本發(fā)明屬于熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可用再生燃油與生物質(zhì)燃料的環(huán)保熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

我國是農(nóng)業(yè)大國，國家對農(nóng)業(yè)機(jī)械生產(chǎn)與應(yīng)用大國支持。糧食收購、貯存、加工等企業(yè)及農(nóng)業(yè)專業(yè)合作社、家庭農(nóng)場均大量使用谷物干燥機(jī)，而且對谷物干燥機(jī)機(jī)械的品質(zhì)要求越來越高。

傳統(tǒng)的糧食烘干機(jī)主要供熱設(shè)備為燃油、燃煤、燃礱糠、電加熱、蒸氣鍋爐、導(dǎo)熱油爐等加熱設(shè)備提供熱風(fēng)。傳統(tǒng)的燃油燃燒機(jī)提供的熱風(fēng)，所使用的能源主要為不可再生的柴油與煤油。燃煤熱風(fēng)爐與燃煤鍋爐，所使用的能源也是不可再生的能源，并且會產(chǎn)生較大的空氣污染，直接供熱的情況下，甚至?xí)廴舅娓傻墓任铩ｋ娂訜嵩O(shè)備，如熱泵，使用的雖然是環(huán)保能源，但前期購置投入巨大，甚至高于需配套的糧食烘干機(jī)主體的價位。為此，我們提出一種可用再生燃油與生物質(zhì)燃料的環(huán)保熱風(fēng)爐，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可用再生燃油與生物質(zhì)燃料的環(huán)保熱風(fēng)爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可用再生燃油與生物質(zhì)燃料的環(huán)保熱風(fēng)爐，包括爐體、生物再生燃油箱和濕式電除塵器，所述生物再生燃油箱的下端設(shè)有供油管，所述供油管連接有再生燃油燃燒機(jī)，所述爐體的內(nèi)部分別設(shè)有燃燒室和陣列管換熱器，所述燃燒室和陣列管換熱器連通設(shè)置，所述爐體的側(cè)面設(shè)有供熱風(fēng)口，所述陣列管換熱器的下部分別連接有換熱器第一組換熱管、換熱器第二組換熱管、換熱器第三組換熱管和換熱器第四組換熱管，所述爐體的側(cè)壁設(shè)有爐外殼后補(bǔ)風(fēng)網(wǎng)孔板，所述爐體的上端通過煙氣排出管與濕式電除塵器連接。

優(yōu)選的，所述爐體的外側(cè)設(shè)有燃油爐門，且所述燃油爐門與再生燃油燃燒機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述爐體的外側(cè)設(shè)有固體燃料爐門。

優(yōu)選的，所述濕式電除塵器的下端安裝有清灰閘門。

優(yōu)選的，所述濕式電除塵器的輸出端口設(shè)有排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管，且所述排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管的外側(cè)安裝有排煙風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述排煙風(fēng)機(jī)的輸出端口設(shè)有煙囪。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該可用再生燃油與生物質(zhì)燃料的環(huán)保熱風(fēng)爐，根據(jù)不同的供熱需要，增大再生燃油燃燒機(jī)的大小及燃燒室的大小，同時增加陣列管換熱器每組換熱管的數(shù)量，或者增加陣列管換熱器的組數(shù)，增加換熱面積，以及配套的排煙風(fēng)機(jī)的功率增大、濕式電除塵器配套加大、排煙管直徑增大，以達(dá)到增大熱風(fēng)爐供熱功率。

可用再生燃油與生物質(zhì)燃料的環(huán)保熱風(fēng)爐，使用再生燃油燃燒機(jī)噴出燃燒火焰供熱，也可使用秸稈壓塊、生物質(zhì)顆粒、秸稈煤等生物質(zhì)燃料，直接從固體燃料爐門填入爐膛內(nèi)鑄鐵爐條上燃燒，產(chǎn)生熱量。不再使用傳統(tǒng)的煙煤、無煙煤、柴油、煤油等不可再生的燃料。也可擴(kuò)大秸稈等生物質(zhì)的利用率，有利于秸稈禁露天燃燒的治理與環(huán)境保護(hù)。該產(chǎn)生在實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的同時，也具有良好的社會效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的爐膛及陣列管換熱器橫剖視圖。

圖中：1生物再生燃油箱、2供油管、3再生燃油燃燒機(jī)、4燃油爐門、5固定燃料爐門、6燃燒室、7陣列管換熱器、8換熱器第一組換熱管、9換熱器第二組換熱管、10換熱器第三組換熱管、11換熱器第四組換熱管、12爐外殼后補(bǔ)風(fēng)網(wǎng)孔板、13供熱風(fēng)口、14煙氣排出管、15濕式電除塵器、16清灰閘門、17排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管、18排煙風(fēng)機(jī)、19煙囪、20爐體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供的一種技術(shù)方案：一種可用再生燃油與生物質(zhì)燃料的環(huán)保熱風(fēng)爐，包括爐體20、生物再生燃油箱1和濕式電除塵器15，所述生物再生燃油箱1的下端設(shè)有供油管2，所述供油管2連接有再生燃油燃燒機(jī)3，所述爐體20的內(nèi)部分別設(shè)有燃燒室6和陣列管換熱器7，所述燃燒室6和陣列管換熱器7連通設(shè)置，所述爐體20的側(cè)面設(shè)有供熱風(fēng)口13，所述陣列管換熱器7的下部分別連接有換熱器第一組換熱管8、換熱器第二組換熱管9、換熱器第三組換熱管10和換熱器第四組換熱管11，所述爐體20的側(cè)壁設(shè)有爐外殼后補(bǔ)風(fēng)網(wǎng)孔板12，所述爐體20的上端通過煙氣排出管14與濕式電除塵器15連接。

進(jìn)一步的，所述爐體20的外側(cè)設(shè)有燃油爐門4，且所述燃油爐門4與再生燃油燃燒機(jī)3連接，再生燃油燃燒機(jī)3點火后，噴射出火焰用于燃燒室6內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述爐體20的外側(cè)設(shè)有固體燃料爐門5，用于投放固體燃料。

進(jìn)一步的，所述濕式電除塵器15的下端安裝有清灰閘門16用于對濕式電除塵器15內(nèi)部的灰塵進(jìn)行清理。

進(jìn)一步的，所述濕式電除塵器15的輸出端口設(shè)有排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管17，且所述排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管17的外側(cè)安裝有排煙風(fēng)機(jī)18，用于排除濕式電除塵器15內(nèi)部的煙氣。

進(jìn)一步的，所述排煙風(fēng)機(jī)18的輸出端口設(shè)有煙囪19，便于排煙。

該環(huán)保熱風(fēng)爐主要由可分別使用再生燃油與生物質(zhì)燃料的爐膛、陣列管式換熱器、濕式電除塵器、排煙風(fēng)機(jī)、再生燃油燃燒機(jī)、供熱風(fēng)口等主要部件組成。

具體的，該可用再生燃油與生物質(zhì)燃料的環(huán)保熱風(fēng)爐爐膛可使用再生燃油燃燒機(jī)3噴出燃燒火焰供熱，也可使用秸稈壓塊、生物質(zhì)顆粒、秸稈煤等生物質(zhì)燃料，直接從固體燃料爐門5填入爐膛內(nèi)鑄鐵爐條上燃燒，產(chǎn)生熱量。

爐膛內(nèi)由再生燃油燃燒機(jī)3噴出的火焰或生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的高溫氣流及煙氣，通過爐膛后上部排列的多個連接管，進(jìn)入陣列管換熱器7上前位于爐膛方式的腔體，由于排煙風(fēng)機(jī)18產(chǎn)生的負(fù)壓，高溫氣流經(jīng)過第一組換熱管向下流通，經(jīng)陣列管換熱器7下前部腔體轉(zhuǎn)向后，將部分煙氣粉塵降于底部，再經(jīng)過第二組換熱管向上流通。高溫氣流及煙氣，再經(jīng)陣列管換熱器7上中部腔體轉(zhuǎn)向，自第三組換熱管向下流通，再經(jīng)陣列管換熱器7下后部腔體轉(zhuǎn)向后，將少量煙氣粉塵降于底部，再經(jīng)第四組換熱管向上流通。

高溫氣流及煙氣通過陣列管換熱器后，可加熱陣列管，陣列管上有環(huán)繞翅片，可有效的增大陣列管的散熱面積，將爐膛內(nèi)燃燒的高溫氣流與煙氣中的大量熱量，通過陣列管的翅片換熱表面導(dǎo)出。

由于外接的糧食烘干機(jī)或其它需供熱的設(shè)備的離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管，接連熱風(fēng)爐供熱風(fēng)口13，由于風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓，使外部常態(tài)空氣，從爐外殼后補(bǔ)風(fēng)網(wǎng)孔板12及熱風(fēng)爐前下部的少量補(bǔ)風(fēng)孔，進(jìn)入熱風(fēng)爐外殼內(nèi)部。常態(tài)空氣進(jìn)入爐外殼板內(nèi)，由陣列管換熱器7翅片導(dǎo)出的高溫?zé)崃考盃t膛外部鋼板散發(fā)出來的熱量加熱。被加熱的常態(tài)潔凈的空氣，經(jīng)過供熱風(fēng)口13被離心風(fēng)機(jī)吸出，再提供給糧食烘干機(jī)等需熱設(shè)備使用。換熱陣列管下部腔體兩側(cè)，均有清理門，停機(jī)后，可將積于腔內(nèi)的煙氣粉塵清理出。

利用后的高溫氣流及煙氣，受到排煙風(fēng)機(jī)18產(chǎn)生的負(fù)壓，通過陣列管換熱器7后頂部的煙氣排出管，進(jìn)入濕式電除塵器15進(jìn)行塵降與降溫。塵降后的粉塵在關(guān)機(jī)后，可經(jīng)下部的清灰閘門16清理。經(jīng)過濕式電除塵器15塵降與降溫后的尾氣，經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)煙管17進(jìn)入排煙風(fēng)機(jī)18，再經(jīng)煙囪19排出。

本發(fā)明可根據(jù)不同的供熱需要，增大再生燃油燃燒機(jī)3的大小及燃燒室6的大小，同時增加陣列管換熱器7每組換熱管的數(shù)量，或者增加陣列管換熱器7的組數(shù)，增加換熱面積，以及配套的排煙風(fēng)機(jī)18的功率增大、濕式電除塵器15配套加大、排煙管直徑增大，以達(dá)到增大熱風(fēng)爐供熱功率。

可用再生燃油與生物質(zhì)燃料的環(huán)保熱風(fēng)爐，使用再生燃油燃燒機(jī)3噴出燃燒火焰供熱，也可使用秸稈壓塊、生物質(zhì)顆粒、秸稈煤等生物質(zhì)燃料，直接從固體燃料爐門5填入爐膛內(nèi)鑄鐵爐條上燃燒，產(chǎn)生熱量。不再使用傳統(tǒng)的煙煤、無煙煤、柴油、煤油等不可再生的燃料。也可擴(kuò)大秸稈等生物質(zhì)的利用率，有利于秸稈禁露天燃燒的治理與環(huán)境保護(hù)。該產(chǎn)生在實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的同時，也具有良好的社會效益。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。