本發(fā)明涉及一種高效利用燃料的采暖設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，市售的采暖設(shè)備是由比較簡單的爐膽、水包（水箱）以及煙道組成。這為人們的生產(chǎn)、生活帶來了一定的便利，但是這種結(jié)構(gòu)的采暖爐消耗大量的煤炭燃料，熱能卻不能有效的利用，使用成本較高，不能滿足市場的需求。

現(xiàn)有的爐膛由于燃料利用不充分，爐條上面的煤渣溫度很高，長時間高溫灼燒爐條，爐條很容易被燒壞，導(dǎo)致爐條壽命縮短。因此，有必要縮小爐進(jìn)風(fēng)口，提高燃料的熱能利用率，節(jié)約燃料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有采暖爐爐條容易被燒壞，燃料利用不充分的弊端，提供一種縮小進(jìn)風(fēng)口，提高燃料的熱能利用率，節(jié)約燃料的采暖爐。本發(fā)明采用的如下的技術(shù)方案。

一種帶有旋轉(zhuǎn)爐膛的采暖爐，采暖爐的爐膛內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式爐膛，旋轉(zhuǎn)式爐膛與水箱內(nèi)壁之間有間隙，旋轉(zhuǎn)式爐膛通過其上端的環(huán)形轉(zhuǎn)盤安裝在水箱水分布的滾動體上，爐膛和旋轉(zhuǎn)式爐膛均設(shè)置帶有進(jìn)風(fēng)口的錐形底部，旋轉(zhuǎn)式爐膛錐形底部帶有若干個透氣孔，環(huán)形轉(zhuǎn)盤通過錐齒輪嚙合與驅(qū)動軸連接。

進(jìn)一步，水箱的中部設(shè)有環(huán)形的旋轉(zhuǎn)腔，旋轉(zhuǎn)腔內(nèi)均勻分布有多個托輥，環(huán)形轉(zhuǎn)盤安裝在托輥上。

作為優(yōu)選，爐膛的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形擋渣板，擋渣板安裝高度和旋轉(zhuǎn)腔相同。

進(jìn)一步，采暖爐的爐膛上端均勻分布有多個托輥，環(huán)形轉(zhuǎn)盤安裝在托輥上。

進(jìn)一步，采暖爐的灰渣箱上端均勻分布有多個托輥，環(huán)形轉(zhuǎn)盤安裝在托輥上，旋轉(zhuǎn)式爐膛錐形底部周圍設(shè)置有下水箱，下水箱通過連通管與水箱連接。

作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動軸內(nèi)端安裝的錐齒輪與環(huán)形轉(zhuǎn)盤的環(huán)形錐齒嚙合，驅(qū)動軸通過軸承安裝，驅(qū)動軸外端帶有手柄。

作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)式爐膛錐形底部內(nèi)壁上設(shè)置有多個均勻分布的凸塊。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下所述。

分體式旋轉(zhuǎn)式爐膛的錐形底部與水箱內(nèi)壁有間隙，進(jìn)風(fēng)可以通過進(jìn)風(fēng)口和透氣孔進(jìn)入爐膛，進(jìn)風(fēng)面積大，燃燒充分。爐膛具有旋轉(zhuǎn)式爐膛，其錐形的底部進(jìn)風(fēng)口變小，與水的接觸面增大，有效地提高了燃料的利用率，節(jié)省燃料；以前的進(jìn)風(fēng)口面積較大，與水的接觸面小，燃料熱能大量浪費(fèi)，熱能不能得到有效的利用，爐條經(jīng)常被燒壞，本發(fā)明則不需要爐條。

附圖說明

圖1為爐膛中置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為爐膛位于爐體下部的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為爐膛位于爐體上部的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、爐膛； 2、水箱； 3、擋渣板； 4、旋轉(zhuǎn)腔； 5、環(huán)形轉(zhuǎn)盤； 6、環(huán)形錐齒； 7、托輥； 8、透氣孔； 9、活動錐筒； 10、爐膛錐筒； 11、進(jìn)風(fēng)口； 12、灰渣箱；13、下水箱； 14、錐齒輪； 15、軸承；16、驅(qū)動軸；17、手柄；18、連通管。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的最大的特點(diǎn)在于取消了爐條，縮小了爐膛進(jìn)風(fēng)口；采用了雙層爐膛的結(jié)構(gòu)，兩層爐膛之間帶有間隙，便于氣流流通；旋轉(zhuǎn)式爐膛可以自由沿豎直中心旋轉(zhuǎn)，以便于清灰；錐形底部爐膛周圍的水箱可以吸收熱量，節(jié)能避免燃料浪費(fèi)。

本采暖爐具有如下特點(diǎn)。采暖爐的爐膛1內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式爐膛，旋轉(zhuǎn)式爐膛與水箱內(nèi)壁之間有間隙，旋轉(zhuǎn)式爐膛錐形底部帶有若干個均勻分布的透氣孔8，便于上升的氣流經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，然后經(jīng)間隙、透氣孔8進(jìn)入爐膛。

旋轉(zhuǎn)式爐膛通過其上端的環(huán)形轉(zhuǎn)盤5安裝在水箱2水分布的滾動體上，旋轉(zhuǎn)式爐膛可以沿其中心軸自由的旋轉(zhuǎn)，可以使得煤灰松動并落下。為了便于爐膛通風(fēng)，旋轉(zhuǎn)式爐膛錐形底部內(nèi)壁上設(shè)置有多個均勻分布的凸塊。

爐膛1和旋轉(zhuǎn)式爐膛均設(shè)置帶有進(jìn)風(fēng)口11的錐形底部，環(huán)形轉(zhuǎn)盤5通過錐齒輪嚙合與驅(qū)動軸16連接。驅(qū)動軸16轉(zhuǎn)動通過端部的傘齒帶動環(huán)形轉(zhuǎn)盤5的齒輪，旋轉(zhuǎn)式爐膛就會在滾動體上轉(zhuǎn)動，以便于使得灰渣松動，然后落下來到灰渣箱。

作為優(yōu)選，驅(qū)動軸16內(nèi)端安裝的錐齒輪14與環(huán)形轉(zhuǎn)盤5的環(huán)形錐齒嚙合，驅(qū)動軸16通過軸承安裝在水箱上，驅(qū)動軸16外端帶有便于操作的手柄17。

旋轉(zhuǎn)式爐膛的安裝位置可以分為如下三種實(shí)施方式。

實(shí)施方式一

作為最佳的實(shí)施方式。如圖1所示，水箱2的中部設(shè)有環(huán)形的旋轉(zhuǎn)腔4，旋轉(zhuǎn)腔4內(nèi)均勻分布有多個位于同一水平面的托輥7。環(huán)形轉(zhuǎn)盤5安裝在托輥7上，可以繞豎直中心軸自由旋轉(zhuǎn)。為了防止灰渣侵入旋轉(zhuǎn)腔，影響托輥的旋轉(zhuǎn)，爐膛的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形擋渣板，擋渣板安裝高度和旋轉(zhuǎn)腔相同。

實(shí)施方式二

作為第二種實(shí)施方式。如圖3所示，采暖爐的爐膛1最上端均勻分布有多個托輥7。環(huán)形轉(zhuǎn)盤5安裝在托輥7上。旋轉(zhuǎn)式爐膛包括桶體以及錐形的底部。為了防止灰渣影響托輥的旋轉(zhuǎn)，爐膛的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形擋渣板，擋渣板安裝高度和旋轉(zhuǎn)腔相同。

實(shí)施方式三

作為第三種實(shí)施方式。如圖2所示，采暖爐的灰渣箱12上端均勻分布有多個托輥7，環(huán)形轉(zhuǎn)盤5安裝在托輥7上。旋轉(zhuǎn)式爐膛錐形底部周圍設(shè)置有下水箱13，下水箱13也具有錐形底部，并通過連通管18與水箱2連接。為了防止灰渣影響托輥的旋轉(zhuǎn)，爐膛的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形擋渣板，擋渣板安裝高度和旋轉(zhuǎn)腔相同。

本實(shí)施方式適用于對已有的采暖爐進(jìn)行改進(jìn)，將爐膛向下延長一定長度。在原有灰渣箱內(nèi)安裝副水箱（下水箱），然后與主水箱連通就可以了。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。