本發(fā)明涉及一種空調(diào)安裝架，屬于空調(diào)安裝施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著國民生活水平的提高，空調(diào)得到了廣泛的普及，現(xiàn)有較為普遍的空調(diào)主機安裝方式是通過膨脹螺絲將安裝架固定于墻體上，然后，再將空調(diào)主機落放于安裝架上，但是，由于空調(diào)主機一直暴露于室外，極易導(dǎo)致膨脹螺絲或螺栓生銹，并且，空調(diào)主機在工作過程中會產(chǎn)生振動，該振動同時會加速膨脹螺絲的生銹進(jìn)程；所以，傳統(tǒng)的空調(diào)安裝架存在著極大的安全隱患、安全性差。

另外，膨脹螺絲的固定原理為利用楔形斜度來促使膨脹產(chǎn)生摩擦握裹力，達(dá)到固定效果，但是，其固定并不是十分可靠，如果載荷有較大的震動，極易發(fā)生松脫；由于空調(diào)主機在工作的過程中會產(chǎn)生震動，所以，傳統(tǒng)的空調(diào)安裝架具有極大的安全隱患。另外，當(dāng)需要更換膨脹螺絲時，極難將其拔出，傳統(tǒng)的空調(diào)安裝架還存在拆卸、更換不便的缺點。

因此，亟需一種牢固性強、安全性好且更換拆卸便捷的空調(diào)安裝架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種牢固性強、安全性好且更換拆卸便捷的空調(diào)安裝架，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種空調(diào)安裝架，包括位于左側(cè)的左支架和位于右側(cè)的右支架，在所述左支架與所述右支架的底端間固設(shè)有底板，所述左支架包括左豎板和左橫板，該左豎板的底端與該左橫板的內(nèi)端相連接，在所述左豎板的頂端與所述左橫板的外端間連接有左加強板；所述右支架包括右豎板和右橫板，該右豎板的底端與該右橫板的內(nèi)端相連接，在所述右豎板的頂端與所述右橫板的外端間連接有右加強板；在所述左豎板與所述右豎板間固連有連接板；在所述左豎板和右豎板上分別設(shè)有兩個以上的固定機構(gòu)；所述固定機構(gòu)包括設(shè)于所述左豎板或右豎板上的通孔，該通孔為兩端弧形過渡的矩形孔口結(jié)構(gòu)，該通孔的長度為其寬度的1.5-3倍；在所述通孔中插設(shè)有第一插桿和第二插桿，所述第一插桿與所述第二插桿分別位于所述通孔的兩端，所述第一插桿與所述第二插桿的外側(cè)均為弧形且與所述通孔的兩端相吻合；在所述第一插桿與所述第二插桿的內(nèi)側(cè)設(shè)有相對的三角形凹槽，在該三角形凹槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，在所述第一插桿與所述第二插桿間插設(shè)有六角自攻螺絲，該六角自攻螺絲與所述三角形凹槽的內(nèi)螺紋連接；在所述第一插桿與所述第二插桿的外側(cè)壁上均勻設(shè)有多個凸起，在所述第一插桿與所述第二插桿的內(nèi)、外兩端的外側(cè)壁上均設(shè)有凸邊。

進(jìn)一步優(yōu)化地，所述凸起成排地排列于所述第一插桿與所述第二插桿的外側(cè)壁上，所述凸起的排間距大于所述左豎板和右豎板的厚度。

進(jìn)一步優(yōu)化地，在所述底板上設(shè)有三個以上的向下且豎直設(shè)置的筒管，在該筒管的管壁上設(shè)有外螺紋，在該筒管的下端螺紋連接有蓋體，在該筒管內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，在該壓縮彈簧的上端設(shè)有支撐桿，在多個所述支撐桿的上端固連有托板。

進(jìn)一步優(yōu)化地，在所述筒管的管壁上設(shè)有排水孔。

進(jìn)一步優(yōu)化地，在所述連接板上設(shè)有一個以上的插孔，在該插孔中插設(shè)有螺桿，在該連接板內(nèi)側(cè)的螺桿上設(shè)有第一螺母，在該連接板外側(cè)的螺桿上設(shè)有第二螺母，在所述連接板與所述第一螺母間夾設(shè)有第一彈簧，在所述連接板與所述第二螺母間夾設(shè)有第二彈簧，在該螺桿的外端固連有固定板。

進(jìn)一步優(yōu)化地，在所述左豎板與所述右豎板間固連有兩個相互交叉設(shè)置的連接板，所述插孔的數(shù)量為兩個且分別設(shè)于不同的連接板上。

進(jìn)一步優(yōu)化地，所述通孔為豎向設(shè)置。

進(jìn)一步優(yōu)化地，在所述左豎板的上部和下部分別設(shè)有固定機構(gòu)，在所述右豎板的上部和下部分別設(shè)有固定機構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.在本發(fā)明中，所述左支架包括左豎板、左橫板和左加強板，所述右支架包括右豎板、右橫板和右加強板，所述左加強板和右加強板的設(shè)計，可增強該左豎板與右豎板的機械強度，使其可承受更大的載重。

2.本發(fā)明在使用時，通過打孔設(shè)備在外墻體上打一盲孔，該盲孔比所述通孔略小，該盲孔的內(nèi)端為膨大的空腔，然后，將所述左支架與右支架上的通孔與所述盲孔相對放置，將所述第一插桿和第二插桿自該通孔的兩端插入所述通孔與盲孔中，使其內(nèi)端的凸邊鉤掛于所述膨大的空腔上，然后將所述六角自攻螺絲旋入所述第一插桿與所述第二插桿間，使所述第一插桿與第二插桿緊壓于所述通孔和盲孔的內(nèi)側(cè)壁上；由于所述凸起的設(shè)計，可使所述第一插桿、第二插桿卡設(shè)于所述盲孔的側(cè)壁上，使本固定機構(gòu)牢牢地固定于所述墻體中；所述第一插桿與第二插桿外端的凸邊可卡設(shè)于所述通孔外，防止所述左支架與右支架自所述第一插桿和第二插桿上滑脫，同時，所述凸起的設(shè)計，也可防止所述第一插桿與第二插桿在所述通孔內(nèi)滑動；上述固定機構(gòu)，可使該空調(diào)安裝架牢固地固定于所述墻體中。

3.本發(fā)明中的固定機構(gòu)，當(dāng)需要拆卸時，只需將所述六角自攻螺絲自所述第一插桿和第二插桿間旋出，然后，即可進(jìn)行固定機構(gòu)的更換，相較于傳統(tǒng)的安裝架，操作方便，簡單快捷。

綜上，本發(fā)明一種空調(diào)安裝架具有牢固性強、安全性好且更換拆卸便捷的優(yōu)點，適于廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中固定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3為本發(fā)明中固定機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖4為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖5為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中，1、左支架，2、右支架，3、底板，4、左豎板，5、左橫板，6、左加強板，7、右豎板，8、右橫板，9、右加強板，10、連接板，11、通孔，12、第一插桿，13、第二插桿，14、三角形凹槽，15、內(nèi)螺紋，16、六角自攻螺絲，17、凸起，18、凸邊，19、筒管，20、外螺紋，21、蓋體，22、壓縮彈簧，23、支撐桿，24、托板，25、排水孔，26、插孔，27、螺桿，28、第一螺母，29、第二螺母，30、第一彈簧，31、第二彈簧，32、固定板，33、墻體。

具體實施方式

為能清楚說明本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-5所示，本實施例一種空調(diào)安裝架，包括位于左側(cè)的左支架1和位于右側(cè)的右支架2，在所述左支架1與所述右支架2的底端間固設(shè)有底板3，所述左支架1包括左豎板4和左橫板5，該左豎板4的底端與該左橫板5的內(nèi)端相連接，在所述左豎板4的頂端與所述左橫板5的外端間連接有左加強板6；所述右支架2包括右豎板7和右橫板8，該右豎板7的底端與該右橫板8的內(nèi)端相連接，在所述右豎板7的頂端與所述右橫板8的外端間連接有右加強板9；在所述左豎板4與所述右豎板7間固連有連接板10；在所述左豎板4和右豎板7上分別設(shè)有兩個以上的固定機構(gòu)；所述固定機構(gòu)包括設(shè)于所述左豎板4或右豎板7上的通孔11，該通孔11為兩端弧形過渡的矩形孔口結(jié)構(gòu)，該通孔11的長度為其寬度的1.5-3倍；在所述通孔11中插設(shè)有第一插桿12和第二插桿13，所述第一插桿12與所述第二插桿13分別位于所述通孔11的兩端，所述第一插桿12與所述第二插桿13的外側(cè)均為弧形且與所述通孔11的兩端相吻合；在所述第一插桿12與所述第二插桿13的內(nèi)側(cè)設(shè)有相對的三角形凹槽14，在該三角形凹槽14內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋15，在所述第一插桿12與所述第二插桿13間插設(shè)有六角自攻螺絲16，該六角自攻螺絲16與所述三角形凹槽14的內(nèi)螺紋15螺紋連接；在所述第一插桿12與所述第二插桿13的外側(cè)壁上均勻設(shè)有多個凸起17，在所述第一插桿12與所述第二插桿13的內(nèi)、外兩端的外側(cè)壁上均設(shè)有凸邊18。

所述凸起17成排的排列于所述第一插桿12與所述第二插桿13的外側(cè)壁上，所述凸起17的排間距大于所述左豎板4和右豎板7的厚度。在所述底板3上設(shè)有三個以上的向下且豎直設(shè)置的筒管19，在該筒管19的管壁上設(shè)有外螺紋20，在該筒管19的下端螺紋連接有蓋體21，在該筒管19內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧22，在該壓縮彈簧22的上端設(shè)有支撐桿23，在多個所述支撐桿23的上端固連有一托板24。在所述筒管19的管壁上設(shè)有排水孔25。在所述連接板10上設(shè)有一個以上的插孔26，在該插孔26中插設(shè)有螺桿27，在該連接板10內(nèi)側(cè)的螺桿27上設(shè)有第一螺母28，在該連接板10外側(cè)的螺桿27上設(shè)有第二螺母29，在所述連接板10與所述第一螺母28間夾設(shè)有第一彈簧30，在所述連接板10與所述第二螺母29間夾設(shè)有第二彈簧31，在該螺桿27的外端固連有固定板32。在所述左豎板4與所述右豎板7間固連有兩個相互交叉設(shè)置的連接板10，所述插孔26的數(shù)量為兩個且分別設(shè)于不同的連接板10上。所述通孔11為豎向設(shè)置。在所述左豎板4的上部和下部分別設(shè)有一固定機構(gòu)，在所述右豎板7的上部和下部分別設(shè)有一固定機構(gòu)。

本實施例在使用時，在墻體外選好位置，利用打孔設(shè)備在所述墻體33上打一盲孔，且該盲孔的內(nèi)端設(shè)有膨大的腔室，該盲孔相較于所述通孔11略??；盲孔打好后，將所述安裝架貼靠于所述墻體33上，并使所述左支架1與右支架2上的通孔11與所述盲孔相對；然后，將所述第一插桿12和第二插桿13自該通孔11的兩端插入所述通孔11與盲孔中，使其內(nèi)端的凸邊鉤掛于所述膨大的腔室上，旋即將所述六角自攻螺絲16旋入所述第一插桿12與所述第二插桿13間，以使所述第一插桿12與第二插桿13緊壓于所述通孔11和盲孔的孔內(nèi)側(cè)壁上；本實施例中，由于所述凸起17的設(shè)計，可使所述第一插桿12、第二插桿13卡設(shè)于所述盲孔的側(cè)壁上，使本固定機構(gòu)牢牢的固定于所述墻體33中；所述第一插桿12與第二插桿13外端的凸邊17可卡設(shè)于所述通孔11外，防止所述左支架1與右支架2自所述第一插桿12和第二插桿13上滑出；同時，所述凸起17的設(shè)計，也可防止所述第一插桿12與第二插桿13在所述通孔11內(nèi)滑動；上述固定機構(gòu)，可使本實施例牢固的固定于所述墻體33中。

所述凸起17成排的排列于所述第一插桿12與所述第二插桿13的外側(cè)壁上，所述凸起17的排間距大于所述左豎板4和右豎板7的厚度，如此設(shè)計，可使所述左豎板4和右豎板7卡設(shè)于所述成排的凸起17之間，使所述第一插桿、第二插桿與所述左豎板4、右豎板7牢固的連接；所述托板24通過支撐桿23、壓縮彈簧22與所述底板3相連接，如此設(shè)計，可起到防震的作用；在所述筒管19的管壁上設(shè)有排水孔25，如此設(shè)計，可防止在所述筒管19內(nèi)產(chǎn)生積水；在所述托板24上安裝空調(diào)主機，將空調(diào)主機的上端與所述固定板32連接固定，所述螺桿27通過第一彈簧30和第二彈簧31彈性固定于所述連接板10上，從而實現(xiàn)所述空調(diào)主機與本空調(diào)安裝架的彈性連接固定。所述通孔11為豎向設(shè)置，如此設(shè)計，可使固定機構(gòu)更為牢固的固定于所述盲孔中。

當(dāng)需要拆卸時，只需將所述六角自攻螺絲16自所述第一插桿12和第二插桿13間旋出，即可進(jìn)行固定機構(gòu)的更換，相較于傳統(tǒng)的安裝架，操作更為方便、簡單快捷。

綜上，本實施例一種空調(diào)安裝架具有牢固性強、安全性好且更換拆卸便捷的優(yōu)點，適于廣泛推廣應(yīng)用。

本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。