本發(fā)明涉及的飼料生產(chǎn)工藝中蒸汽回收利用裝置，具體是一種用于飼料生產(chǎn)中，可以分離水汽雜質(zhì)從而回收能量并改善環(huán)境的水汽分離式蒸汽回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

很多飼料的生產(chǎn)，都是將原料先經(jīng)過粉碎和混合，再經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后制粒、冷卻得到，其中調(diào)質(zhì)過程中需要通入蒸汽使各種飼料原料熟化，并混合的更加均勻，同時提高飼料的粘度，便于制粒。調(diào)質(zhì)的過程中會存在二次蒸汽的大量產(chǎn)生，現(xiàn)有飼料生產(chǎn)過程中，對于調(diào)質(zhì)器中產(chǎn)生的二次蒸汽并沒有專門的處理裝置，一般都是直接在進(jìn)料口或是其它出口連接一個管道排放到大氣中或現(xiàn)場接一個收納桶對排放的殘渣進(jìn)行收集。由于調(diào)質(zhì)器排除的蒸汽仍然具有大量的熱量，直接排除便會造成大量能量散失，而且由于粉碎的飼料原料中含有大量的有機粉塵，這些粉塵摻雜在蒸汽中，會跟著蒸汽一起排出，造成大氣污染。除此之外，由于在蒸汽的排放過程中會因為密封不良或是其它原因?qū)е抡羝孤?，使生產(chǎn)現(xiàn)場存在蒸汽亂竄的現(xiàn)象，蒸汽亂竄不僅會造成能量散失，而且還會帶走物料粉塵，隨著蒸汽冷凝之后粘在設(shè)備或其它表面，給現(xiàn)場環(huán)境帶來嚴(yán)重影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種用于飼料生產(chǎn)中的水汽分離式蒸汽回收系統(tǒng)，該裝置可以對蒸汽中的熱量和粉塵進(jìn)行回收后重復(fù)利用，并可以改變現(xiàn)場環(huán)境，減少大氣污染。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案：所述一種用于飼料生產(chǎn)中的水汽分離式蒸汽回收系統(tǒng)，包括調(diào)質(zhì)器、設(shè)置在調(diào)質(zhì)器進(jìn)料口的喂料器，在喂料器上開設(shè)有喂料口，其特征在于：在喂料器上開設(shè)有蒸汽回收口，并在蒸汽回收口處設(shè)有蒸汽回收裝置，所述蒸汽回收裝置包括密封狀外筒體和置于外筒體內(nèi)部的內(nèi)筒體，在內(nèi)筒體與外筒體之間設(shè)有水封腔，所述內(nèi)筒體的下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，上端面開設(shè)有與水封腔連通的回流孔，內(nèi)筒體下端的蒸汽進(jìn)口與喂料器上的蒸汽回收口密封對接，在內(nèi)筒體的頂部設(shè)有水封罩，所述水封罩固定在外筒體內(nèi)，其罩口伸入內(nèi)筒體與外筒體之間的水封腔內(nèi)，并將內(nèi)筒體的上部完全罩住，在水封罩內(nèi)罩面與內(nèi)筒體之間形成蒸汽回收通道；在外筒體的頂部設(shè)有排氣口，在外筒體側(cè)面對應(yīng)水封腔下部的位置設(shè)有水封腔進(jìn)水管，對應(yīng)水封腔上部的位置設(shè)有溢流口，在水封腔的外殼體上設(shè)有液位觀測裝置，在水封腔的底部設(shè)有帶密封閥門的泄水口。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述調(diào)質(zhì)器的進(jìn)水管設(shè)有至少兩個分支管，其中一個分管與蒸汽回收裝置的水封腔進(jìn)水管連通，將調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)物料所需水其中一部分通入蒸汽回收裝置內(nèi)對回收的蒸汽進(jìn)行處理后，將從回收蒸汽中吸收的熱量和粉塵同時帶回調(diào)質(zhì)器內(nèi)，另一個分管將調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)物料所需水的另一部分直接輸送到調(diào)質(zhì)器內(nèi)。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述回收系統(tǒng)還包括設(shè)置在外筒體頂部排氣口處和內(nèi)筒體頂面上方的常溫或熱水噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括水箱、噴淋管和多個噴頭，所述多個噴頭均采用空氣霧化噴頭，分別通過噴淋管與外界的噴淋水箱連通；在外筒體頂部排氣口處設(shè)有一個噴頭，該噴頭的噴灑面積覆蓋了整個排氣口，在內(nèi)筒體頂面上方設(shè)有多個噴頭，多個噴頭分散安裝在水封罩的內(nèi)罩面，且多個噴頭的噴灑面積覆蓋了內(nèi)筒體上部。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述水封腔進(jìn)水管設(shè)有一個或多個，每個水封腔進(jìn)水管設(shè)置在水封腔的最底端，并與外筒體的側(cè)面相切，且多個水封腔進(jìn)水管呈順時針方向或逆時針方向設(shè)置；在每個水封腔進(jìn)水管上設(shè)置或不設(shè)置分支進(jìn)水管。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述水封罩為頂面呈錐形或平面或碗型或弧形的罩體，水封罩通過升降架固定在外筒體內(nèi)，且在升降架升降過程中，水封罩的罩口始終置于內(nèi)筒體與外筒體之間的水封腔內(nèi)，不高于內(nèi)筒體的頂面，并將內(nèi)筒體的上部完全罩住，在水封罩內(nèi)罩面與內(nèi)筒體之間形成蒸汽回收通道；所述升降架是由對稱固定在水封罩頂部的左右升降桿或均勻分布固定在水封罩頂部的三個或三個以上的升降桿組成，各升降桿為手動調(diào)節(jié)絲桿或通過升降電機或通過氣動油缸控制其同時升降。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：在內(nèi)筒體的蒸汽進(jìn)口處設(shè)有檢測口，并在檢測口處安裝有溫度傳感器或堵頭，當(dāng)安裝溫度傳感器時，其溫度傳感器的信號輸出端能與調(diào)質(zhì)器的蒸汽控制系統(tǒng)信號輸入端連接。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：設(shè)置在外筒體側(cè)面的溢流口連接有密封堵頭或管道，所述泄水口的密封閥門為手動閥或氣動閥或電控閥，手動閥包括手動球閥和手動截止閥，氣動閥包括氣動球閥，電控閥包括電磁閥。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述外筒體是由上下殼體通過法蘭連接件對接而成，其中下殼體以及內(nèi)筒體采用絕熱材料制成或設(shè)有加熱裝置或設(shè)有保溫層；所述內(nèi)筒體頂面的回流孔有多個，且均勻分布，回流孔的形狀為圓形、弧形、梯形、矩形或三角形；所述外筒體和內(nèi)筒體的底面為平面、斜面或弧面。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：所述液位觀測裝置為直接開設(shè)在外筒體上的液位觀測窗，或在外筒體對應(yīng)水封腔部位的側(cè)面設(shè)有與水封腔連通的液位管，或設(shè)置在水封腔最高液位線的液位傳感器。

本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案：在外筒體頂部排氣口處連接或不連接排風(fēng)機。

本發(fā)明通過與外筒體相切的進(jìn)水管輸送水，水流進(jìn)入外筒體與內(nèi)筒體之間的空間并沿外筒體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)流動，形成旋轉(zhuǎn)水流，再加上內(nèi)部罩殼與內(nèi)筒體有一定高度的重疊，隨著水流的上升形成水封層，調(diào)質(zhì)器排除的蒸汽通過喂料器上的蒸汽排放口直接從內(nèi)筒體底部輸送到內(nèi)筒體內(nèi)，含有粉塵的水汽粉塵混合氣體從內(nèi)筒體底部向上竄進(jìn)入水封層中，其中的熱量會被水吸收使水溫升高，粉塵會溶入流動的水流中，含有粉塵的水隨著水位的升高便會通過內(nèi)筒體頂面進(jìn)水孔回流到調(diào)質(zhì)器中，也可以通過溢流口流向其它地方利用，如此，原先渾濁的空氣水汽粉塵混合物經(jīng)過水洗后，干凈的空氣通過外筒體頂部的排氣口排進(jìn)大氣，熱量和粉塵被水吸收溶入重新利用，既回收了能量，又改善了現(xiàn)場環(huán)境。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中的回收裝置直接連接在調(diào)質(zhì)器的進(jìn)料口，將蒸汽通過進(jìn)料口回收處理后可再次輸送到調(diào)質(zhì)器中或通過溢流口排除收集后重復(fù)利用，既回收了熱量和粉塵，又改善了現(xiàn)場環(huán)境，減小了大氣污染；

(2)本發(fā)明采用水洗的方式對含有粉塵的蒸汽進(jìn)行回收，其回收處理的水源采用調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)的水源，可以將調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)所需的水分成兩個或多個管道分別輸送到調(diào)質(zhì)器和回收裝置中，進(jìn)入回收裝置的部分水，對蒸汽進(jìn)行處理后再輸送到調(diào)質(zhì)器內(nèi)，不會增加調(diào)質(zhì)器中的加水量，影響調(diào)質(zhì)器的正常調(diào)質(zhì)工作，也不會為了避免調(diào)質(zhì)器中水量增加，而采用其它方式計算和控制調(diào)質(zhì)器的加水量，將生產(chǎn)工序復(fù)雜化；

(3)為了避免蒸汽排放過程中，由于蒸汽排放量太大，直接竄出水封層，然后使攜帶的粉塵粘到內(nèi)筒體頂部的罩體上，對蒸汽回收裝置進(jìn)行污染，影響回收裝置的正常工作，在罩體上設(shè)有噴淋系統(tǒng)，可以加快蒸汽的冷凝，使蒸汽迅速下降凝入水中；

(4)在蒸汽回收裝置的外筒體頂部也設(shè)置有噴淋系統(tǒng)，避免或減輕了含有粉塵的蒸汽從外筒體頂部的排氣口排出，增加了空氣排放的清潔度；

(5)在回收裝置的內(nèi)筒體進(jìn)氣口處設(shè)有溫度傳感器，可以對蒸汽溫度進(jìn)行檢測，并將監(jiān)測的信號反饋到整個裝置的控制系統(tǒng)中，由控制系統(tǒng)來根據(jù)監(jiān)測的溫度調(diào)整蒸汽輸入量，確保調(diào)質(zhì)器中溫度適宜；

(6)本發(fā)明內(nèi)筒體頂部罩體通過升降架固定在外筒體內(nèi)，可以調(diào)整罩體與內(nèi)筒體頂面的高度；由于不同配方或不同顆粒大小的飼料生產(chǎn)隨著產(chǎn)量的變化其添加的蒸汽量是變化的；升降架可以實時調(diào)整水封罩的上下位置從而可以控制蒸汽回收通道內(nèi)的容積大小和水汽粉塵混合物經(jīng)過水封腔的路徑長遠(yuǎn)，根據(jù)調(diào)質(zhì)器蒸汽添加量的多少來達(dá)到最佳的分離效果；并且可以防止水汽粉塵混合物上串將水封罩頂起與水封腔分離，從而導(dǎo)致水汽粉塵混合物不經(jīng)過水封腔直接從頂部排氣口排出，大大降低分離效果；

(7)本發(fā)明內(nèi)筒體頂部沿圓周開設(shè)有多個進(jìn)水孔，進(jìn)水孔可以是弧形狀、梯形狀、矩形狀或三角形狀缺口以及開設(shè)圓孔，可以將進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的渾水沿圓周平均分成若干分流，使旋轉(zhuǎn)的水流以固定的方式更加均勻的進(jìn)入調(diào)質(zhì)器中，進(jìn)水波動小，對實際生產(chǎn)的影響小，且對內(nèi)筒體內(nèi)壁的沖洗效果更好；

本發(fā)明經(jīng)過實踐證明能夠有效減少生產(chǎn)現(xiàn)場的蒸汽亂竄現(xiàn)象，使原先渾濁的空氣水汽粉塵混合物經(jīng)過水洗后，干凈的空氣被排進(jìn)大氣，熱量和粉塵被重新利用，既回收了能量，又改善了現(xiàn)場環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中蒸汽回收裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中蒸汽回收裝置的俯視圖；

圖4是本發(fā)明的工作過程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示的一種用于飼料生產(chǎn)中的水汽分離式蒸汽回收系統(tǒng)，包括現(xiàn)有飼料生產(chǎn)用的調(diào)質(zhì)器1和設(shè)置在調(diào)質(zhì)器進(jìn)料口的喂料器2，在喂料器2上開設(shè)有喂料口2-1，其特征在于：在喂料器2上開設(shè)有蒸汽回收口3，并在蒸汽回收口3處設(shè)有蒸汽回收裝置，蒸汽回收口3設(shè)置在喂料口后側(cè)，避免蒸汽從喂料口竄出，確保蒸汽直接從蒸汽回收口3進(jìn)入蒸汽回收裝置。

如圖1和圖2所示的蒸汽回收裝置包括密封狀外筒體4和置于外筒體4內(nèi)部的內(nèi)筒體5，所述外筒體4是由上下殼體通過法蘭連接件4-1對接而成，其中下殼體以及內(nèi)筒體5采用絕熱材料制成或設(shè)有加熱裝置或設(shè)有保溫層，主要是起到保溫效果，避免回收的蒸汽能力散失，最簡單的方案是直接設(shè)置保溫層；所述外筒體4和內(nèi)筒體5的底面為平面、斜面或弧面，在外筒體4的頂部設(shè)有排氣口10，所述排氣口10可以連接或不連接排風(fēng)機，主要用于排放清潔氣體。在內(nèi)筒體5與外筒體4之間設(shè)有水封腔6，所述內(nèi)筒體5的下部設(shè)有蒸汽進(jìn)口7，上端面開設(shè)有與水封腔6連通的回流孔8，所述內(nèi)筒體4頂面的回流孔8有多個，且均勻分布，回流孔的形狀為圓形、弧形、梯形、矩形或三角形；在內(nèi)筒體5的頂部設(shè)有水封罩9，所述水封罩9固定在外筒體4內(nèi)，其罩口伸入內(nèi)筒體5與外筒體4之間的水封腔6內(nèi)，并將內(nèi)筒體5的上部完全罩住，在水封罩9內(nèi)罩面與內(nèi)筒體5之間形成蒸汽回收通道13；所述內(nèi)筒體5下端的蒸汽進(jìn)口7與喂料器2上的蒸汽回收口3密封對接，可以通過法蘭盤連接，為了確保其密封性，其連接處設(shè)有密封橡膠墊。在外筒體4側(cè)面對應(yīng)水封腔6下部的位置設(shè)有水封腔進(jìn)水管11，所述水封腔進(jìn)水管11設(shè)有一個或多個，每個水封腔進(jìn)水管11設(shè)置在水封腔6的最底端，并與外筒體4的側(cè)面相切，且多個水封腔進(jìn)水管11呈順時針方向或逆時針方向設(shè)置，確保進(jìn)入水封腔的水呈螺旋狀從水封腔底部進(jìn)入；在每個水封腔進(jìn)水管11上設(shè)置或不設(shè)置分支進(jìn)水管11-1。進(jìn)入水封腔的水源可以直接從調(diào)質(zhì)器1的進(jìn)水管上接如，將調(diào)質(zhì)器1的進(jìn)水管設(shè)有至少兩個分支管，其中一個分管與蒸汽回收裝置的水封腔進(jìn)水管11連通，將調(diào)質(zhì)器1調(diào)質(zhì)物料所需水其中一部分通入蒸汽回收裝置內(nèi)對回收的蒸汽進(jìn)行處理后，將從回收蒸汽中吸收的熱量和粉塵同時帶回調(diào)質(zhì)器1內(nèi)，另一個分管將調(diào)質(zhì)器1調(diào)質(zhì)物料所需水的另一部分直接輸送到調(diào)質(zhì)器1內(nèi)。

對應(yīng)水封腔6上部的位置設(shè)有溢流口12，在溢流口12處連接有密封堵頭或管道，連接管道時可以將水封腔6內(nèi)的具有熱能和粉塵色混合液體通過管道排除并收集重復(fù)利用。在水封腔6的外殼體上設(shè)有液位觀測裝置14，所述液位觀測裝置14為直接開設(shè)在外筒體4上的液位觀測窗，或在外筒體4對應(yīng)水封腔6部位的側(cè)面設(shè)有與水封腔6連通的液位管，或設(shè)置在水封腔6最高液位線的液位傳感器。在水封腔6的底部設(shè)有帶密封閥門17-1的泄水口17，設(shè)置在外筒體4側(cè)面的所述泄水口17的密封閥門為手動閥或氣動閥或電控閥，手動閥包括手動球閥和手動截止閥，氣動閥包括氣動球閥，電控閥包括電磁閥。

為了避免或減輕了含有粉塵的蒸汽從外筒體頂部的排氣口排出，或者粘覆在水封罩9上，所述回收系統(tǒng)還包括設(shè)置在外筒體4頂部排氣口10處和內(nèi)筒體5頂面上方的常溫或熱水噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)為現(xiàn)有的噴淋系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)包括水箱、噴淋管15和多個噴頭16，所述多個噴頭16均采用空氣霧化噴頭，分別通過噴淋管15與外界的噴淋水箱連通；在外筒體4頂部排氣口10處設(shè)有一個噴頭，該噴頭的噴灑面積覆蓋了整個排氣口10，在內(nèi)筒體5頂面上方設(shè)有多個噴頭，多個噴頭分散安裝在水封罩9的內(nèi)罩面，且多個噴頭的噴灑面積覆蓋了內(nèi)筒體5上部。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的水封罩9為頂面呈錐形或平面或碗型或弧形的罩體，水封罩9通過升降架18固定在外筒體4內(nèi)，且在升降架18升降過程中，水封罩9的罩口始終置于內(nèi)筒體5與外筒體4之間的水封腔6內(nèi)，不高于內(nèi)筒體5的頂面，并將內(nèi)筒體5的上部完全罩住，在水封罩9內(nèi)罩面與內(nèi)筒體5之間形成蒸汽回收通道13；所述升降架18是由對稱固定在水封罩9頂部的左右升降桿或均勻分布固定在水封罩9頂部的三個或三個以上的升降桿組成，各升降桿為手動調(diào)節(jié)絲桿(包括絲桿與螺母)或通過升降電機10-1或通過氣動油缸控制其同時升降，從而調(diào)整水封罩9與內(nèi)筒體1重疊的高度。在內(nèi)筒體5的蒸汽進(jìn)口7處設(shè)有檢測口19，并在檢測口19處安裝有溫度傳感器或堵頭，當(dāng)安裝溫度傳感器時，其溫度傳感器的信號輸出端能與調(diào)質(zhì)器1的蒸汽控制系統(tǒng)信號輸入端連接。

本發(fā)明中調(diào)質(zhì)器1和喂料器2均為現(xiàn)有裝置，在喂料器2上增加一個蒸汽回收口3，蒸汽回收口3的位置開設(shè)在進(jìn)料口2-1的側(cè)面，本發(fā)明中蒸汽回收裝置的內(nèi)筒體5的蒸汽進(jìn)口7與喂料器2上的蒸汽回收口3密封對接，可以直接通過法蘭盤連接，也可以采用其它連接方式，為了避免連接處漏氣，可以在連接的位置增加密封墊圈，確保在蒸汽回收過程中不會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。由于調(diào)質(zhì)器本身需要加水加蒸汽，本發(fā)明的水封腔進(jìn)水管11的進(jìn)水端通過水管直接連接在調(diào)質(zhì)器1進(jìn)水管的分支水管上，將通入調(diào)質(zhì)器2內(nèi)的水分一部分到蒸汽回收裝置的水封腔6內(nèi)，用于處理回收的蒸汽。

本發(fā)明的具體工作過程如下：在進(jìn)行蒸汽回收處理過程中，采用封堵頭將溢流口12密封起來，并通過升降架18調(diào)整好水封罩9與內(nèi)筒體5頂面之間的距離，確保水封罩9與內(nèi)筒體5之間形成一個蒸汽通道13，然后開始向調(diào)質(zhì)器2中添加蒸汽和水，添加的水一部分通過支管直接加入蒸汽回收裝置內(nèi)，水位逐漸上升，當(dāng)水添加到高于水封罩9罩口的高度，低于內(nèi)筒體5頂面高度時，在水封罩9與內(nèi)筒體5之間形成水封層，此時從調(diào)質(zhì)器2排除的夾帶有粉塵的蒸汽通過蒸汽回收口3進(jìn)入內(nèi)筒體5內(nèi)(詳見圖4中虛線箭頭走向)，并繼續(xù)向上進(jìn)入蒸汽通道13內(nèi)，開啟噴淋系統(tǒng)，通過霧化噴頭將向上竄的蒸汽下壓，同時由于水封腔6的進(jìn)水管與筒壁相切，所以進(jìn)入的水流呈旋轉(zhuǎn)狀，蒸汽在旋轉(zhuǎn)水流的水封層或噴淋水霧的沖洗吸收下，熱量會轉(zhuǎn)移到水封層中，蒸汽中的粉塵亦會混入水中，最后只剩下干凈的氣體(詳見圖4中細(xì)實線箭頭走向)排到大氣中。水封腔6內(nèi)的水會被蒸汽加熱，隨著調(diào)質(zhì)器2加水管的補充，被蒸汽加熱過并含有物料粉塵的混水便會翻過本發(fā)明的內(nèi)筒體5回流進(jìn)調(diào)質(zhì)器(詳見圖4中粗實線箭頭走向)，此過程中，調(diào)質(zhì)器的加水量沒有發(fā)生變化，亦沒有物料粉塵的擴散丟失，在回收了蒸汽回竄的熱量的同時，也避免了對現(xiàn)場環(huán)境的污染。