本發(fā)明涉及輥道窯爐的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于窯爐的熱回收風(fēng)道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

輥道窯爐由預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)構(gòu)成，其具有溫度均勻以及適合快速燒成的特點(diǎn)。輥道窯爐的氣氛是由燃?xì)猓ㄈ剂希┖涂諝饣旌虾笕紵a(chǎn)生，通過(guò)合理的調(diào)節(jié)輥道窯爐內(nèi)的氣氛以解決燒成問(wèn)題，而在實(shí)際的操作中，對(duì)于不同區(qū)的溫度調(diào)節(jié)存在調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確，從而沒(méi)辦法保證陶瓷磚的質(zhì)量；其次，對(duì)于輥道窯爐熱量的難以重復(fù)利用，造成大量的能源的浪費(fèi)。

在實(shí)際的操作中，窯爐操作人員會(huì)因?yàn)榻鉀Q某些燒成問(wèn)題而改變窯爐氣氛，從而產(chǎn)生各種問(wèn)題；例如：1、為了提高燒成溫度而改變空氣過(guò)剩的系數(shù)，2、為了改變預(yù)熱帶出現(xiàn)的缺陷而改變其氣氛，3、為了解決冷卻帶出現(xiàn)的缺陷而改變風(fēng)量，4、為了解決產(chǎn)品色差而開(kāi)大助燃風(fēng)等；能合理的調(diào)節(jié)輥道窯爐內(nèi)的氣氛，更能有力提升節(jié)能環(huán)保方面的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于窯爐的節(jié)能環(huán)保、熱回收風(fēng)道系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明所提供的一種用于窯爐的熱回收風(fēng)道系統(tǒng)，沿窯道生產(chǎn)方向依次設(shè)置有預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)和冷卻區(qū)，所述預(yù)熱區(qū)包括有抽煙主管和至少一級(jí)抽煙風(fēng)機(jī)，所述抽煙主管分別與預(yù)熱區(qū)窯道和抽煙風(fēng)機(jī)相連接，其中，所述抽煙主管與窯道之間設(shè)置多條抽煙支管相連接；所述燒成區(qū)包括有助燃風(fēng)主管、多組助燃風(fēng)支管，以及與每組助燃風(fēng)支管相連接的至少一個(gè)上助燃風(fēng)支管和至少一個(gè)下助燃風(fēng)支管，其中，多組助燃風(fēng)支管均與助燃風(fēng)主管相連接；上助燃風(fēng)支管和下助燃風(fēng)支管均與燒成區(qū)窯道相連接；所述冷卻區(qū)包括有抽熱風(fēng)管、第一助燃支管、第二助燃支管、前冷進(jìn)風(fēng)管和尾冷進(jìn)風(fēng)管，其中，所述抽熱風(fēng)管設(shè)置有多條與冷卻區(qū)窯道相連接的抽熱支管；所述第一助燃支管和前冷進(jìn)風(fēng)管設(shè)置于冷卻區(qū)前端且前冷進(jìn)風(fēng)管位于第一助燃支管上游，第二助燃支管和尾冷進(jìn)風(fēng)管設(shè)置于冷卻區(qū)尾端且尾冷進(jìn)風(fēng)管位于第二助燃支管上游，其中，所述第一助燃支管和第二助燃支管均與冷卻區(qū)窯道相連接；所述抽熱風(fēng)管、第一助燃支管和第二助燃支管均與助燃風(fēng)主管進(jìn)風(fēng)口相連接。

進(jìn)一步，還包括有兩個(gè)上助燃風(fēng)支管和兩個(gè)下助燃風(fēng)支管，其中，所述兩組上助燃風(fēng)支管和兩組下助燃風(fēng)支管分別與燒成區(qū)窯道內(nèi)的上下方位上預(yù)設(shè)有的噴槍相配合。

進(jìn)一步，所述燒成區(qū)還包括有多組相反饋控制調(diào)節(jié)的氧化鋯分析儀和飼服電動(dòng)閥，其中，所述氧化鋯分析儀的檢測(cè)探頭設(shè)置于窯道內(nèi)，每個(gè)所述伺服電動(dòng)閥設(shè)置于助燃風(fēng)支管與助燃風(fēng)主管相連接處。

進(jìn)一步，所述冷卻區(qū)還設(shè)置有兩組抽熱風(fēng)機(jī)、兩組冷卻風(fēng)機(jī)、一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)和二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)，其中，所述兩組抽熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口分別與抽熱風(fēng)管兩端的出風(fēng)口相配合；兩組冷卻風(fēng)機(jī)出風(fēng)口分別與尾冷進(jìn)風(fēng)管和前冷進(jìn)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口相配合；所述二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與第二助燃支管出風(fēng)口相配合；所述一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口分別與抽熱風(fēng)管、第一助燃支管和第二助燃支管相連接且一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與助燃風(fēng)主管進(jìn)風(fēng)口相連接。

進(jìn)一步，所述抽熱管道、第一助燃支管、第二助燃支管、前冷進(jìn)風(fēng)管和尾冷進(jìn)風(fēng)管的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置有控制開(kāi)度的電磁閥。

本發(fā)明采用上述的方案，其有益效果在于：通過(guò)預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)和冷卻區(qū)之間的風(fēng)道系統(tǒng)相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)窯道內(nèi)熱量的充分利用；首先，通過(guò)抽煙主管和抽煙風(fēng)機(jī)的配合將燒成區(qū)的燃燒后的帶有熱量的煙霧抽取至預(yù)熱區(qū)達(dá)到預(yù)熱的效果；其次，通過(guò)燒成區(qū)設(shè)置多組阻燃風(fēng)支管達(dá)到調(diào)節(jié)阻燃風(fēng)的風(fēng)量；再在冷卻區(qū)通過(guò)設(shè)置抽熱風(fēng)管、第一助燃支管、第二助燃支管實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻區(qū)的熱量回收以便對(duì)燒成區(qū)的助燃風(fēng)進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到能量循環(huán)使用的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的熱回收風(fēng)道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的預(yù)熱區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的燒成區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的燒成區(qū)的側(cè)面剖視圖。

圖6為本發(fā)明的氧化鋯分析儀和飼服電動(dòng)閥的控制電路圖。

其中，1-預(yù)熱區(qū)，11-抽煙主管，12-抽煙風(fēng)機(jī)，2-燒成區(qū)，21-助燃風(fēng)主管，22-助燃風(fēng)支管，23-上助燃風(fēng)支管，24-下助燃風(fēng)支管，25-氧化鋯分析儀，26-飼服電動(dòng)閥，3-冷卻區(qū)，31-抽熱風(fēng)管，311-抽熱風(fēng)機(jī)，32-第一助燃支管，33-第二助燃支管，332-一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)，331-二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)，34-前冷進(jìn)風(fēng)管，35-尾冷進(jìn)風(fēng)管，351-冷卻風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

在本實(shí)施例中，一種用于窯爐的熱回收風(fēng)道系統(tǒng)，沿窯爐生產(chǎn)方向依次設(shè)置有預(yù)熱區(qū)1、燒成區(qū)2、冷卻區(qū)3。

在本實(shí)施例中，預(yù)熱區(qū)1包括有抽煙主管11和兩級(jí)抽煙風(fēng)機(jī)12，抽煙主管11分別與預(yù)熱區(qū)1窯道和兩級(jí)抽煙風(fēng)機(jī)12相連接，其中，抽煙主管11與窯道之間設(shè)置有多條抽煙支管相連接。通過(guò)上述的方式，利用兩級(jí)抽煙風(fēng)機(jī)12對(duì)窯道內(nèi)進(jìn)行抽煙操作，將燒成區(qū)2產(chǎn)生的帶有熱量的煙霧抽至預(yù)熱區(qū)1進(jìn)行預(yù)熱處理，同時(shí)將煙霧通過(guò)抽風(fēng)機(jī)排出窯爐中。

在本實(shí)施例中，燒成區(qū)2包括有助燃風(fēng)主管21、多組助燃風(fēng)支管22，與每組所述助燃風(fēng)支管22相連接的兩個(gè)上助燃風(fēng)支管2322和兩個(gè)下助燃風(fēng)支管24、多組相反饋控制調(diào)節(jié)的氧化鋯分析儀25和飼服電動(dòng)閥26，其中，多組助燃風(fēng)支管22均與助燃風(fēng)主管21相連接且在每組助燃風(fēng)支管22與助燃風(fēng)主管21之間相連接處設(shè)置有伺服電動(dòng)閥；上助燃風(fēng)支管2322和下助燃風(fēng)支管24均與燒成區(qū)2窯道相連接，其中，兩組上助燃風(fēng)支管2322和兩組下助燃風(fēng)支管24分別與燒成區(qū)2窯道兩側(cè)面預(yù)設(shè)有的上下方位上預(yù)設(shè)有的噴槍相配合；多組氧化鋯分析儀25的檢測(cè)探頭分別設(shè)置于燒成區(qū)2窯道內(nèi)的不同位置；通過(guò)多個(gè)氧化鋯分析儀25的檢測(cè)探頭對(duì)燒成區(qū)2窯道內(nèi)不同位置的氧含量進(jìn)行檢測(cè)并轉(zhuǎn)換成線性信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析后，通過(guò)控制相應(yīng)位置的伺服電動(dòng)閥的開(kāi)度增加或減少助燃風(fēng)的風(fēng)量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)窯道內(nèi)的氧含量以及可單獨(dú)調(diào)節(jié)燒成區(qū)2窯道內(nèi)某一位置的氧含量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)合理調(diào)節(jié)窯道內(nèi)氣氛的效果。

在本實(shí)施例中，冷卻區(qū)3包括有抽熱風(fēng)管31、第一助燃支管32、第二助燃支管33、前冷進(jìn)風(fēng)管34和尾冷進(jìn)風(fēng)管35，其中，冷卻區(qū)3還設(shè)置有兩組抽熱風(fēng)機(jī)311、兩組冷卻風(fēng)機(jī)351、一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)332和二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)331；兩組抽熱風(fēng)機(jī)311的進(jìn)風(fēng)口分別與抽熱風(fēng)管31兩端的出風(fēng)口相配合，抽熱風(fēng)管31還設(shè)置有多條與冷卻區(qū)3窯道相連接抽熱支管，通過(guò)抽熱風(fēng)機(jī)311對(duì)冷卻區(qū)3的熱風(fēng)經(jīng)抽熱支管和抽熱風(fēng)管31進(jìn)行抽取，其中，位于冷卻區(qū)尾端的抽熱風(fēng)機(jī)311用于將冷卻風(fēng)排出窯道；第一助燃支管32和前冷進(jìn)風(fēng)管34設(shè)置于冷卻區(qū)3前端且前冷進(jìn)風(fēng)管34位于第一助燃支管32上游，第二助燃支管33和尾冷進(jìn)風(fēng)管35設(shè)置于冷卻區(qū)3尾端且尾冷進(jìn)風(fēng)管35位于第二助燃支管33上游，其中，所述第一助燃支管32和第二助燃支管33均與冷卻區(qū)3窯道相連接；兩組冷卻風(fēng)機(jī)351出風(fēng)口分別與尾冷進(jìn)風(fēng)管35和前冷進(jìn)風(fēng)管34進(jìn)風(fēng)口相配合，通過(guò)兩組冷卻風(fēng)機(jī)351實(shí)現(xiàn)將冷卻風(fēng)經(jīng)尾冷進(jìn)風(fēng)管35和前冷進(jìn)風(fēng)管34輸送至冷卻區(qū)3窯道中達(dá)到冷卻的效果，而在冷卻區(qū)3的溫度隨著冷卻區(qū)3的長(zhǎng)度方向逐漸下降，即，冷卻區(qū)3前端溫度遠(yuǎn)高于尾端溫度；所述抽熱風(fēng)管31、第一助燃支管32和第二助燃支管33均與助燃風(fēng)主管21進(jìn)風(fēng)口相連接；二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)331進(jìn)風(fēng)口與第二助燃支管33出風(fēng)口相配合；一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)332進(jìn)風(fēng)口分別與抽熱風(fēng)管31、第一助燃支管32和第二助燃支管33相連接且一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)332出風(fēng)口與助燃風(fēng)主管21進(jìn)風(fēng)口相連接；通過(guò)二級(jí)助燃風(fēng)機(jī)331實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻區(qū)3尾端冷卻風(fēng)經(jīng)第二助燃支管33進(jìn)行抽取，通過(guò)一級(jí)助燃風(fēng)機(jī)332實(shí)現(xiàn)對(duì)經(jīng)抽熱風(fēng)管31、第一助燃支管32和第二助燃支管33的冷卻區(qū)3窯道冷卻風(fēng)進(jìn)行抽取，其中，經(jīng)第一助燃支管32抽取的冷卻風(fēng)溫度高于經(jīng)抽熱風(fēng)管31抽取的冷卻風(fēng)溫度，而經(jīng)抽熱風(fēng)管31抽取冷卻風(fēng)溫度高于經(jīng)第二助燃支管33抽取的冷卻風(fēng)溫度；抽熱管道、第一助燃支管32、第二助燃支管33、前冷進(jìn)風(fēng)管34和尾冷進(jìn)風(fēng)管35的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置有控制開(kāi)度的電磁閥。通過(guò)將冷卻區(qū)3的冷卻風(fēng)輸送至助燃主管中實(shí)現(xiàn)與助燃風(fēng)的熱交換，即實(shí)現(xiàn)對(duì)助燃風(fēng)加熱的效果，其次，根據(jù)預(yù)設(shè)助燃風(fēng)的溫度值以及預(yù)設(shè)在窯道和管道內(nèi)的溫度傳感器，控制不同的溫度的冷卻風(fēng)的風(fēng)量從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同溫度助燃風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，即，當(dāng)助燃風(fēng)溫度較低時(shí)，則增大經(jīng)第一助燃支管32抽取的冷卻風(fēng)風(fēng)量；當(dāng)助燃風(fēng)溫度較高時(shí)，則增大經(jīng)第二助燃支管33抽取的冷卻風(fēng)風(fēng)；當(dāng)助燃風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則停止從冷卻區(qū)3抽取冷卻風(fēng)；通過(guò)這種方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)助燃風(fēng)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)以及充分利用冷卻風(fēng)的熱量，減少熱量的損失，優(yōu)化窯爐的能源利用，提高利用率。

以上所述之實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改均為本發(fā)明的等效實(shí)施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。