱組件，所述平行流換熱組件包括第一集流管、第二集流管和多條冷媒管，所述冷媒管水平設(shè)置在所述第一集流管和所述第二集流管之間，所述第一集流管中設(shè)置有多個(gè)第一隔斷，所述第一隔斷將所述第一集流管分隔成多個(gè)第一冷媒腔體，所述第二集流管中設(shè)置有多個(gè)第二隔斷，所述第二隔斷將所述第二集流管分隔成多個(gè)第二冷媒腔體，所述第一隔斷和所述第二隔斷在豎直面上的投影交替設(shè)置，所述冷媒管與對(duì)應(yīng)的所述第一冷媒腔體和所述第二冷媒腔體連通。

進(jìn)一步的，所述平行流換熱組件包括多片豎直布置的翅片，所述翅片上開設(shè)有多個(gè)通孔，所述冷媒管插在對(duì)應(yīng)的所述通孔中。

進(jìn)一步的，相鄰兩根所述冷媒管之間設(shè)置有散熱片，所述散熱片上開設(shè)有漏水孔。

進(jìn)一步的，所述散熱片在相鄰兩根所述冷媒管之間呈波浪狀分布，所述散熱片的每個(gè)波浪面上開設(shè)有所述漏水孔。

進(jìn)一步的，所述第一集流管和所述第二集流管均為兩端封閉的管道，所述管道的管壁上設(shè)置有可開關(guān)的插槽，所述第一隔斷和所述第二隔斷均為密封插片，所述密封插片密封插在對(duì)應(yīng)的所述插槽中。

進(jìn)一步的，所述換熱器包括多排所述平行流換熱組件，相鄰兩排的所述平行流換熱組件中的兩所述第一集流管相互連通、或兩所述第二集流管相互連通。

本發(fā)明還提供一種空調(diào)，包括上述圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明提供的圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)，通過采用圓盤結(jié)構(gòu)的換熱器，使得換熱器能夠更好的與圓盤形外殼的內(nèi)表面相配合，最大限度的利用圓盤形外殼的截面面積來用于換熱器進(jìn)行換熱，有效的增大了換熱器的換熱器面積，在不改變整體結(jié)構(gòu)尺寸的前提下，獲得換熱量最大化，實(shí)現(xiàn)提高圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)的工作效率高和能效比。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)實(shí)施例的局部剖視圖；

圖3為本發(fā)明圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)實(shí)施例中換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為本發(fā)明圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)實(shí)施例中換熱器的爆炸圖一；

圖5為本發(fā)明圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)實(shí)施例中換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖6為本發(fā)明圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)實(shí)施例中換熱器的爆炸圖二；

圖7為圖5中a區(qū)域的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖2所示，本實(shí)施例圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)，包括圓盤形外殼10、以及設(shè)置在所述圓盤形外殼10中的風(fēng)機(jī)20和換熱器30，所述圓盤形外殼10的正面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口101，所述圓盤形外殼10的側(cè)壁設(shè)置有出風(fēng)口102，所述換熱器30整體呈與所述圓盤形外殼10的內(nèi)側(cè)壁相配合的圓盤結(jié)構(gòu)。其中，換熱器30為圓盤形管片式、管帶式或者平行流熱交換器。

具體而言，本實(shí)施例圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)采用圓盤結(jié)構(gòu)的換熱器30安裝在圓盤形外殼10中，這樣可以最大限度的增大換熱器30的尺寸，使得換熱器30與圓盤形外殼10的內(nèi)壁緊密貼合，從而使得換熱器30獲得最大化的換熱面積，在不改變圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)整體體積的情況下，提高圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)的制熱量，以提高加熱效率。而換熱器30遮蓋住進(jìn)風(fēng)口101，使得從進(jìn)風(fēng)口101進(jìn)入到圓盤形外殼10內(nèi)的風(fēng)全部經(jīng)過換熱器30換熱處理后從出風(fēng)口102排出，有效的提高換熱器30的換熱量。而風(fēng)機(jī)20采用離心風(fēng)機(jī)并設(shè)置在所述換熱器30和所述出風(fēng)口102之間，外界空氣被吸入到圓盤形外殼10中，經(jīng)過換熱器30處理后輸出。其中，所述圓盤形外殼10中設(shè)置有弧形接水槽40，所述弧形接水槽40位于所述換熱器30的下方，所述弧形接水槽40的底部設(shè)置有排水管401，弧形接水槽40沿?fù)Q熱器30的下部邊緣輪廓延伸布置，能夠很好的收集換熱器30工作過程中產(chǎn)生的冷凝水，優(yōu)選的，所述換熱器30的下邊緣伸入到所述弧形接水槽40中，所述弧形接水槽40的側(cè)壁與所述換熱器30的表面之間形成間隙，以確保換熱器30的冷凝水被有效可靠的收集，避免冷凝水外溢。

進(jìn)一步的，為了提高換熱器30的換熱效率，本實(shí)施例中的換熱器30采用平行流換熱器，具體結(jié)構(gòu)如下：

如圖3-圖4所示，換熱器30包括平行流換熱組件100，所述平行流換熱組件100包括第一集流管1、第二集流管2、多條水平布置的冷媒管3，所述冷媒管3設(shè)置在所述第一集流管1和所述第二集流管2之間，所述第一集流管1中設(shè)置有多個(gè)第一隔斷11，所述第一隔斷11將所述第一集流管1分隔成多個(gè)第一冷媒腔體，所述第二集流管2中設(shè)置有多個(gè)第二隔斷21，所述第二隔斷21將所述第二集流管2分隔成多個(gè)第二冷媒腔體，所述第一隔斷11和所述第二隔斷12在豎直面上的投影交替設(shè)置，所述冷媒管3與對(duì)應(yīng)的所述第一冷媒腔體和所述第二冷媒腔體連通。具體的，兩側(cè)的集流管分別通過對(duì)應(yīng)的隔斷分割成多個(gè)冷媒腔體，不同的冷媒管3連接在左右兩側(cè)分布的對(duì)應(yīng)的冷媒腔體，通過冷媒腔體實(shí)現(xiàn)冷媒通過冷媒管3匯流和分流。其中，冷媒能夠依次流經(jīng)不同高度位置處的冷媒管3，而由于所述第一隔斷11和所述第二隔斷12在豎直面上的投影交替設(shè)置，位于左右兩側(cè)的冷媒腔體既能實(shí)現(xiàn)部分冷媒管3冷媒的匯流，能夠?qū)R流收集的冷媒分流到其他連接的冷媒管3中，使得冷媒在冷凝器的豎向表面中實(shí)現(xiàn)在高度方向折返流動(dòng)，從而更有效的實(shí)現(xiàn)冷媒平行分層進(jìn)行熱交換，最大限度的提高熱交換效率。其中，所述冷媒管3的截面為扁平橢圓形（或者圓形），或采用微通道扁管作為冷媒管3，以進(jìn)一步的增大冷媒管3與流經(jīng)的空氣的接觸面積，提高換熱效率。第一集流管1和所述第二集流管2為兩端口封閉的弧形管，而第一集流管1和所述第二集流管2根據(jù)需要可以分別對(duì)應(yīng)連接冷媒輸入管6和冷媒輸出管5。

優(yōu)選的，換熱器30包括多排平行流換熱組件100；相鄰兩排的所述平行流換熱組件100中的兩所述第一集流管1相互連通、或兩所述第二集流管2相互連通。具體的，每排平行流換熱組件100中的第一集流管1或第二集流管2上開設(shè)有連通口1000，相鄰兩排平行流換熱組件100通過連通口1000連通，實(shí)現(xiàn)冷媒依次經(jīng)過不同的平行流換熱組件100流動(dòng)，而連通口1000的外周設(shè)置有密封圈（未圖示），利用密封圈密封住相鄰兩排平行流換熱組件100的連接部位。

進(jìn)一步的，沿進(jìn)風(fēng)方向，位于迎風(fēng)面所述平行流換熱組件100連接有冷媒輸出管5，位于背風(fēng)面的所述平行流換熱組件100連接有冷媒輸入管6。具體的，冷媒輸出管5連接壓縮機(jī)30，而冷媒輸入管6連接節(jié)流裝置，冷媒通過冷媒輸入管6先進(jìn)入到背風(fēng)面的平行流換熱組件100進(jìn)行熱交換，確保最終輸出的空氣進(jìn)行最大化的熱交換量，使得熱交換后的空氣獲得更加精確的溫度，而位于迎風(fēng)面平行流換熱組件100中的冷媒能夠與剛進(jìn)入到換熱器中的空氣進(jìn)行預(yù)處理，在多排平行流換熱組件100的相互配合作用下，實(shí)現(xiàn)逐級(jí)對(duì)流經(jīng)換熱器的空氣進(jìn)行熱交換，確保冷媒換熱量最大化。相比于傳統(tǒng)的平行流換熱僅能單排進(jìn)行換熱，存在空氣流速過快而換熱不充分，而本實(shí)施例圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)能夠很好的克服上述缺陷，最大限度的利用冷媒進(jìn)行換熱。其中，為了便于安裝使用，冷媒輸入管6貫穿位于迎風(fēng)面所述平行流換熱組件100、與位于背風(fēng)面的所述平行流換熱組件100中的所述第一集流管1或所述第二集流管2連通。另外，相鄰的兩排所述平行流換熱組件100中的處于相同位置處的兩條所述冷媒管3的冷媒流動(dòng)方向相反，這樣可以使得不同位置處的溫度分布更加均勻。

更進(jìn)一步的，為了調(diào)節(jié)不同高度位置冷媒管3冷媒的流向，所述第一集流管1和所述第二集流管2均為兩端封閉的管道，所述管道的管壁上設(shè)置有可開關(guān)的插槽，所述第一隔斷11和所述第二隔斷12均為密封插片，所述密封插片密封插在對(duì)應(yīng)的所述插槽中。具體的，通過將密封插片插在不同的插槽中，可以調(diào)節(jié)連接同一冷媒腔體的冷媒管3的數(shù)量，從而方便的調(diào)節(jié)冷媒的分布量，以滿足不同設(shè)備的使用要求。

其中，為了提高散熱效率，可以在冷媒管3增加翅片或散熱片等結(jié)構(gòu)加快散熱，例如：如圖3-圖4所示，冷媒管3有多片豎向布置的翅片4，所述翅片4上開設(shè)有多個(gè)通孔(未圖示)，所述冷媒管3插在對(duì)應(yīng)的所述通孔中，優(yōu)選的，翅片3的表面設(shè)置有親水膜，以提高冷凝水的流動(dòng)速度，而冷媒管3采用脹管或釬焊焊接的方式布置有豎向設(shè)置的翅片4，達(dá)到親水翅片換熱器冷凝水順暢流動(dòng)的效果，確保冷凝水能夠流到弧形接水槽40中而不會(huì)外溢至室外機(jī)外側(cè)，有效的提高用戶體驗(yàn)性?；蛘?，如圖5-圖7所示，相鄰兩根所述冷媒管3之間設(shè)置有散熱片4，所述散熱片4上開設(shè)有漏水孔41，冷凝水能夠從每層散熱片4上的漏水口41中順暢下落，確保冷凝水能夠流到弧形接水槽40中而不會(huì)外溢至室外機(jī)外側(cè)，所述散熱片4在相鄰兩根所述冷媒管3之間呈波浪狀分布，所述散熱片4的每個(gè)波浪面上開設(shè)有所述漏水孔41。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明提供的圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)，通過采用圓盤結(jié)構(gòu)的換熱器，使得換熱器能夠更好的與圓盤形外殼的內(nèi)表面相配合，最大限度的利用圓盤形外殼的截面面積來用于換熱器進(jìn)行蒸發(fā)，有效的增大了換熱器的換熱器面積，在不改變整體結(jié)構(gòu)尺寸的前提下，獲得換熱量最大化，實(shí)現(xiàn)提高圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)的用戶體驗(yàn)性和換熱效率。通過在兩側(cè)的布置的集流管之間設(shè)置多條水平布置的冷媒管實(shí)現(xiàn)平行流換熱的效果，以獲得較高的換熱效率，有效的提高采用圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)的產(chǎn)品的用戶體驗(yàn)性；更重要的是，平行流換熱器采用多排獨(dú)立結(jié)構(gòu)的平行流換熱組件，冷媒依次經(jīng)過多排平行流換熱組件進(jìn)行熱交換，最大限度的實(shí)現(xiàn)冷媒與外界進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步的提高圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)的圓盤掛壁室內(nèi)機(jī)。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。