本申請涉及一種烘干機，尤其涉及一種多級網(wǎng)筒式烘干機。

背景技術(shù)：

目前，烘干機特別是糧食烘干機，尤其是高溫?zé)犸L(fēng)塔式烘干機，采用的是高溫快干處理法（溫度高達(dá)120℃-190℃），干燥工藝流程為順流、逆流及混流的高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行對糧食烘干，特別對35%以上含水的物料籽粒的烘干。這種高溫?zé)犸L(fēng)塔式烘干機雖然日產(chǎn)量比較高，但存在以下不足：（1）高溫?zé)犸L(fēng)塔式烘干機設(shè)備較大、造價較高、烘干距離較遠(yuǎn)，不利于農(nóng)戶、合作社的使用；（2）熱風(fēng)爐燃燒的是碎煙煤，熱值低、耗能大、污染嚴(yán)重，不利于節(jié)能環(huán)保；（3）熱交換器采用的是塔外交換，熱能損失極大，通風(fēng)死角無法消除，導(dǎo)致物料烘干不充分、不均勻；（4）熱風(fēng)是一次性利用，其利用率最高只能達(dá)到60-65%，而且余熱得不到利用；（5）物料籽粒受到高溫?zé)犸L(fēng)的烘烤，內(nèi)外水分得不到平衡脫水的干燥速度，使物料中淀粉造成糊化，表面烘焦，烘干后物料品質(zhì)下降，失去高端產(chǎn)品原料的條件，降低了物料的利用價值，收購價降低，農(nóng)民收入減少。

另外一種單元式烘干機，將物料送入烘干室內(nèi)脫水，雖然烘干效果不錯，品質(zhì)有所提高；但由于物料是定量或以非常緩慢的流速進(jìn)入烘干室，需要進(jìn)行較長時間烘干，工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單，性能優(yōu)良，烘干效果好，降低能耗，提升烘干效率，提高社會效益的多級網(wǎng)筒式烘干機。

本申請是這樣實現(xiàn)的：多級網(wǎng)筒式烘干機，其包括相連通的熱源室和烘干室、能將熱源室內(nèi)熱氣流送入烘干室首端的循環(huán)風(fēng)機、跨越熱源室和烘干室的回風(fēng)道、動力設(shè)備、送料裝置；回風(fēng)道的兩端口分別與熱源室和烘干室尾端相通；烘干室內(nèi)設(shè)有機架，機架上安裝有至少兩個通過動力設(shè)備驅(qū)動并可沿自身軸線轉(zhuǎn)動的網(wǎng)筒，所有網(wǎng)筒的軸線構(gòu)成連續(xù)折線，網(wǎng)筒的首端高、尾端底，每個網(wǎng)筒的首端設(shè)有進(jìn)料口，每個網(wǎng)筒的尾端設(shè)有出料口，最高層的網(wǎng)筒的進(jìn)料口與送料裝置相連，其余層的網(wǎng)筒的進(jìn)料口與上一層的網(wǎng)筒的出料口對應(yīng)相連。

進(jìn)一步的，送料裝置包括雙向輸送機、計量倉、流糧管和冷卻輸送帶；計量倉位于最高層網(wǎng)筒的上方，計量倉下端通過流糧管連接至最高層的網(wǎng)筒的進(jìn)料口；雙向輸送機的輸入端位于最底層網(wǎng)筒出料口的正下方，雙向輸送機其中一個輸出端連接至冷卻輸送帶的輸入端，冷卻輸送帶的輸出端連接至計量倉。

進(jìn)一步的，網(wǎng)筒兩端均設(shè)有滾道；機架上設(shè)有與網(wǎng)筒數(shù)量對應(yīng)的斜撐，斜撐的兩端分別可上下滑動的固定在機架上，斜撐上固定安裝有用于支撐網(wǎng)筒并能通過與網(wǎng)筒上滾道的摩擦力驅(qū)動網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)的托輪，拖輪與動力設(shè)備電相連；網(wǎng)筒座于對應(yīng)的斜撐上。

進(jìn)一步的，熱源室和烘干室間設(shè)有風(fēng)機室，風(fēng)機室內(nèi)設(shè)有與熱源室相通的熱源風(fēng)口和與烘干室相通的至少一個烘干風(fēng)口，風(fēng)機室內(nèi)安裝有至少一臺可通過烘干風(fēng)口向烘干室內(nèi)送風(fēng)的循環(huán)風(fēng)機；或/和，熱源室內(nèi)設(shè)有連接在一起的熱源機和熱交換器，熱交換器的末端通過穿過熱源室頂部的管路安裝有位于熱源室外的引風(fēng)機；熱源室壁上設(shè)有可調(diào)節(jié)溫度的冷風(fēng)門。

進(jìn)一步的，網(wǎng)筒尾端的出料口連接有集料裝置；最底層的集料裝置穿過烘干室底壁與雙向輸送機的輸入端相連，其余層的集料裝置連接至下一層網(wǎng)筒的進(jìn)料口。

進(jìn)一步的，回風(fēng)道固定安裝在熱源室和烘干室的頂部，回風(fēng)道安裝有至少一組排濕口或排濕百葉窗；計量倉固定安裝在回風(fēng)道頂部，流糧管穿過回風(fēng)道與最高層網(wǎng)筒的進(jìn)料口相連。

進(jìn)一步的，熱源室、風(fēng)機室、烘干室的內(nèi)壁上都設(shè)有保溫板，熱源室、風(fēng)機室、烘干室均設(shè)有檢修門。

進(jìn)一步的，多級網(wǎng)筒式烘干機還包括自動控制中心；計量倉內(nèi)設(shè)有上料位器、下料位器，計量倉的底部連接有撥籽器；自動控制中心分別和動力設(shè)備、循環(huán)風(fēng)機、雙向輸送機、冷卻輸送帶、冷風(fēng)門、上料位器、下料位器、撥籽器電相連。

由于實施上述技術(shù)方案，本申請通過循環(huán)風(fēng)機和回風(fēng)道的配合，熱源室內(nèi)的熱氣流經(jīng)過烘干室、風(fēng)道返回?zé)嵩词?，形成能量的循環(huán)利用；物料從送料裝置進(jìn)入多層的網(wǎng)筒，在網(wǎng)筒旋轉(zhuǎn)下，物料松散懸浮起來，一邊與竄透來的熱氣流充分的接觸而干燥，一邊向網(wǎng)筒尾端移動并進(jìn)入下一層的網(wǎng)筒，經(jīng)過多層網(wǎng)筒，物料可長時間的與熱氣流進(jìn)行作用，干燥均勻而迅速，成品品質(zhì)高，工作效率高；熱利用率可達(dá)90%以上，降低能耗，減少污染；另外本申請結(jié)構(gòu)緊湊，去除了以往長的風(fēng)道，占地面積小，便于使用推廣。

附圖說明：本申請的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實施例給出：

圖1是本申請最佳實施例的透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例：1.熱源室，2.烘干室，3.循環(huán)風(fēng)機，4.回風(fēng)道，5.機架，6.網(wǎng)筒，7.進(jìn)料口，8.出料口，9.雙向輸送機，10.計量倉，11.流糧管，12.冷卻輸送帶，13.滾道，14.斜撐，15.托輪，16.風(fēng)機室，17.熱源風(fēng)口，18.烘干風(fēng)口，19.熱源機，20.熱交換器，21.冷風(fēng)門，22.集料裝置，23.排濕百葉窗,24.檢修門，25.上料位器，26.下料位器，27.撥籽器，28.引風(fēng)機，2.自動控制中心。

具體實施方式：

本申請不受下述實施例的限制，可根據(jù)本申請的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

如圖1至3所示，多級網(wǎng)筒6式烘干機包括相連通的熱源室1和烘干室2、能將熱源室1內(nèi)熱氣流送入烘干室2首端的循環(huán)風(fēng)機3、跨越熱源室1和烘干室2的回風(fēng)道4、動力設(shè)備、送料裝置；回風(fēng)道4的兩端口分別與熱源室1和烘干室2尾端相通；烘干室2內(nèi)設(shè)有機架5，機架5上安裝有至少兩個通過動力設(shè)備驅(qū)動并可沿自身軸線轉(zhuǎn)動的網(wǎng)筒6，所有網(wǎng)筒6的軸線構(gòu)成連續(xù)折線，網(wǎng)筒6的首端高、尾端底，每個網(wǎng)筒6的首端設(shè)有進(jìn)料口7，每個網(wǎng)筒6的尾端設(shè)有出料口8，最高層的網(wǎng)筒6的進(jìn)料口7與送料裝置相連，其余層的網(wǎng)筒6的進(jìn)料口7與上一層的網(wǎng)筒6的出料口8對應(yīng)相連。

工作時，熱源室1內(nèi)的熱量通過循環(huán)風(fēng)機3吹向烘干室2內(nèi)，此時烘干室2的內(nèi)壓急劇增大，熱源室1的壓力逐步下降，形式壓差；烘干室2內(nèi)的高壓熱風(fēng)竄透各網(wǎng)筒6和烘干室2的各個角落；此時物料從送料裝置進(jìn)入多層的網(wǎng)筒6，在網(wǎng)筒6旋轉(zhuǎn)和下高壓熱風(fēng)竄透下，物料松散懸浮，一邊與竄透來的熱氣流充分的接觸而干燥，一邊在自重作用下向網(wǎng)筒6尾端移動并進(jìn)入下一層的網(wǎng)筒6，物料經(jīng)過多層網(wǎng)筒6后流出收集，物料經(jīng)過連續(xù)折線的路徑，長時間的與熱氣流發(fā)生動態(tài)接觸，干燥迅速而均勻，物料成型品質(zhì)高；當(dāng)烘干室2內(nèi)的熱風(fēng)帶走物料水分后，進(jìn)入回風(fēng)道4，流向負(fù)壓區(qū)熱源室1內(nèi)二次加熱形成循環(huán)。

本申請結(jié)構(gòu)緊湊，熱源室1、烘干室2和回風(fēng)道4為一整體構(gòu)造，其內(nèi)部進(jìn)行熱交換，熱損失極少；熱量循環(huán)利用，耗能少、污染小，且烘干效果極佳。消除了現(xiàn)有塔式烘干機“耗能高、烘干品質(zhì)差、污染嚴(yán)重”的缺陷，提高社會收益，利于農(nóng)戶、合作社的使用推廣。

如圖1至3所示，送料裝置包括雙向輸送機9、計量倉10、流糧管11和冷卻輸送帶12；計量倉10位于最高層網(wǎng)筒6的上方，計量倉10下端通過流糧管11連接至最高層的網(wǎng)筒6的進(jìn)料口7；雙向輸送機9的輸入端位于最底層網(wǎng)筒6出料口8的正下方，雙向輸送機9其中一個輸出端連接至冷卻輸送帶12的輸入端，冷卻輸送帶12的輸出端連接至計量倉10。

當(dāng)遇到物料顆粒大、物料類型不易烘干的情況時，可將雙向輸送機9的輸出端轉(zhuǎn)至冷卻輸送帶12上，將經(jīng)過一次烘干的物料再次送回計量倉10，進(jìn)行二次甚至多次烘干；在冷卻輸送帶12運輸過程中，物料進(jìn)行冷卻降溫，便于提升下一次的烘干效果。當(dāng)一次烘干即可滿足需求時，將雙向輸送機9的輸出端轉(zhuǎn)至另一方向，物料可從最底層網(wǎng)筒6的出料口8直接進(jìn)行收集。如果物料水分低，不需要通過冷卻輸送帶12進(jìn)行冷卻循環(huán)，此工藝流程可以變?yōu)椋焕鋮s輸送帶12不用于冷卻可作為上原料輸送機，雙向輸送機9變成單向，改為出料輸送機。

如圖1所示，網(wǎng)筒6兩端均設(shè)有滾道13；機架5上設(shè)有與網(wǎng)筒6數(shù)量對應(yīng)的斜撐14，斜撐14的兩端分別可上下滑動的固定在機架5上，斜撐14上固定安裝有用于支撐網(wǎng)筒6并能通過與網(wǎng)筒6上滾道13的摩擦力驅(qū)動網(wǎng)筒6旋轉(zhuǎn)的托輪15，拖輪與動力設(shè)備電相連；網(wǎng)筒6座于對應(yīng)的斜撐14上。這樣可通過斜撐14兩端的固定點變化而調(diào)整斜撐14的斜角度，從而改變物料在網(wǎng)筒6內(nèi)的流速，做到烘干效率與烘干效果并重。托輪15與滾道13接觸摩擦，依靠該摩擦力帶動各個網(wǎng)筒6轉(zhuǎn)動。網(wǎng)筒也可通過鏈輪或鏈條或齒輪或其他現(xiàn)有傳動方式轉(zhuǎn)動。

如圖1所示，熱源室1和烘干室2間設(shè)有風(fēng)機室16，風(fēng)機室16內(nèi)設(shè)有與熱源室1相通的熱源風(fēng)口17和與烘干室2相通的至少一個烘干風(fēng)口18，風(fēng)機室16內(nèi)安裝有至少一臺可通過烘干風(fēng)口18向烘干室2內(nèi)送風(fēng)的循環(huán)風(fēng)機3；或/和，熱源室1內(nèi)設(shè)有連接在一起的熱源機19和熱交換器20，熱交換器20的末端通過穿過熱源室1頂部的管路安裝有位于熱源室1外的引風(fēng)機28；熱源室1壁上設(shè)有可調(diào)節(jié)溫度的冷風(fēng)門21。

如圖1所示，網(wǎng)筒6尾端的出料口8連接有集料裝置22；最底層的集料裝置22穿過烘干室2底壁與雙向輸送機9的輸入端相連，其余層的集料裝置22連接至下一層網(wǎng)筒6的進(jìn)料口7。

如圖1、2所示，回風(fēng)道4固定安裝在熱源室1和烘干室2的頂部，回風(fēng)道4安裝有至少一組排濕口或排濕百葉窗23；計量倉10固定安裝在回風(fēng)道4頂部，流糧管11穿過回風(fēng)道4與最高層網(wǎng)筒6的進(jìn)料口7相連。這樣在循環(huán)過程中，當(dāng)熱量很少的熱氣返回?zé)嵩词?過程通過回風(fēng)道4時，水汽從兩側(cè)的排濕百葉窗23排出；利于提高烘干效果。

如圖2所示，熱源室1、風(fēng)機室16、烘干室2的內(nèi)壁上都設(shè)有保溫板，熱源室1、風(fēng)機室16、烘干室2均設(shè)有檢修門24。

如圖1所示，多級網(wǎng)筒6式烘干機還包括自動控制中心29；計量倉10內(nèi)設(shè)有上料位器25、下料位器26，計量倉10的底部連接有撥籽器27；自動控制中心29分別和動力設(shè)備、循環(huán)風(fēng)機3、雙向輸送機9、冷卻輸送帶12、冷風(fēng)門21、上料位器25、下料位器26、撥籽器27電相連。

通過上料位器25、下料位器26獲得計量倉10內(nèi)物料的多少，從而通過調(diào)整撥籽器27改變物料流出計量倉10的流速；通過動力設(shè)備改變轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速；通過冷風(fēng)門21控制熱源室1內(nèi)的溫度；通過循環(huán)風(fēng)機3改變熱風(fēng)的流速。自動控制中心29可根據(jù)實際情況與設(shè)定值比對后，自動控制烘干過程。

自動控制中心29的屏面可顯示溫度，機架5上可裝有金屬數(shù)字溫度表，便于遠(yuǎn)距離觀察烘干室2內(nèi)溫度情況。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本申請的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要技術(shù)特征，來滿足不同情況的需要。