本發(fā)明涉及鍋爐，特別涉及一種常壓熱氣鍋爐。

背景技術(shù)：

目前，工業(yè)鍋爐按壓力大致可分為兩種，一是高壓鍋爐，二是常壓鍋爐。高壓鍋爐已經(jīng)使用了很久的時間，效果很好，但安全隱患太多，保養(yǎng)費用也是相當(dāng)昂貴，所以，在很多領(lǐng)域已經(jīng)開始被常壓鍋爐所代替；而常壓鍋爐的最大優(yōu)點在于它的安全性強(qiáng)和熱能轉(zhuǎn)換率較高，鍋爐的內(nèi)壓與外界大氣壓基本平衡，因此基本不存在安全的問題，同時，它不僅能連續(xù)不斷地提供水蒸氣，也能連續(xù)不斷地提供熱空氣，從而縮短了熱能從燃料到受熱體的轉(zhuǎn)化過程，降低生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。但是，以往的這兩種鍋爐都存在同一種缺陷，就是能量從燃料到熱能的轉(zhuǎn)化率不高，高壓鍋爐的能量轉(zhuǎn)化率一般都在50-60％以下，常壓鍋爐的熱能轉(zhuǎn)化率在50-60％之間，而剩余的40-50％的熱能均以不同方式散發(fā)于煙氣、爐體材料的內(nèi)耗、爐體外輻射和煙氣熱能的散發(fā)等之中。

近幾十年來，我國在生產(chǎn)和使用鍋爐的過程中，取得了很大的發(fā)展和突破，而生物質(zhì)燃料作為一種新的再生能源也才是近十年的事，在世界大環(huán)境的影響下，它已經(jīng)漸漸開始替代不可再生的資源，如煤、石油和天然氣等，在新能源發(fā)展和使用的過程中，它不僅進(jìn)行高壓鍋爐的焚燒加熱，也在進(jìn)行常壓鍋爐的焚燒和加熱，據(jù)統(tǒng)計，涉及常壓熱氣鍋爐的生產(chǎn)及設(shè)備，到目前為止，還未有可檢索到的相關(guān)文獻(xiàn)和專利，因此，作為一種新型的常壓熱氣鍋爐生產(chǎn)設(shè)備，它的發(fā)展前景是相當(dāng)可寬的。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種常壓熱氣鍋爐，從而克服熱能轉(zhuǎn)化率低的缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種常壓熱氣鍋爐，包括：送料裝置、火爐和爐體，所述送料裝置對應(yīng)所述火爐設(shè)置，用于為所述火爐提供燃料，所述火爐設(shè)于所述爐體的底部，所述爐體包括：爐膛，所述爐膛上部設(shè)有排煙口，所述爐膛外包覆有保溫層，所述保溫層和所述爐膛的外壁之間形成間隙空間，所述間隙空間與所述爐膛的排煙口連通；熱氣交換室，其設(shè)有熱氣輸出口，所述熱氣交換室與所述間隙空間連通；多根幾形導(dǎo)熱管，其設(shè)于所述爐膛的內(nèi)腔，多根所述幾形導(dǎo)熱管設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口向所述排煙口處延伸，所述出氣口向所述熱氣交換室內(nèi)延伸；以及導(dǎo)熱片，其環(huán)繞設(shè)于所述爐膛的外壁上，位于所述爐膛和所述保溫層之間的間隙空間內(nèi)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述熱氣交換室設(shè)于所述爐膛的底部。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，還包括煙氣熱能回收系統(tǒng)，所述煙氣熱能回收系統(tǒng)包括：排煙管，其一端穿過所述排煙口向所述爐膛內(nèi)延伸；煙道引風(fēng)機(jī)，其與所述排煙管的另一端連接；火星處理器，其與所述煙道引風(fēng)機(jī)連接；以及煙氣回收管，其一端與所述火星處理器連接，另一端與所述熱氣貯存室連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述爐膛的排煙口處設(shè)有防塵網(wǎng)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述爐膛的內(nèi)壁為導(dǎo)熱性能良好、抗氧化性強(qiáng)的金屬材料制成，外壁為導(dǎo)熱性能良好的金屬材料材料制成。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)熱片為導(dǎo)熱性能良好的金屬材料制成。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述送料裝置為顆粒輸送機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明常壓熱氣鍋爐，結(jié)構(gòu)簡單、材料優(yōu)異、熱能轉(zhuǎn)換率高，燃料以再生的生物質(zhì)顆粒為主，環(huán)保衛(wèi)生，熱能轉(zhuǎn)換率可達(dá)85％以上，基本達(dá)到零排放。

(2)在爐膛內(nèi)設(shè)有多根幾形導(dǎo)熱管，縱橫交錯于爐膛中間，冷空氣通過回形導(dǎo)熱管的進(jìn)氣口進(jìn)入導(dǎo)熱管內(nèi)，在爐膛內(nèi)對導(dǎo)熱管中的冷空氣進(jìn)行加熱，加熱后的空氣通過導(dǎo)熱管的出氣口進(jìn)入熱氣貯存室內(nèi)，實現(xiàn)爐膛熱能的直接吸收和轉(zhuǎn)化，在這一部分的熱能轉(zhuǎn)化率可達(dá)40％以上。

(3)在爐膛的外壁環(huán)繞設(shè)有導(dǎo)熱片，爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量傳到爐膛外壁上，環(huán)繞設(shè)于爐膛外壁的導(dǎo)熱片吸收熱量，冷空氣從爐膛排煙口周邊進(jìn)入爐膛與保溫層之間的間隙空間中，導(dǎo)熱片吸收的熱量迅速散發(fā)給自上而下流過導(dǎo)熱片兩側(cè)的空氣，使之變成若干條熱氣流，然后集中到底部的交換室內(nèi)，此途徑的熱能轉(zhuǎn)化率可達(dá)30％左右。

(4)設(shè)有煙氣熱能回收系統(tǒng)，燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣，同樣夾帶走一部份的熱能，在煙氣排放的中間環(huán)節(jié)加裝了一個火星息滅裝置，然后把煙氣的熱能重新回收，并送入爐膛底部的貯存室內(nèi)，實現(xiàn)熱能的高效轉(zhuǎn)化，此途徑的熱能轉(zhuǎn)化率可達(dá)15-20％左右。

(5)爐膛的爐壁以導(dǎo)熱性能良好、抗氧化性強(qiáng)的金屬材料制成，即內(nèi)壁使用耐熱不銹鋼或耐熱鋼板等材料，外壁使用導(dǎo)熱性能良好的鋁或鋁合金等金屬材料，以實現(xiàn)更好地導(dǎo)熱和防腐，增加鍋爐的壽命，提高生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本。

(6)導(dǎo)熱片主要采用鋁合金或純鋁等導(dǎo)熱性能良好的金屬材料制成，以實現(xiàn)更好地導(dǎo)熱，以便更好的吸收爐膛內(nèi)的輻射出來的熱量。然后通過熱傳遞，把熱能傳遞給通過導(dǎo)熱片兩側(cè)的空氣，使之快速受熱，并源源不斷地送入底部的貯存室內(nèi)。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的常壓熱氣鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明具體實施方式的一種常壓熱氣鍋爐，包括：送料裝置1、火爐2和爐體3，送料裝置1對應(yīng)火爐2設(shè)置，用于為火爐2提供燃料，火爐設(shè)于爐體3的底部。本發(fā)明常壓熱氣鍋爐的燃料以再生的生物質(zhì)顆粒為主送料裝置1為顆粒輸送裝置。

更具體的為，爐體3包括爐膛31，爐膛31上部設(shè)有排煙口32，爐膛外包覆有保溫層33，保溫層33和爐膛31的外壁之間形成間隙空間，間隙空間與爐膛的排煙口31連通。熱氣貯存室34設(shè)于爐膛31的底部，火爐2設(shè)于熱氣貯存室34內(nèi)，火爐燃燒時產(chǎn)生的熱量也散發(fā)在熱氣貯存室34內(nèi)。熱氣交換室34設(shè)有熱氣輸出口35，熱氣交換室34與間隙空間連通。多根幾形導(dǎo)熱管36設(shè)于爐膛31的內(nèi)，多根幾形導(dǎo)熱管36設(shè)有進(jìn)氣口361和出氣口362，進(jìn)氣口361向排煙口32處延伸，出氣口362向熱氣貯存室34內(nèi)延伸。在爐膛31內(nèi)設(shè)有多根幾形導(dǎo)熱管，縱橫交錯于爐膛中間，冷空氣通過幾形導(dǎo)熱管36的進(jìn)氣口進(jìn)入幾形導(dǎo)熱管內(nèi)，在爐膛內(nèi)對導(dǎo)熱管中的冷空氣進(jìn)行加熱，加熱后的空氣通過導(dǎo)熱管的出氣口進(jìn)入熱氣交換室內(nèi)，實現(xiàn)爐膛熱能的直接吸收和轉(zhuǎn)化。導(dǎo)熱片37環(huán)繞設(shè)于爐膛31的外壁上，位于爐膛31和保溫層33之間的間隙空間內(nèi)。在爐膛的外壁環(huán)繞設(shè)有導(dǎo)熱片37，爐膛31內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量傳到爐膛31外壁上，環(huán)繞設(shè)于爐膛31外壁的導(dǎo)熱片37吸收熱量，冷空氣從爐膛排煙口32進(jìn)入爐膛31與保溫層33之間的間隙空間中，導(dǎo)熱片吸收的熱量迅速散發(fā)給自上而下流過導(dǎo)熱片兩側(cè)的空氣，使之變成若干條熱氣流，然后集中到底部的貯存室內(nèi)。

優(yōu)選地，常壓熱氣鍋爐還設(shè)有煙氣熱能回收系統(tǒng)4，煙氣熱能回收系統(tǒng)4包括排煙管41，排煙管41一端穿過排煙口32向爐膛31內(nèi)延伸另一端與煙道引風(fēng)機(jī)42連接?；鹦翘幚砥?3與煙道引風(fēng)機(jī)42連接，煙氣回收管44一端與火星處理器43連接，另一端與熱氣交換室34連接。設(shè)有煙氣熱能回收系統(tǒng)，燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣，同樣夾帶走一部份的熱能，在煙氣排放的中間環(huán)節(jié)加裝了一個火星息滅裝置，然后把煙氣的熱能重新回收，并送入爐膛底部的交換室內(nèi)，實現(xiàn)熱能的高效轉(zhuǎn)化，

優(yōu)選地，爐膛的排煙口32處設(shè)有防塵網(wǎng)?？煞乐?fàn)t膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙塵飛出。

優(yōu)選地，爐膛的內(nèi)壁為不銹鋼等導(dǎo)熱性能良好、抗氧化性強(qiáng)的金屬制成，外壁為鋁合金或純鋁及網(wǎng)板等導(dǎo)熱性能良好的金屬材料制成。爐膛的爐壁以導(dǎo)熱性能良好的金屬板材制成，即內(nèi)壁使用耐熱不銹鋼等金屬材料，外壁使用鋁合金或純鋁等導(dǎo)熱性能良好的金屬材料，以實現(xiàn)更好地導(dǎo)熱和防腐，增加鍋爐的壽命，提高生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，導(dǎo)熱片為鋁合金或純鋁等導(dǎo)熱性能良好的金屬材料制成。導(dǎo)熱片使用鋁合金或純鋁及耐熱鋼板等為材料，以實現(xiàn)更好地導(dǎo)熱，以便更好的吸收爐膛內(nèi)的輻射出來的熱量。通過熱傳遞及輻射等途徑，把熱能傳遞給通過導(dǎo)熱片兩側(cè)的空氣，使之快速受熱，并源源不斷地送入底部的交換室內(nèi)。

前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。