技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及石油煉化設(shè)備,特別涉及一種加熱爐。
背景技術(shù):
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石油工業(yè)中,往往需要對(duì)物料進(jìn)行加熱以達(dá)到工藝目的,如分餾塔等,該加熱過程通常使用加熱爐進(jìn)行。
現(xiàn)有的燃?xì)饧訜釥t易在燃燒室上段結(jié)碳,嚴(yán)重時(shí)會(huì)在受熱管路內(nèi)結(jié)碳,浪費(fèi)燃料的同時(shí)造成較大熱阻,影響設(shè)備的加熱效率和受熱均勻性,存在損害設(shè)備的可能性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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鑒于此,有必要設(shè)計(jì)一種加熱爐,解決上述爐內(nèi)積碳問題。
加熱爐,爐體內(nèi)由下至上順次布置燃?xì)夤┙o管路、燃燒室、受熱管路和煙氣處理區(qū),燃燒室內(nèi)設(shè)置有防結(jié)碳裝置;其中,防結(jié)碳裝置包括梁架、縱軸、軸承、錐罩和動(dòng)力源;梁架橫架在燃燒室頂部,縱軸安裝在梁架中央并向下延伸,縱軸底部安裝軸承,錐罩通過軸承與縱軸底部連接,錐罩上段為框架結(jié)構(gòu),下段為裙罩,動(dòng)力源與錐罩連接。
工作時(shí),動(dòng)力源帶動(dòng)錐罩依托軸承轉(zhuǎn)動(dòng),在其裙罩表面形成附面層低壓區(qū),燃?xì)馊紵仙^程中由該附面層低壓區(qū)帶動(dòng),向燃燒室中央?yún)R聚并形成渦流,使燃?xì)庠诟邷貭顟B(tài)下與含氧空氣進(jìn)一步混合接觸提高燃燒效率,減少細(xì)微碳粒的產(chǎn)生,從而避免爐體內(nèi)積碳。
優(yōu)選的,動(dòng)力源為螺旋風(fēng)筒,該螺旋風(fēng)筒下端與裙罩上端連接,由燃?xì)馍仙┠苄D(zhuǎn),避免外部動(dòng)機(jī)傳動(dòng)的復(fù)雜機(jī)構(gòu),降低設(shè)備成本。
優(yōu)選的,裙罩內(nèi)壁設(shè)置有風(fēng)板,增加裙罩產(chǎn)生渦流的效率,進(jìn)一步促進(jìn)燃?xì)饣旌稀?/p>
為防止少量積碳對(duì)軸承的影響,本設(shè)計(jì)還應(yīng)包括軸承護(hù)罩,軸承護(hù)罩為倒錐形,安裝在錐罩上段中央,位于軸承下方。
優(yōu)選的,梁架為十字梁。
本發(fā)明通過為加熱爐增加防結(jié)碳裝置,以促進(jìn)燃?xì)饣旌系姆绞接行岣吡巳細(xì)馊紵?,減輕了加熱爐爐內(nèi)積碳問題,提高了加熱效能。
附圖說明:
附圖1是加熱爐的具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2是加熱爐的具體實(shí)施例防結(jié)碳裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:燃?xì)夤┙o管路01、燃燒室02、受熱管路03、煙氣處理區(qū)04、防結(jié)碳裝置05、梁架1、縱軸2、軸承3、軸承護(hù)罩4、螺旋風(fēng)筒5、風(fēng)板6、裙罩7。
具體實(shí)施方式:
加熱爐,爐體內(nèi)由下至上順次布置燃?xì)夤┙o管路01、燃燒室02、受熱管路03和煙氣處理區(qū)04,燃燒室02內(nèi)設(shè)置有防結(jié)碳裝置05;其中,防結(jié)碳裝置05包括梁架1、縱軸2、軸承3、錐罩、軸承護(hù)罩4和螺旋風(fēng)筒5;梁架1為十字梁,橫架在燃燒室02頂部,縱軸2安裝在梁架1中央并向下延伸,縱軸2底部安裝軸承3,錐罩通過軸承3與縱軸2底部連接,錐罩上段為框架結(jié)構(gòu),下段為裙罩7,裙罩7內(nèi)壁設(shè)置有風(fēng)板6,螺旋風(fēng)筒5下端與裙罩7上端連接;軸承護(hù)罩4為倒錐形,安裝在錐罩上段中央,位于軸承3下方。