本發(fā)明涉及空調(diào)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種避震管、和應(yīng)用該避震管的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
：隨著空調(diào)變頻技術(shù)的提升，壓縮機可以高頻率和超高頻率運轉(zhuǎn)。然而，壓縮機以高頻率和超高頻率運轉(zhuǎn)時，會造成其管路振動應(yīng)力偏大，導(dǎo)致管路出現(xiàn)疲勞、管裂、甚至斷管，從而限制了壓縮機的使用范圍。通常于空調(diào)內(nèi)設(shè)置避震管來降低管路的振動應(yīng)力。然而，現(xiàn)有的避震管不能有效地降低壓縮機的管路的振動應(yīng)力，導(dǎo)致現(xiàn)有的空調(diào)的可靠性能不佳。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種避震管，旨在提供一種可有效降低壓縮機的管路的振動應(yīng)力的避震管。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的避震管連接于空調(diào)器的壓縮機，所述避震管包括波紋管，所述波紋管具有管壁，所述管壁與壓縮機的管路的管壁抵接，該波紋管的管壁的厚度范圍為0.2～0.4mm。進(jìn)一步地，該波紋管的管壁的厚度范圍為0.24～0.4mm。進(jìn)一步地，該波紋管的管壁的厚度范圍為0.2～0.36mm。進(jìn)一步地，該波紋管的管壁的厚度范圍為0.24～0.36mm。進(jìn)一步地，該波紋管的管壁的厚度范圍為0.2～0.32mm。進(jìn)一步地，該波紋管的管壁的厚度范圍為0.22～0.32mm。進(jìn)一步地，該波紋管的管壁的厚度范圍為0.2～0.31mm。進(jìn)一步地，所述避震管還包括分別連接于所述波紋管兩端的第一連接管和第二連接管，所述第一連接管包括第一連接管壁，所述第二連接管包括第二連接管壁，所述第一連接管壁和第二連接管壁的厚度范圍均為0.5～1.5mm。進(jìn)一步地，所述第一連接管壁和第二連接管壁的厚度范圍均為0.5～1.0mm、或0.5～1.2mm。本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，包括經(jīng)濟器、該空調(diào)器還包括四通閥或氣液分離器，所述空調(diào)器還包括第一避震管和第二避震管，該第一避震管和第二避震管均為所述避震管，所述壓縮機的管路包括回氣管和噴射管，該第一避震管的波紋管的一端與回氣管連接，另一端與四通閥或氣液分離器連接，其中，第一避震管的波紋管的管壁與回氣管的管壁抵接；該第二避震管的波紋管的兩端分別與噴射管和經(jīng)濟器連接，其中，第二避震管的波紋管的管壁與噴射管的管壁抵接。本發(fā)明避震管應(yīng)用于空調(diào)器的壓縮機時，由于該波紋管的管壁的厚度范圍為0.2～0.4mm，該波紋管的管壁厚度與壓縮機的管路的管壁厚度相匹配，且該波紋管的管壁與壓縮機的管路的管壁抵接，使得該壓縮機的管路的振動應(yīng)力可較佳地傳遞至該波紋管，從而有效地降低該管路的振動應(yīng)力，防止該管路出現(xiàn)疲勞、管裂、甚至斷管，極大地提高了該空調(diào)器的可靠性。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明避震管一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱100避震管31第一連接管壁10波紋管50第二連接管11管壁51第一連接管壁30第一連接管本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。請參照圖1，本發(fā)明提供一種避震管100，其連接于空調(diào)器的壓縮機。所述避震管100包括波紋管10，所述波紋管10具有管壁11，所述管壁11與壓縮機的管路的管壁抵接，該管壁11的厚度范圍b為0.2～0.4mm。可以理解的，波紋管10為不銹鋼波紋管，其硬度較低，使得波紋管10較軟，可吸收壓縮機傳遞至波紋管10的振動應(yīng)力。當(dāng)本發(fā)明的管壁11的厚度小于0.2mm時，該波紋管10容易折彎、斷裂。當(dāng)本發(fā)明的管壁11的厚度大于0.4mm時，該波紋管10的硬度較高，導(dǎo)致波紋管10不能變形，而不能將傳遞至波紋管10的振動應(yīng)力消散掉。本發(fā)明技術(shù)方案的避震管100具有波紋管10，將避震管100應(yīng)用于空調(diào)器的壓縮機時，由于該波紋管10的管壁11的厚度范圍為0.2～0.4mm，該波紋管10的管壁11的厚度與壓縮機的管路的管壁厚度相匹配，且該波紋管10的管壁11與壓縮機的管路的管壁抵接，使得該壓縮機的管路的振動應(yīng)力可較佳地傳遞至該波紋管10，從而有效地降低該管路的振動應(yīng)力，防止該管路出現(xiàn)疲勞、管裂、甚至斷管，極大地提高了該空調(diào)器的可靠性。本發(fā)明一實施例中，該管壁11的厚度范圍為0.24～0.4mm?？梢岳斫獾?，對于不同容量的空調(diào)器，其室外機的功率也不同，對應(yīng)地，壓縮機的管路的管壁厚度也不同。因此，需根據(jù)空調(diào)器容量的不同，設(shè)置不同管壁厚度的避震管100，以使壓縮機的管路的振動應(yīng)力可較佳地傳遞至與其適配的避震管100，從而有效地降低該壓縮機的管路的振動應(yīng)力，以提高該空調(diào)器的可靠性?？照{(diào)器的管路包括回氣管和噴射管等，本發(fā)明可采用兩個避震管100分別與回氣管和噴射管連接。即，第一避震管與回氣管連接，第二避震管與噴射管連接。對于容量為67～90kw的空調(diào)器，第一避震管的管壁11的厚度范圍可為0.24～0.4mm，其中，第一避震管的管壁11的厚度可為0.24～0.4mm中的任一數(shù)值，如0.4mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、0.36mm、0.37mm、0.38mm、或0.39mm等。對于容量為67～90kw的空調(diào)器，第二避震管的管壁11的厚度范圍可為0.24～0.4mm，其中，第二避震管的管壁11的厚度可為0.24～0.4mm中的任一數(shù)值，如0.4mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、0.36mm、0.37mm、0.38mm、或0.39mm等。本發(fā)明技術(shù)方案的第一避震管第二避震管應(yīng)用于容量為67～90kw的空調(diào)器時，第一避震管的管壁11和第二避震管的管壁11的厚度范圍均可設(shè)置為0.24～0.4mm，此時，第一避震管的管壁11的厚度與回氣管的管壁厚度相匹配，第二避震管的管壁11的厚度與噴射管的管壁厚度相匹配，第一避震管的波紋管10與回氣管連接時，第一避震管的波紋管10的管壁11可與回氣管的管壁直接抵接，第二避震管的波紋管10與噴射管連接時，第二避震管的波紋管10的管壁11可與噴射管的管壁直接抵接，壓縮機產(chǎn)生的振動應(yīng)力可通過回氣管和噴射管較好地傳遞至第一避震管的波紋管10和第二避震管的波紋管10，以降低回氣管和噴射管的振動應(yīng)力，提高空調(diào)器的可靠性。本發(fā)明一實施例中，該管壁11的厚度范圍為0.2～0.36mm。對于容量為26～66kw的空調(diào)器，第一避震管的管壁11的厚度范圍可為0.2～0.36mm，優(yōu)選為0.22～0.36mm，更加優(yōu)選為0.24～0.36mm。其中，第一避震管的管壁11的厚度可為0.2～0.36mm中的任一數(shù)值，如0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、或0.36mm等。對于容量為26～66kw的空調(diào)器，第二避震管的管壁11的厚度范圍可為0.2～0.36mm，優(yōu)選為0.22～0.36mm，更加優(yōu)選為0.24～0.36mm。其中，第二避震管的管壁11的厚度可為0.2～0.36mm中的任一數(shù)值，如0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、或0.36mm等。本發(fā)明技術(shù)方案的第一避震管第二避震管應(yīng)用于容量為26～66kw的空調(diào)器時，第一避震管的管壁11和第二避震管的管壁11的厚度范圍均可設(shè)置為0.2～0.36mm，此時，第一避震管的管壁11的厚度與回氣管的管壁厚度相匹配，第二避震管的管壁11的厚度與噴射管的管壁厚度相匹配，第一避震管的波紋管10與回氣管連接時，第一避震管的波紋管10的管壁11可與回氣管的管壁直接抵接，第二避震管的波紋管10與噴射管連接時，第二避震管的波紋管10的管壁11可與噴射管的管壁直接抵接，壓縮機產(chǎn)生的振動應(yīng)力可通過回氣管和噴射管較好地傳遞至第一避震管的波紋管10和第二避震管的波紋管10，以降低回氣管和噴射管的振動應(yīng)力，提高空調(diào)器的可靠性。本發(fā)明一實施例中，該管壁11的厚度范圍為0.2～0.32mm。對于容量為17～25.2kw的空調(diào)器，第一避震管的管壁11的厚度范圍可為0.2～0.32mm，優(yōu)選為0.22～0.32mm。其中，第一避震管的管壁11的厚度可為0.2～0.32mm中的任一數(shù)值，如0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、0.31mm、或0.32mm等。對于容量為17～25.2kw的空調(diào)器，第二避震管的管壁11的厚度范圍可為0.2～0.32mm，優(yōu)選為0.22～0.32mm。其中，第二避震管的管壁11的厚度可為0.2～0.32mm中的任一數(shù)值，如0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、0.31mm、或0.32mm等。本發(fā)明技術(shù)方案的第一避震管第二避震管應(yīng)用于容量為17～25.2kw的空調(diào)器時，第一避震管的管壁11和第二避震管的管壁11的厚度范圍均可設(shè)置為0.2～0.32mm，此時，第一避震管的管壁11的厚度與回氣管的管壁厚度相匹配，第二避震管的管壁11的厚度與噴射管的管壁厚度相匹配，第一避震管的波紋管10與回氣管連接時，第一避震管的波紋管10的管壁11可與回氣管的管壁直接抵接，第二避震管的波紋管10與噴射管連接時，第二避震管的波紋管10的管壁11可與噴射管的管壁直接抵接，壓縮機產(chǎn)生的振動應(yīng)力可通過回氣管和噴射管較好地傳遞至第一避震管的波紋管10和第二避震管的波紋管10，以降低回氣管和噴射管的振動應(yīng)力，提高空調(diào)器的可靠性。本發(fā)明一實施例中，該管壁11的厚度范圍為0.2～0.31mm。對于容量為7～16kw的空調(diào)器，第一避震管的管壁11的厚度范圍可為0.2～0.31mm。其中，第一避震管的管壁11的厚度可為0.2～0.31mm中的任一數(shù)值，如0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、或0.31mm等。對于容量為7～16kw的空調(diào)器，第二避震管的管壁11的厚度范圍可為0.2～0.31mm。其中，第二避震管的管壁11的厚度可為0.2～0.31mm中的任一數(shù)值，如0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、或0.31mm等。本發(fā)明技術(shù)方案的第一避震管第二避震管應(yīng)用于容量為7～16kw的空調(diào)器時，第一避震管的管壁11和第二避震管的管壁11的厚度范圍均可設(shè)置為0.2～0.31mm，此時，第一避震管的管壁11的厚度與回氣管的管壁厚度相匹配，第二避震管的管壁11的厚度與噴射管的管壁厚度相匹配，第一避震管的波紋管10與回氣管連接時，第一避震管的波紋管10的管壁11可與回氣管的管壁直接抵接，第二避震管的波紋管10與噴射管連接時，第二避震管的波紋管10的管壁11可與噴射管的管壁直接抵接，壓縮機產(chǎn)生的振動應(yīng)力可通過回氣管和噴射管較好地傳遞至第一避震管的波紋管10和第二避震管的波紋管10，以降低回氣管和噴射管的振動應(yīng)力，提高空調(diào)器的可靠性。所述避震管100還包括分別連接于所述波紋管10兩端的第一連接管30和第二連接管50，所述第一連接管30包括第一連接管壁31，所述第二連接管50包括第二連接管壁51，所述第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度范圍a均為0.5～1.5mm。具體地，連接于回氣管的第一避震管可包括分別連接于波紋管10兩端的第一連接管30和第二連接管50，第一連接管30包括第一連接管壁31，第二連接管50包括第二連接管壁51，第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度范圍均為0.5～1.5mm；連接于噴射管的第二避震管也可包括分別連接于波紋管10兩端的第一連接管30和第二連接管50，第一連接管30包括第一連接管壁31，第二連接管50包括第二連接管壁51，第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度范圍均為0.5～1.5mm。其中，第一避震管的第一連接管30連接于或容納于四通閥或氣液分離器，第二連接管50容納于回氣管；第二避震管的第一連接管30連接于或容納于經(jīng)濟管，第二連接管50容納于噴射管。其中，經(jīng)濟管可為鈑式換熱器或套管。對于容量為7～16kw的空調(diào)器，第一避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度范圍均可為0.5～1mm，其中，第一避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度均可為0.5～1mm中的任一數(shù)值，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、或1mm等。對于容量為7～16kw的空調(diào)器，第二避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度范圍均可為0.5～1.2mm，其中，第二避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度均可為0.5～1.2mm中的任一數(shù)值，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、或1.2mm等。對于容量為17～25.2kw的空調(diào)器，第一避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度范圍均可為0.5～1mm，其中，第一避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度均可為0.5～1mm中的任一數(shù)值，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、或1mm等。對于容量為17～25.2kw的空調(diào)器，第二避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度范圍均可為0.5～1.2mm，其中，第二避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度均可為0.5～1.2mm中的任一數(shù)值，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、或1.2mm等。對于容量為26～66kw的空調(diào)器，第一避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度范圍均可為0.5～1.2mm，其中，第一避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度均可為0.5～1.2mm中的任一數(shù)值，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、或1.2mm等。對于容量為26～66kw的空調(diào)器，第二避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度范圍均可為0.5～1.2mm，其中，第二避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度均可為0.5～1.2mm中的任一數(shù)值，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、或1.2mm等。對于容量為67～90kw的空調(diào)器，第一避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度范圍均可為0.5～1.5mm，其中，第一避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度均可為0.5～1.5mm中的任一數(shù)值，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、或1.5mm等。對于容量為67～90kw的空調(diào)器，第二避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度范圍均可為0.5～1.2mm，其中，第二避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度均可為0.5～1.2mm中的任一數(shù)值，如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、或1.2mm等。本發(fā)明技術(shù)方案將第一避震管和第二避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的管壁厚度設(shè)置為0.5～1.5mm，使得第一避震管的第一連接管10可牢固地容納于/連接于四通閥或氣液分離器，第一避震管的第二連接管30可牢固地容納于回氣管，第二避震管的第一連接管10可牢固地容納于/連接于經(jīng)濟管，第二避震管的第二連接管30可牢固地容納于噴射管，回氣管和噴射管的振動應(yīng)力可有效地傳遞至波紋管10，提高了空調(diào)器的可靠性。本發(fā)明還提供一種空調(diào)器(未圖示)，其包括經(jīng)濟器、該空調(diào)器還包括四通閥或氣液分離器，所述空調(diào)器還包括第一避震管和第二避震管，所述壓縮機的管路包括回氣管和噴射管，該第一避震管的波紋管10的一端與回氣管連接，另一端與四通閥或氣液分離器連接，其中，第一避震管的波紋管10的管壁11與回氣管的管壁抵接；該第二避震管的波紋管10的兩端分別與噴射管和經(jīng)濟器連接，其中，第二避震管的波紋管10的管壁11與噴射管的管壁抵接。由于該空調(diào)器采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。實施例1：對于容量為90kw的噴氣增焓系列多聯(lián)式空調(diào)器，與回氣管連接的第二連接管50的第二連接管壁51的厚度為1.5mm，與回氣管連接的波紋管10的管壁11的厚度為0.4mm，即，第一避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度為1.5mm，第一避震管的波紋管10的管壁11的厚度為0.4mm；與噴射管連接的第二連接管壁51的厚度為1.2mm，與噴射管連接的波紋管10的管壁11的厚度為0.4mm，即，第二避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度為1.2mm，第二避震管的波紋管10的管壁11的厚度為0.4mm。實施例1的第一避震管和第二避震管具有韌性，可較佳地吸收壓縮機的回氣管和噴射管的振動應(yīng)力，提升噴氣增焓系列多聯(lián)式空調(diào)器的可靠性。實施例2：對于容量為66kw的噴氣增焓系列多聯(lián)式空調(diào)器，與回氣管連接的第二連接管50的第二連接管壁51的厚度為1.2mm，與回氣管連接的波紋管10的管壁11的厚度為0.36mm，即，第一避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度為1.2mm，第一避震管的波紋管10的管壁11的厚度為0.36mm；與噴射管連接的第二連接管壁51的厚度為1.1mm，與噴射管連接的波紋管10的管壁11的厚度為0.36mm，即，第二避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度為1.1mm，第二避震管的波紋管10的管壁11的厚度為0.36mm。實施例2的第一避震管和第二避震管具有韌性，可較佳地吸收壓縮機的回氣管和噴射管的振動應(yīng)力，提升噴氣增焓系列多聯(lián)式空調(diào)器的可靠性。實施例3：對于容量為25.2kw的噴氣增焓系列多聯(lián)式空調(diào)器，與回氣管連接的第二連接管50的第二連接管壁51的厚度為1mm，與回氣管連接的波紋管10的管壁11的厚度為0.32mm，即，第一避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度為1mm，第一避震管的波紋管10的管壁11的厚度為0.32mm；與噴射管連接的第二連接管壁51的厚度為0.9mm，與噴射管連接的波紋管10的管壁11的厚度為0.32mm，即，第二避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度為0.9mm，第二避震管的波紋管10的管壁11的厚度為0.32mm。實施例3的第一避震管和第二避震管具有韌性，可較佳地吸收壓縮機的回氣管和噴射管的振動應(yīng)力，提升噴氣增焓系列多聯(lián)式空調(diào)器的可靠性。實施例4：對于容量為16kw的噴氣增焓系列多聯(lián)式空調(diào)器，與回氣管連接的第二連接管50的第二連接管壁51的厚度為0.5mm，與回氣管連接的波紋管10的管壁11的厚度為0.2mm，即，第一避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度為0.5mm，第一避震管的波紋管10的管壁11的厚度為0.2mm；與噴射管連接的第二連接管壁51的厚度為0.5mm，與噴射管連接的波紋管10的管壁11的厚度為0.2mm，即，第二避震管的第一連接管壁31和第二連接管壁51的厚度為0.5mm，第二避震管的波紋管10的管壁11的厚度為0.2mm。實施例4的第一避震管和第二避震管具有韌性，可較佳地吸收壓縮機的回氣管和噴射管的振動應(yīng)力，提升噴氣增焓系列多聯(lián)式空調(diào)器的可靠性。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12