本發(fā)明涉及冶金領域，具體而言，涉及一種多膛爐系統(tǒng)。
背景技術：
在鉬領域，國內(nèi)主要通過利用直徑φ為6500mm、12層的多膛爐焙燒鉬精礦的方式生產(chǎn)氧化鉬。鉬精礦處理能力為3～3.5t/h，各層焙燒溫度范圍550～800℃之間，燃料為天然氣，與空氣混合燃燒。多膛爐中間轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，采用空氣冷卻，冷卻風量為15000～20000Nm3/h，熱風溫度250～350℃，煅燒后熱風直接排空。
在鎂領域，國內(nèi)多通過利用直徑φ為5000～7800mm、15～19層的多膛爐煅燒菱鎂礦的方式生產(chǎn)輕質(zhì)氧化鎂。煅燒溫度范圍950～1100℃之間，燃料為天然氣，與空氣混合燃燒。多膛爐中間轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，采用空氣冷卻，冷卻風量為30000～50000Nm3/h，熱風溫度250～350℃，煅燒后熱風直接排空。
在鋅領域，國內(nèi)多利用直徑φ為5000～6500mm、10～12層的多膛爐煅燒的方式處理高氟氯氧化鋅，揮發(fā)脫除其中的氟氯，揮發(fā)溫度范圍600～700℃，燃料為煤氣，與空氣混合燃燒。多膛爐中間轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，采用空氣冷卻，冷卻風量為10000～20000Nm3/h，熱風溫度250～300℃，煅燒后熱風直接排空。
由此可見，現(xiàn)有領域中冷卻多膛爐中間轉(zhuǎn)軸得到的熱風沒有得到有效利用，從而造成了能源的極大浪費。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種多膛爐系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有的多膛爐不節(jié)能的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種多膛爐系統(tǒng)，包括多膛爐，多膛爐設置有熱風出口和燃氣入口，熱風出口與燃氣入口經(jīng)熱風輸送管路相連通。
進一步地，燃氣入口為多個，多個燃氣入口由上至下依次設置在多膛爐的側(cè)壁上。
進一步地，多膛爐系統(tǒng)還包括熱風輸送裝置，熱風輸送裝置設置在熱風輸送管路上。
進一步地，多膛爐系統(tǒng)還設置有排空口，排空口設置在熱風出口與熱風輸送裝置之間的熱風輸送管路上。
進一步地，多膛爐系統(tǒng)還包括第一閥門，第一閥門設置在排空口與熱風輸送裝置之間的熱風輸送管路上。
進一步地，多膛爐還設置有冷風入口，多膛爐系統(tǒng)還包括冷風輸送裝置，冷風輸送裝置與冷風入口相連通。
進一步地，熱風輸送裝置為變頻風機。
進一步地，多膛爐還包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸沿多膛爐的軸線設置在多膛爐的膛內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)，冷風入口為轉(zhuǎn)軸的底部入口，熱風出口為轉(zhuǎn)軸的頂部出口。
進一步地，多膛爐還包括多個燃燒器，多個燃燒器均設置于多膛爐的內(nèi)部，燃燒器與燃氣入口一一對應設置，且燃燒器與對應的燃氣入口相連通。
進一步地，多膛爐系統(tǒng)還包括第二閥門，第二閥門設置在與排空口相連通的排空管路上。
應用本發(fā)明的技術方案，將多膛爐的熱風出口與燃氣入口相連通，這能夠?qū)臒犸L出口排出的熱風中含有的熱量用于提高燃氣的溫度，同時提供燃氣燃燒所需的氧氣，這有利于提高熱量的利用率以及燃氣的燃燒效率，從而使本申請?zhí)峁┑亩嗵艩t具有高效節(jié)能等優(yōu)點。
附圖說明
構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種典型的實施方式提供的多膛爐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，上述附圖包括以下附圖標記：
10、多膛爐；11、熱風出口；12、燃氣入口；13、排空口；14、第一閥門；15、冷風入口；16、轉(zhuǎn)軸；17、燃燒器；18、第二閥門；20、熱風輸送裝置；30、冷風輸送裝置。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
正如背景技術所描述的，現(xiàn)有的多膛爐存在不節(jié)能的問題。為了解決上述技術問題，如圖1所示，本發(fā)明提供了一種多膛爐系統(tǒng)，包括多膛爐10，多膛爐10設置有熱風出口11和燃氣入口12，熱風出口11與燃氣入口12經(jīng)熱風輸送管路相連通。
正如前文所描述的，從多膛爐的熱風出口排出的熱風的溫度較高，如果不能夠?qū)@部分熱風加以利用將造成極大的熱能浪費。本申請?zhí)峁┑亩嗵艩t將其熱風出口11與燃氣入口12相連通能夠?qū)臒犸L出口11排出的熱風中含有的熱量用于提高燃氣的溫度，同時還可以提供燃氣燃燒所需的氧氣，這有利于提高熱量的利用率以及燃氣的燃燒效率，從而使本申請?zhí)峁┑亩嗵艩t具有高效節(jié)能等優(yōu)點。
優(yōu)選地，本申請?zhí)峁┑亩嗵艩t適用于鉬、鎂和鋅的生產(chǎn)以及燃燒溫度大于450℃的生產(chǎn)工藝。優(yōu)選地，熱風出口11排出的熱風的溫度為250～350℃，這有利于降低對多膛爐的制造材料耐熱性的要求，從而節(jié)約制造成本。
在一種優(yōu)選的實施方式中，如圖1所示，燃氣入口12為多個，多個燃氣入口12由上至下依次設置在多膛爐10的側(cè)壁上。在多膛爐10上設置多個燃氣入口，有利于使多膛爐10的各爐膛均具有充足的燃氣，進而有利于提高多膛爐10的燃燒效率，同時分別控制各爐膛的溫度。優(yōu)選地，在多膛爐的各爐膛內(nèi)分別設置溫度計，這有利于準確的觀測各爐膛的燃燒溫度，以及時調(diào)整燃氣的流量。
本申請?zhí)峁┑亩嗵艩t具有高效節(jié)能的優(yōu)點。在一種優(yōu)選的實施方式中，如圖1所示，多膛爐系統(tǒng)還包括熱風輸送裝置20，熱風輸送裝置20設置在熱風輸送管路上。在熱風輸送管路上設置熱風輸送裝置20有利于為從熱風出口11排出的熱風提供動力，縮短傳輸時間，減少傳輸過程中的熱量損失。
在一種優(yōu)選的實施方式中，如圖1所示，多膛爐系統(tǒng)還設置有排空口13，排空口13設置在熱風出口11與熱風輸送裝置20之間的熱風輸送管路上。在熱風出口11與熱風輸送裝置20之間的熱風輸送管路上設置排空口13有利于根據(jù)燃氣的量調(diào)節(jié)熱風輸送管路中的熱風輸送量。
在一種優(yōu)選的實施方式中，如圖1所示，多膛爐系統(tǒng)還包括第一閥門14，第一閥門14設置在排空口13與熱風輸送裝置20之間的熱風輸送管路上。在熱風輸送管路上設置第一閥門14有利于根據(jù)多膛爐中的燃燒溫度決定是否向多膛爐中輸送熱風。
在一種優(yōu)選的實施方式中，多膛爐10還設置有冷風入口15，多膛爐系統(tǒng)還包括冷風輸送裝置30，冷風輸送裝置30與冷風入口15相連通。將多膛爐的冷風入口15與冷風輸送裝置30相連通，有利于調(diào)節(jié)冷風的進風量，從而有利于調(diào)節(jié)多膛爐的溫度。優(yōu)選地，冷風為空氣，這有利于降低工藝成本。
在一種優(yōu)選的實施方式中，熱風輸送裝置20為變頻風機。將變頻風機作為熱風輸送裝置20有利于根據(jù)多膛爐的各爐膛中燃氣需要的風量調(diào)節(jié)熱風的輸送量。在實際使用過程中，優(yōu)選地，在熱風流動的方向上，在熱風輸送裝置20的上游設置流量計，以測量熱風輸送管路中的熱風流量，當熱風出口的排風量超過所需熱風量時，將熱風從排空口排出，進而使本申請?zhí)峁┑亩嗵艩t具有自動化控制的優(yōu)點。
在一種優(yōu)選的實施方式中，如圖1所示，多膛爐10包括轉(zhuǎn)軸16，且轉(zhuǎn)軸16沿多膛爐10的軸線設置在多膛爐10的膛內(nèi)，轉(zhuǎn)軸16為中空結(jié)構(gòu)，冷風入口15為轉(zhuǎn)軸16的底部入口，熱風出口11為轉(zhuǎn)軸16的頂部出口。將多膛爐的轉(zhuǎn)軸設置為中空結(jié)構(gòu)，且冷風入口15為轉(zhuǎn)軸16的底部入口，熱風出口11為轉(zhuǎn)軸16的頂部出口，這有利于簡化多層爐的結(jié)構(gòu)，節(jié)約制造成本；同時還能夠提高冷風的熱交換時間，提高從熱風出口排出的熱風的溫度，進而有利于進一步多膛爐的節(jié)能效率。優(yōu)選轉(zhuǎn)軸16的上端和下端分別延伸至多膛爐10的外部。
在一種優(yōu)選的實施方式中，如圖1所示，多膛爐10還包括多個燃燒器17，多個燃燒器17均設置于多膛爐10的內(nèi)部，燃燒器17與燃氣入口12一一對應設置，且燃燒器17與對應的燃氣入口12相連通。將燃燒器17與燃氣入口12一一對應設置有利于分別控制各爐膛的溫度。
在一種優(yōu)選的實施方式中，如圖1所示，多膛爐系統(tǒng)還包括第二閥門18，第二閥門18設置在與排空口13相連通的排空管路上。在排空管路上設置第二閥門18有利于調(diào)節(jié)排空管路上排出的熱風的流量。
在實際生產(chǎn)過程中，在鉬焙燒過程中使用本申請?zhí)峁┑亩嗵艩t，每噸氧化鉬產(chǎn)品的天然氣消耗由120m3/t降至52m3/t，節(jié)能57％以上；在氧化鋅脫氟氯過程中使用本申請?zhí)峁┑亩嗵艩t，每噸氧化鋅的煤氣消耗由500m3/t降至346m3/t，節(jié)能30％以上；同時使用本申請?zhí)峁┑亩嗵艩t煅燒菱鎂礦生產(chǎn)輕質(zhì)氧化鎂，單位產(chǎn)品煤消耗量由210kgce/t降至130kgce/t，可以節(jié)能35％以上。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。