本發(fā)明涉及熱鍍鋅技術領域，具體為一種熱鍍鋅的干燥設備。

背景技術：

熱鍍鋅鋼板的生產線采用的工藝流程由如下工序構成：一是熱軋板經聯(lián)軋機組冷軋成為冷軋板的軋制工序；二是冷軋鋼板經堿洗、水洗的清洗工序；三是冷軋鋼板經爐子退火的退火工序；四是退火鋼板進鋁鋅鍋的熱鍍鋁鋅工序；五是熱鍍鋁鋅鋼板經拉伸、彎矯的拉矯工序；六是熱鍍鋁鋅鋼板經鈍化、涂油工序最終成熱鍍鋁鋅鋼板成品。在所述的熱鍍鋁鋅鋼帶生產中，根據工藝需要在冷軋鋼板水洗后進行干燥，在鍍鋅鋼板水淬后也需要進行干燥，在光整后干燥、在鈍化后也需要進行干燥?，F(xiàn)有的熱鍍鋅干燥效率較差，往往因為待干燥的熱鍍鋅鋼板干燥時不能移動或旋轉，導致某些部位干燥不徹底，或者需要較長的時間進行干燥，干燥效率較差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種熱鍍鋅的干燥設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種熱鍍鋅的干燥設備，包括干燥底座，所述干燥底座上側兩端固定焊接有支撐架，所述支撐架上端固定設置有第一干燥筒，所述第一干燥筒一端設置有干燥進口，所述第一干燥筒另一端設置有干燥出口，所述干燥進口與干燥出口之間設置有傳送帶，所述第一干燥筒中部外側套設有第二干燥筒，所述第二干燥筒兩端通過軸承與第一干燥筒外壁連接，所述第二干燥筒內壁設置有干燥燈，所述干燥燈設置成長條形，所述第二干燥筒外側一端設置有第一齒輪，所述第一干燥筒一端上側設置有電機座，所述電機座上側固定安裝有電動機，所述電動機一端傳動連接有轉軸，所述轉軸一端安裝有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪相嚙合。

優(yōu)選的，所述第一干燥筒中部安裝有金屬網。

優(yōu)選的，所述干燥燈至少設置有四個，且等間距的安裝在第二干燥筒內壁。

優(yōu)選的，所述第一干燥筒底部兩側設置有鼓風管，所述鼓風管一端安裝有鼓風機。

優(yōu)選的，所述第一干燥筒上端兩側設置有排氣口。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：此熱鍍鋅的干燥設備，通過第一干燥筒中部安裝有金屬網，便于干燥燈透過金屬網對熱鍍鋅鋼板進行干燥，通過干燥燈至少設置有四個，且等間距的安裝在第二干燥筒內壁，便于對熱鍍鋅鋼板全方位進行干燥，降低干燥時間，提高了干燥的效率，通過第一干燥筒底部兩側設置有鼓風管，鼓風管一端安裝有鼓風機，增加第一干燥筒內部空氣流動性，進一步提高了干燥的效率，通過第一干燥筒上端兩側設置有排氣口，便于鼓風機鼓入氣體的排出，通過第二干燥筒旋轉同時干燥燈進行旋轉干燥，使得熱鍍鋅受熱干燥均勻，提高了干燥的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明結構剖視圖。

圖中：1-干燥底座；2-支撐架；3-第一干燥筒；31-軸承；4-第二干燥筒；41-第一齒輪；42-干燥燈；43-金屬網；5-干燥進口；6-干燥出口；7-電動機；71-電機座；72-轉軸；73-第二齒輪；8-鼓風機；9-鼓風管；10-傳送帶；11-排氣口。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種熱鍍鋅的干燥設備，包括干燥底座1，所述干燥底座1上側兩端固定焊接有支撐架2，所述支撐架2上端固定設置有第一干燥筒3，所述第一干燥筒3一端設置有干燥進口5，所述第一干燥筒3另一端設置有干燥出口6，所述干燥進口5與干燥出口6之間設置有傳送帶10，所述第一干燥筒3中部外側套設有第二干燥筒4，所述第二干燥筒4兩端通過軸承31與第一干燥筒3外壁連接，所述第二干燥筒4內壁設置有干燥燈42，所述干燥燈42設置成長條形，所述第二干燥筒4外側一端設置有第一齒輪41，所述第一干燥筒3一端上側設置有電機座71，所述電機座71上側固定安裝有電動機7，所述電動機7一端傳動連接有轉軸72，所述轉軸72一端安裝有第二齒輪73，所述第一齒輪41和第二齒輪73相嚙合。

所述第一干燥筒3中部安裝有金屬網43，便于干燥燈42透過金屬網43對熱鍍鋅鋼板進行干燥，所述干燥燈42至少設置有四個，且等間距的安裝在第二干燥筒4內壁，便于對熱鍍鋅鋼板全方位進行干燥，降低干燥時間，提高了干燥的效率，所述第一干燥筒3底部兩側設置有鼓風管9，所述鼓風管9一端安裝有鼓風機8，增加第一干燥筒3內部空氣流動性，進一步提高了干燥的效率，所述第一干燥筒3上端兩側設置有排氣口11，便于鼓風機8鼓入氣體的排出。

工作原理：將待干燥的通過干燥進口4送入到第一干燥筒3內的傳送帶10上，通過電動機7工作驅動第二齒輪73旋轉帶動第一齒輪41轉動，使得熱鍍鋅板受熱干燥均勻，提高了干燥的效率，同時鼓風機8通過鼓風管9鼓入氣體，增加第一干燥筒3內部空氣流動性，進一步提高了干燥的效率。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。