本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)風(fēng)圈及空調(diào)器室外機(jī)。

背景技術(shù)：

空調(diào)器室外機(jī)的噪聲一直是關(guān)乎產(chǎn)品舒適性的重要指標(biāo)，空調(diào)器室外機(jī)的噪聲主要來(lái)源于風(fēng)道噪聲，而風(fēng)道噪聲的產(chǎn)生主要與風(fēng)扇罩、導(dǎo)風(fēng)圈和中隔板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有關(guān)，其中，導(dǎo)風(fēng)圈套設(shè)于出風(fēng)風(fēng)機(jī)的外圍一周用于引導(dǎo)出風(fēng)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流排出至外部環(huán)境中，導(dǎo)風(fēng)圈內(nèi)通過(guò)的氣流量大且流速快，更容易產(chǎn)生噪聲，因此導(dǎo)風(fēng)圈的結(jié)構(gòu)優(yōu)化對(duì)于空調(diào)器室外機(jī)的噪聲改善有直接效果。

示例的，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種安裝于空調(diào)器室外機(jī)上的導(dǎo)風(fēng)圈，如圖1所示，導(dǎo)風(fēng)圈01由空調(diào)器室外機(jī)的殼體04沖壓成型得到，導(dǎo)風(fēng)圈01呈筒狀結(jié)構(gòu)，且圍成導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道02，軸流風(fēng)扇03位于導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道02內(nèi)且靠近導(dǎo)風(fēng)圈01入風(fēng)端的位置，由此當(dāng)軸流風(fēng)扇03轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，殼體04內(nèi)的氣流由導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道02的入口進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道02內(nèi)，并由導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道02的出口排出殼體04。

當(dāng)氣流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道02的出口向殼體04外擴(kuò)散時(shí)，高速流動(dòng)的氣流與殼體04外靜止的空氣之間產(chǎn)生相互作用，容易在導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道02的出口邊沿一周形成局部回流，回旋的氣流與導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道02內(nèi)向殼體04外擴(kuò)散的氣流之間產(chǎn)生沖擊而在導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道02出口邊沿處出現(xiàn)氣流紊亂，從而產(chǎn)生了寬頻噪聲，影響了用戶體驗(yàn)，同時(shí)降低了導(dǎo)風(fēng)圈排出至殼體04外的風(fēng)量，空調(diào)器室外機(jī)的排熱性能較弱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種導(dǎo)風(fēng)圈及空調(diào)器室外機(jī)，能夠避免回旋的氣流與導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道向外擴(kuò)散的氣流之間產(chǎn)生沖擊，從而防止產(chǎn)生氣流紊亂，降低湍流噪聲，提高用戶體驗(yàn)，同時(shí)能夠減小導(dǎo)風(fēng)圈排出至殼體外的風(fēng)量損失，提高空調(diào)器室外機(jī)的排熱性能。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)風(fēng)圈，包括導(dǎo)風(fēng)圈主體，所述導(dǎo)風(fēng)圈主體圍成有導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道，所述導(dǎo)風(fēng)圈主體包括外層側(cè)壁和內(nèi)層側(cè)壁，所述外層側(cè)壁與所述內(nèi)層側(cè)壁之間形成有環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽，所述環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽靠近所述導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道入口的一端封閉，所述環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽遠(yuǎn)離所述導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道入口的一端開(kāi)口。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器室外機(jī)，包括：殼體，所述殼體上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)圈安裝口；軸流風(fēng)扇，所述軸流風(fēng)扇設(shè)置于所述殼體內(nèi)，且所述軸流風(fēng)扇的出風(fēng)面與所述導(dǎo)風(fēng)圈安裝口相對(duì)；導(dǎo)風(fēng)圈，所述導(dǎo)風(fēng)圈為如上技術(shù)方案所述的導(dǎo)風(fēng)圈，所述導(dǎo)風(fēng)圈套設(shè)于所述軸流風(fēng)扇的外圍一周，且所述導(dǎo)風(fēng)圈的出風(fēng)端一周與所述導(dǎo)風(fēng)圈安裝口處的所述殼體邊沿固定。

本發(fā)明提供的一種導(dǎo)風(fēng)圈及空調(diào)器室外機(jī)，由于導(dǎo)風(fēng)圈主體圍成有導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道，氣流在導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)氣流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道的出口向外擴(kuò)散時(shí)，高速的氣流與導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道出口處的靜止空氣之間產(chǎn)生相互作用，而在導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道的出口邊沿一周形成局部回流，回旋的氣流可沿內(nèi)層側(cè)壁靠近外層側(cè)壁的一側(cè)流入環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽內(nèi)，從而避免回旋的氣流返回導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道內(nèi)而與導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道內(nèi)向外擴(kuò)散的氣流之間產(chǎn)生沖擊，從而防止產(chǎn)生氣流紊亂，降低了湍流噪聲，提高了用戶體驗(yàn)。同時(shí)，進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽內(nèi)的氣流在環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽的底壁以及外層側(cè)壁的引流作用下再次流動(dòng)至導(dǎo)風(fēng)圈主體的出風(fēng)端并排出，由此可減小本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)風(fēng)圈的出風(fēng)風(fēng)量損失，提高空調(diào)器室外機(jī)的排熱性能。進(jìn)一步的，在外層側(cè)壁的引導(dǎo)下再次流動(dòng)至導(dǎo)風(fēng)圈主體出風(fēng)端的氣流，由于氣流的路徑得到延長(zhǎng)，因此氣流的速度大幅度降低，因此當(dāng)此部分低速氣流由導(dǎo)風(fēng)圈主體的出風(fēng)端排出時(shí)，與導(dǎo)風(fēng)圈主體外靜止的氣體之間相互作用而產(chǎn)生的回流量較少，產(chǎn)生的氣流紊亂程度降低，湍流噪聲減小。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)安裝于空調(diào)器室外機(jī)內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)風(fēng)圈的立體圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)風(fēng)圈去除外層側(cè)壁后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)風(fēng)圈的俯視圖；

圖5為圖4所示導(dǎo)風(fēng)圈沿A-A的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示導(dǎo)風(fēng)圈中B區(qū)域的第一種局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5所示導(dǎo)風(fēng)圈中B區(qū)域的第二種局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖5所示導(dǎo)風(fēng)圈中B區(qū)域的第三種局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖5所示導(dǎo)風(fēng)圈中B區(qū)域的第四種局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

01－導(dǎo)風(fēng)圈；02－導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道；03－軸流風(fēng)扇；04－殼體；1－導(dǎo)風(fēng)圈主體；2－導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道；11－外層側(cè)壁；12－內(nèi)層側(cè)壁；3－環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽；4－擴(kuò)口結(jié)構(gòu)；5－加強(qiáng)筋；6－連接法蘭；41－錐形進(jìn)風(fēng)風(fēng)道；71－第一圓弧形倒角；72－第二圓弧形倒角；73－第三圓弧形倒角；74－第四圓弧形倒角。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

空調(diào)器室外機(jī)包括殼體，殼體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，殼體內(nèi)形成有風(fēng)道，風(fēng)道的一端與進(jìn)風(fēng)口連通，另一端與出風(fēng)口連通，風(fēng)道內(nèi)、靠近入風(fēng)口的位置設(shè)有熱交換器，風(fēng)道內(nèi)、靠近出風(fēng)口的位置設(shè)有軸流風(fēng)扇，軸流風(fēng)扇的出風(fēng)面與出風(fēng)口相對(duì)，軸流風(fēng)扇的外圍一周套設(shè)有導(dǎo)風(fēng)圈，導(dǎo)風(fēng)圈的出風(fēng)端邊沿一周與出風(fēng)口處的殼體邊沿固定連接，當(dāng)軸流風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)，室外環(huán)境的風(fēng)由入風(fēng)口吸入風(fēng)道內(nèi)，在與熱交換器進(jìn)行換熱后由導(dǎo)風(fēng)圈引導(dǎo)至出風(fēng)口以重新排出至室外環(huán)境中。

參照?qǐng)D2、圖4和圖5，圖2、圖4和圖5為本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)風(fēng)圈的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)施例的導(dǎo)風(fēng)圈包括導(dǎo)風(fēng)圈主體1，所述導(dǎo)風(fēng)圈主體1圍成有導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2，所述導(dǎo)風(fēng)圈主體1包括外層側(cè)壁11和內(nèi)層側(cè)壁12，所述外層側(cè)壁11與所述內(nèi)層側(cè)壁12之間形成有環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3，所述環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3靠近所述導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2入口的一端封閉，所述環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3遠(yuǎn)離所述導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2入口的一端開(kāi)口。

本發(fā)明提供的一種導(dǎo)風(fēng)圈，如圖6所示，由于導(dǎo)風(fēng)圈主體1圍成有導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2，氣流N在導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)氣流N經(jīng)導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2的出口向外擴(kuò)散時(shí)，高速的氣流N與導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2出口處的靜止空氣之間產(chǎn)生相互作用，而在導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2的出口邊沿一周形成局部回流，回旋的氣流K可沿內(nèi)層側(cè)壁12靠近外層側(cè)壁11的一側(cè)流入環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3內(nèi)，從而避免回旋的氣流K返回導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)而與導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)向外擴(kuò)散的氣流之間產(chǎn)生沖擊，從而防止產(chǎn)生氣流紊亂，降低了湍流噪聲，提高了用戶體驗(yàn)。同時(shí)，進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3內(nèi)的氣流K在環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3的底壁以及外層側(cè)壁11的引流作用下再次流動(dòng)至導(dǎo)風(fēng)圈主體1的出風(fēng)端并排出，由此可減小本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)風(fēng)圈的出風(fēng)風(fēng)量損失，提高空調(diào)器室外機(jī)的排熱性能。進(jìn)一步的，在外層側(cè)壁11的引導(dǎo)下再次流動(dòng)至導(dǎo)風(fēng)圈主體1出風(fēng)端的氣流，由于氣流的路徑得到延長(zhǎng)，因此氣流的速度大幅度降低，因此當(dāng)此部分低速氣流由導(dǎo)風(fēng)圈主體1的出風(fēng)端排出時(shí)，與導(dǎo)風(fēng)圈主體1外靜止的氣體之間相互作用而產(chǎn)生的回流量較少，產(chǎn)生的氣流紊亂程度降低，湍流噪聲減小。

在上述實(shí)施例中，導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2的截面形狀可以為圓形、三角形或者多邊形等等，在此不做具體限定。但是，為了盡可能地降低湍流噪聲，同時(shí)提高導(dǎo)風(fēng)順暢性，優(yōu)選的，如圖4所示，導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2的截面形狀為圓形，當(dāng)導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2的截面為圓形時(shí)，導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2的內(nèi)壁一周光滑且連續(xù)，能夠降低湍流噪聲，提高導(dǎo)風(fēng)順暢性。

為了降低導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2出口處的湍流噪聲，優(yōu)選的，如圖9所示，導(dǎo)風(fēng)風(fēng)風(fēng)道的內(nèi)壁與導(dǎo)風(fēng)圈主體1出風(fēng)端端壁之間的拐角處設(shè)有第一圓弧形倒角71，通過(guò)此第一圓弧形倒角71可提高導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2出口處的出風(fēng)順暢性，減小導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2出口處的湍流噪聲。

為了降低導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2出口邊沿處的回旋氣流進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3時(shí)的湍流噪聲，優(yōu)選的，如圖9所示，環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3靠近導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2的一側(cè)側(cè)壁與導(dǎo)風(fēng)圈主體1出風(fēng)端端壁之間的拐角處設(shè)有第二圓弧形倒角72，通過(guò)此第二圓弧形倒角72可提高導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2出口邊沿處的回旋氣流進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3時(shí)的順暢性，降低導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2出口邊沿處的回旋氣流進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3時(shí)的湍流噪聲。

由于導(dǎo)風(fēng)圈主體1的出風(fēng)回流通常形成于導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2的中段至出口端范圍內(nèi)，因此，為了將導(dǎo)風(fēng)圈主體1內(nèi)的出風(fēng)回流有效導(dǎo)入環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3內(nèi)，優(yōu)選的，沿導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2的延伸方向，內(nèi)層側(cè)壁12的出風(fēng)端至導(dǎo)風(fēng)圈主體1的入風(fēng)端的距離h為外層側(cè)壁11的出風(fēng)端至導(dǎo)風(fēng)圈主體1的入風(fēng)端的距離H的40％～70％。內(nèi)層側(cè)壁12的出風(fēng)端至導(dǎo)風(fēng)圈主體1的入風(fēng)端的距離在此范圍內(nèi)時(shí)，可將導(dǎo)風(fēng)圈主體1內(nèi)的出風(fēng)回流有效導(dǎo)入環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3內(nèi)。

在圖6所示的實(shí)施例中，為了能夠?qū)?dǎo)風(fēng)風(fēng)道2出口邊沿處的回旋氣流引入環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3內(nèi)，同時(shí)保證內(nèi)層側(cè)壁12具有足夠的強(qiáng)度以承受氣流沖擊，優(yōu)選的，內(nèi)層側(cè)壁12的厚度L為0.6～2.5mm，內(nèi)層側(cè)壁12的厚度L在此范圍內(nèi)時(shí)，既能夠?qū)?dǎo)風(fēng)風(fēng)道2出口邊沿處的回旋氣流引入環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3內(nèi)，又能夠保證內(nèi)層側(cè)壁12具有足夠的強(qiáng)度以承受氣流沖擊。當(dāng)內(nèi)層側(cè)壁12的厚度L小于0.6mm時(shí)，內(nèi)層側(cè)壁12的厚度L較小，強(qiáng)度較低，不能承受氣流的沖擊；當(dāng)內(nèi)層側(cè)壁12的厚度L大于2.5mm時(shí)，內(nèi)層側(cè)壁12的厚度L較大，環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3與導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2出口邊緣之間的距離較遠(yuǎn)，導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2出口邊沿處回旋氣流不能進(jìn)入環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3內(nèi)。

在圖6所示的實(shí)施例中，為了避免沿內(nèi)層側(cè)壁12向環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3內(nèi)流動(dòng)的風(fēng)與由環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3內(nèi)沿外層側(cè)壁11流出的風(fēng)之間產(chǎn)生沖擊，同時(shí)為了滿足導(dǎo)風(fēng)圈的結(jié)構(gòu)緊湊化設(shè)計(jì)需求，優(yōu)選的，環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3的寬度W為5～10mm，當(dāng)環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3的寬度W在此寬度范圍內(nèi)時(shí)，寬度適宜，既可避免沿內(nèi)層側(cè)壁12向環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3內(nèi)流動(dòng)的風(fēng)與由環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3內(nèi)沿外層側(cè)壁11流出的風(fēng)之間產(chǎn)生沖擊，又可為了滿足導(dǎo)風(fēng)圈的結(jié)構(gòu)緊湊化設(shè)計(jì)需求。當(dāng)W小于5mm時(shí)，W過(guò)小，沿內(nèi)層側(cè)壁12向環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3內(nèi)流動(dòng)的風(fēng)與沿外層側(cè)壁11由環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3內(nèi)流出的風(fēng)之間容易產(chǎn)生沖擊，且導(dǎo)風(fēng)圈主體1的加工難度較大；當(dāng)W大于10mm時(shí)，W較大，不利于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)風(fēng)圈的結(jié)構(gòu)緊湊化設(shè)計(jì)，且風(fēng)容易滯留于環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽內(nèi)，從而增大了導(dǎo)風(fēng)圈的出風(fēng)風(fēng)量損失。

為了增大導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)量，優(yōu)選的，如圖8所示，導(dǎo)風(fēng)圈主體1的入風(fēng)端連接有擴(kuò)口結(jié)構(gòu)4，擴(kuò)口結(jié)構(gòu)4圍成有錐形進(jìn)風(fēng)風(fēng)道41，錐形進(jìn)風(fēng)風(fēng)道41的較小開(kāi)口端與導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2連通，由此通過(guò)在導(dǎo)風(fēng)圈主體1入風(fēng)端連接的擴(kuò)口結(jié)構(gòu)4增大了導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)量，同時(shí)避免了風(fēng)直接由導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)口集中進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)，而與導(dǎo)風(fēng)圈主體1的入風(fēng)端之間產(chǎn)生較強(qiáng)沖擊，從而使進(jìn)風(fēng)更加順暢，改善了進(jìn)氣氣流的流動(dòng)狀態(tài)，降低了導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2進(jìn)風(fēng)口處的湍流噪聲。

為了提高氣流由錐形進(jìn)風(fēng)風(fēng)道41進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2時(shí)的順暢性，減小局部渦流產(chǎn)生的噪聲，優(yōu)選的，如圖9所示，錐形進(jìn)風(fēng)風(fēng)道41內(nèi)壁與導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)壁之間的拐角處設(shè)有第三圓弧形倒角73，通過(guò)此第三圓弧形倒角73可提高錐形進(jìn)風(fēng)風(fēng)道41與導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2之間過(guò)度位置處的平滑性，從而提高了氣流由錐形進(jìn)風(fēng)風(fēng)道41進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2時(shí)的順暢性，減小局部渦流產(chǎn)生的噪聲。

進(jìn)一步的，為了降低錐形進(jìn)風(fēng)風(fēng)道41入口處的湍流噪聲，優(yōu)選的，如圖9所示，錐形進(jìn)風(fēng)風(fēng)道41的內(nèi)壁與擴(kuò)口結(jié)構(gòu)4入風(fēng)端端壁之間的拐角處設(shè)有第四圓弧形倒角74，通過(guò)此第四圓弧形倒角74可提高錐形進(jìn)風(fēng)風(fēng)道41入口處的入風(fēng)順暢性，減小錐形進(jìn)風(fēng)風(fēng)道41入口處的湍流噪聲。

為了降低環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3在承受風(fēng)的頻繁沖擊作用下而產(chǎn)生變形的可能性，提高環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，優(yōu)選的，如圖2～圖8所示，外層側(cè)壁11與內(nèi)層側(cè)壁12之間連接有加強(qiáng)筋5，通過(guò)此加強(qiáng)筋5連接外層側(cè)壁11與內(nèi)層側(cè)壁12，可提高環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3在承受風(fēng)的頻繁沖擊作用下而產(chǎn)生變形的可能性。

進(jìn)一步的，如圖2～圖5所示，優(yōu)選加強(qiáng)筋5為多個(gè)，多個(gè)加強(qiáng)筋5圍繞導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2的一周均勻設(shè)置，由此通過(guò)多個(gè)加強(qiáng)筋5同時(shí)作用，以進(jìn)一步提高環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3在承受風(fēng)的頻繁沖擊作用下而產(chǎn)生變形的可能性。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種空調(diào)器室外機(jī)，包括：殼體，所述殼體上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)圈安裝口；軸流風(fēng)扇，所述軸流風(fēng)扇設(shè)置于所述殼體內(nèi)，且所述軸流風(fēng)扇的出風(fēng)面與所述導(dǎo)風(fēng)圈安裝口相對(duì)；導(dǎo)風(fēng)圈，所述導(dǎo)風(fēng)圈為如上任一技術(shù)方案所述的導(dǎo)風(fēng)圈，所述導(dǎo)風(fēng)圈套設(shè)于所述軸流風(fēng)扇的外圍一周，且所述導(dǎo)風(fēng)圈的出風(fēng)端一周與所述導(dǎo)風(fēng)圈安裝口處的所述殼體邊沿固定。

由于在本實(shí)施例的空調(diào)器室外機(jī)中使用的導(dǎo)風(fēng)圈與上述導(dǎo)風(fēng)圈的各實(shí)施例中提供的導(dǎo)風(fēng)圈相同，因此二者能夠解決相同的技術(shù)問(wèn)題，并達(dá)到相同的預(yù)期效果。

在上述實(shí)施例中，殼體可以為空調(diào)器室外機(jī)的前面板、頂板或者側(cè)板等，在此不做具體限定。

其中，為了使導(dǎo)風(fēng)圈的出風(fēng)端一周與導(dǎo)風(fēng)圈安裝口處的殼體邊沿固定，可以采用以下兩種具體實(shí)現(xiàn)方式實(shí)現(xiàn)：

第一種實(shí)現(xiàn)方式，導(dǎo)風(fēng)圈可以與殼體一體成型。當(dāng)導(dǎo)風(fēng)圈與殼體一體成型時(shí)，無(wú)需分別制作導(dǎo)風(fēng)圈和殼體，成型過(guò)程簡(jiǎn)單，且導(dǎo)風(fēng)圈與殼體之間無(wú)連接縫隙，可避免風(fēng)進(jìn)入連接縫隙內(nèi)而造成出風(fēng)風(fēng)量損失。

進(jìn)一步，由于空調(diào)器室外機(jī)殼體通常采用金屬材料制作，因此優(yōu)選導(dǎo)風(fēng)圈與殼體采用沖壓成型法一體成型，沖壓成型法是金屬成型中的常用方法，且成型件壁厚較小，質(zhì)量較輕，有助于減小殼體以及導(dǎo)風(fēng)圈的質(zhì)量。

為了減小導(dǎo)風(fēng)圈與殼體之間通過(guò)沖壓成型法一體成型時(shí)的制作難度，導(dǎo)風(fēng)圈可以制作為如圖7所示結(jié)構(gòu)，即，外層側(cè)壁11對(duì)應(yīng)導(dǎo)風(fēng)圈主體1入風(fēng)端的一端為平直結(jié)構(gòu)，而在內(nèi)層側(cè)壁12對(duì)應(yīng)導(dǎo)風(fēng)圈主體1入風(fēng)端的一端設(shè)置圓弧段，由此可減少圓弧段的制作數(shù)量，減小導(dǎo)風(fēng)圈與殼體之間通過(guò)沖壓成型法一體成型時(shí)的制作難度。

第二種實(shí)現(xiàn)方式，導(dǎo)風(fēng)圈可以制作為如圖2、圖4～圖8所示結(jié)構(gòu)，即，導(dǎo)風(fēng)圈的出風(fēng)端設(shè)有連接法蘭6，連接法蘭6支撐于殼體的外表面，導(dǎo)風(fēng)圈的入風(fēng)端穿過(guò)導(dǎo)風(fēng)圈安裝口伸入殼體內(nèi)，導(dǎo)風(fēng)圈的出風(fēng)端一周通過(guò)連接法蘭6與導(dǎo)風(fēng)圈安裝口處的殼體邊沿固定連接。由此通過(guò)連接法蘭6實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)風(fēng)圈與殼體的固定連接。此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，且導(dǎo)風(fēng)圈與殼體之間可拆卸，當(dāng)殼體和導(dǎo)風(fēng)圈中的一個(gè)損壞時(shí)，可拆卸出該部件進(jìn)行維修或更換，避免維修或更換由殼體和導(dǎo)風(fēng)圈組成的整體。同時(shí)，導(dǎo)風(fēng)圈通過(guò)支撐于殼體外表面的連接法蘭6實(shí)現(xiàn)了與導(dǎo)風(fēng)圈安裝口處的殼體邊沿的固定連接，相比于將連接法蘭6連接于殼體內(nèi)表面的方案，可防止由導(dǎo)風(fēng)風(fēng)道2出口處吹出的風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)圈與殼體之間的縫隙內(nèi)。

具體的，連接法蘭6可以通過(guò)至少一個(gè)螺紋連接結(jié)構(gòu)和至少一個(gè)卡接結(jié)構(gòu)與導(dǎo)風(fēng)圈安裝口處的殼體邊沿一周固定連接，螺紋連接結(jié)構(gòu)可以為螺釘或螺栓螺母，當(dāng)采用螺紋連接結(jié)構(gòu)連接時(shí)，連接的穩(wěn)固性較高，但是操作過(guò)程通常比較復(fù)雜，且耗時(shí)較長(zhǎng)，連接效率較低；與之相反，采用卡接結(jié)構(gòu)連接時(shí)，操作過(guò)程通常比較簡(jiǎn)單，耗時(shí)較短，效率較高，但是連接的穩(wěn)固性較低，因此連接法蘭6通過(guò)至少一個(gè)螺紋連接結(jié)構(gòu)和至少一個(gè)卡接結(jié)構(gòu)與導(dǎo)風(fēng)圈安裝口出的殼體邊沿一周固定連接，可以同時(shí)兼顧連接效率和連接的可靠性。

其中，由于卡接結(jié)構(gòu)為機(jī)械行業(yè)內(nèi)的常用結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)形式多樣，因此在此對(duì)卡接結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)不做具體限定。

當(dāng)導(dǎo)風(fēng)圈與殼體通過(guò)連接法連6連接時(shí)，為了降低導(dǎo)風(fēng)圈的制作難度，優(yōu)選的，導(dǎo)風(fēng)圈由注塑成型法一體成型，注塑成型法一體成型時(shí)的操作過(guò)程簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，且成型效率較高，有助于簡(jiǎn)化導(dǎo)風(fēng)圈的制作過(guò)程，降低導(dǎo)風(fēng)圈的制作成本，提高導(dǎo)風(fēng)圈的制作效率。

軸流風(fēng)扇出風(fēng)側(cè)的氣流除了沿垂直于軸流風(fēng)扇出風(fēng)面的方向向前移動(dòng)之外，還承受來(lái)自軸流風(fēng)扇葉片的旋轉(zhuǎn)甩出力，這使得軸流風(fēng)扇出風(fēng)側(cè)的部分氣流呈螺旋狀向前移動(dòng)，為了減小此部分螺旋狀氣流沖擊到環(huán)形導(dǎo)風(fēng)槽3內(nèi)的加強(qiáng)筋5時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)量損失，優(yōu)選的，如圖3所示，導(dǎo)風(fēng)圈中加強(qiáng)筋5由靠近導(dǎo)風(fēng)圈入風(fēng)端的一端向遠(yuǎn)離導(dǎo)風(fēng)圈入風(fēng)端的一端延伸，沿加強(qiáng)筋5延伸方向的直線與導(dǎo)風(fēng)圈的中軸線之間形成夾角，且加強(qiáng)筋5形成從導(dǎo)風(fēng)圈的進(jìn)風(fēng)端向?qū)эL(fēng)圈的出風(fēng)端方向沿軸流風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向延伸的螺旋狀。由此，當(dāng)氣流沖擊到加強(qiáng)筋5時(shí)，加強(qiáng)筋5可引導(dǎo)氣流繼續(xù)向前移動(dòng)并由加強(qiáng)筋5遠(yuǎn)離導(dǎo)風(fēng)圈入風(fēng)端的一端排出，以降低氣流與加強(qiáng)筋5之間的沖擊力，減少風(fēng)量損失，降低沖擊噪聲。

關(guān)于本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器室外機(jī)的其他構(gòu)成等已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，在此不再詳細(xì)說(shuō)明。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。