本發(fā)明涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電控散熱結(jié)構(gòu)及一種空調(diào)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有空調(diào)設(shè)備的電控散熱結(jié)構(gòu)中，安裝有被動器件，該被動器件由于無法安裝散熱片，只能依靠空氣接觸自然散熱，這樣，在室外高溫、低電壓供電情況下，被動器件發(fā)熱增加，使得這些被動器件的散熱無法滿足發(fā)熱設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個目的在于提供一種電控散熱結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種具有上述電控散熱結(jié)構(gòu)的空調(diào)設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種電控散熱結(jié)構(gòu)，用于空調(diào)設(shè)備，包括：盒體，為金屬質(zhì)體，所述盒體上設(shè)置有第一開口；電器元件，位于所述盒體內(nèi)，所述電器元件包括被動器件，所述被動器件與所述第一開口相對應(yīng)設(shè)置。

可以理解的是，被動器件包括共模電感、PFC電感、電解電容中的一種或多種。

本發(fā)明提供的電控散熱結(jié)構(gòu)，第一開口與被動器件相對應(yīng)，第一開口可以起到避空作用，防止經(jīng)鈑金壁反射的熱量在被動器件上富集，且第一開口與被動器件相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)在功能上等效于放大了被動器件所在空間的體積，利于提升被動器件表面的散熱效率，使被動器件滿足當(dāng)下的發(fā)熱設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的電控散熱結(jié)構(gòu)還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述電控散熱結(jié)構(gòu)還包括：風(fēng)扇，所述盒體上設(shè)置有出風(fēng)口，所述風(fēng)扇運行時，驅(qū)動氣流沿所述第一開口進入所述盒體內(nèi)，并從所述出風(fēng)口流出。

在本方案中，利用風(fēng)扇驅(qū)動氣流沿第一開口進入盒體內(nèi)，并從出風(fēng)口流出，以引入新風(fēng)對盒體內(nèi)的電器元件降溫，其中，設(shè)置第一開口與被動器件相對應(yīng)，一方面，第一開口可以起到避空作用，可防止經(jīng)鈑金壁反射的熱量在被動器件上富集，且其在功能上等效于放大了被動器件所在空間的體積，從而達到提升被動器件散熱效率的目的，另一方面，從第一開口引入的冷風(fēng)可直接作用到被動器件上，以加速被動器件表面的熱對流，進一步提高被動器件表面的散熱效率，實現(xiàn)對被動器件降溫，使被動器件滿足當(dāng)下的發(fā)熱設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

上述技術(shù)方案中，所述盒體上相對設(shè)置有所述出風(fēng)口的另一端設(shè)置有第二開口。

在本方案中，在盒體上相對設(shè)置有出風(fēng)口的另一端設(shè)置有第二開口，這樣可以拓展盒體內(nèi)的氣流流通路徑，避免盒體內(nèi)熱氣富集的問題，且該結(jié)構(gòu)可以降低盒體進風(fēng)風(fēng)阻，提高產(chǎn)品的能效。

上述技術(shù)方案中，所述盒體上鄰近所述出風(fēng)口的位置處設(shè)置有排水口。

在本方案中，在盒體上鄰近出風(fēng)口的位置處設(shè)置排水口，利用排水口以及時將盒體內(nèi)的凝水排出，以避免電器安全隱患。

上述任一技術(shù)方案中，所述電控散熱結(jié)構(gòu)還包括：散熱器，所述電器元件還包括功率器件，所述散熱器與所述功率器件接觸，用于對所述功率器件散熱。

可以理解的是，功率器件包括智能功率模塊、IGBT、整流橋、快恢復(fù)二極管中的一種或多種。

在本方案中，設(shè)置散熱器，功率器件可以集中布局在散熱器上，利用散熱器對功率器件輔助降溫，確保功率器件滿足當(dāng)下的發(fā)熱設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可設(shè)計部分第一開口與功率器件相對應(yīng)，以利用引入的冷風(fēng)實現(xiàn)對功率器件散熱、降溫。

上述技術(shù)方案中，所述散熱器上設(shè)置有安裝部，所述空調(diào)設(shè)備的冷媒管的局部配合在所述安裝部上，所述散熱器用于將所述功率器件上的熱量傳遞給所述冷媒管。

在本方案中，在散熱器上設(shè)置安裝部，使空調(diào)設(shè)備的冷媒管的局部配合在安裝部上，以利用冷媒管內(nèi)的冷媒在運行過程中通過散熱器將功率器件上的熱量帶走，實現(xiàn)對功率器件散熱降溫。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可設(shè)計散熱器為鋁片等翅片式散熱器，通過翅片式散熱器增加與空氣的接觸面積以達到改善功率器件散熱效果的目的。

上述任一技術(shù)方案中，所述功率器件和/或所述散熱器設(shè)置于氣流在所述盒體內(nèi)的流動軌跡上。

在本方案中，將功率器件設(shè)置于氣流在盒體內(nèi)的流動軌跡上，以利用氣流將功率器件周圍熱氣的熱量帶走，達到進一步促進功率器件降溫的目的；和/或?qū)⑸崞髟O(shè)置于氣流在盒體內(nèi)的流動軌跡上，對于散熱器為翅片式散熱器的情況而言，可以進一步加強散熱器表面的熱對流，提高散熱器對功率器件的散熱效果，對冷媒管接入散熱器中的結(jié)構(gòu)而言，可以使冷媒管和散熱器整體作為蒸發(fā)器使用，經(jīng)與該蒸發(fā)器換熱的氣流成為冷風(fēng)，如此以增大冷風(fēng)與盒體內(nèi)電器元件之間的溫差，從而提升對盒體內(nèi)電器元件的降溫效率。

上述任一技術(shù)方案中，沿所述第一開口的周向設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)翻邊。

在本方案中，設(shè)置導(dǎo)風(fēng)翻邊，該導(dǎo)風(fēng)翻邊起到聚流和順流的作用，可以降低氣流噪音。

本發(fā)明第二方面的實施例提供了一種空調(diào)設(shè)備，包括：機殼；上述任一技術(shù)方案中所述的電控散熱結(jié)構(gòu)，位于所述機殼內(nèi)。

本發(fā)明提供的空調(diào)設(shè)備，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的電控散熱結(jié)構(gòu)，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的空調(diào)設(shè)備還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述空調(diào)設(shè)備還包括：中隔板，所述中隔板在所述機殼內(nèi)隔離出風(fēng)機室和壓縮機室，所述機殼上設(shè)置有進口，所述壓縮機室通過所述進口與環(huán)境連通，所述電控散熱結(jié)構(gòu)的盒體上的出風(fēng)口連通至所述風(fēng)機室，所述盒體上的第一開口和/或第二開口連通至所述壓縮機室；風(fēng)機，設(shè)置在所述風(fēng)機室內(nèi)，所述風(fēng)機與所述電控散熱結(jié)構(gòu)中的風(fēng)扇為同一部件。

在本方案中，設(shè)置空調(diào)室外機的風(fēng)機與電控散熱結(jié)構(gòu)中的風(fēng)扇為同一部件，具體地，使盒體的出風(fēng)口與風(fēng)機的負壓側(cè)相通，利用風(fēng)機運行時的負壓作用驅(qū)動氣流沿盒體的第一開口和第二開口進入盒體內(nèi)，并從盒體的出風(fēng)口到達風(fēng)機的負壓側(cè)，這樣，在實現(xiàn)對空調(diào)室外機處及盒體處的氣流驅(qū)動作用的同時，可以精簡產(chǎn)品的部件，降低產(chǎn)品的成本，且由于不用增設(shè)風(fēng)扇，這樣可易于通過對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進行改造獲得本方案的結(jié)構(gòu)，改造成本低，利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在領(lǐng)域內(nèi)進行推廣。

上述技術(shù)方案中，所述盒體設(shè)置在所述中隔板上，且所述盒體上設(shè)有所述第一開口和/或第二開口的部位伸入到所述壓縮機室內(nèi)，所述盒體上設(shè)有所述出風(fēng)口的部位伸入到所述風(fēng)機室內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，所述盒體上設(shè)置有折流部，所述折流部位于所述風(fēng)機室內(nèi)，所述出風(fēng)口位于所述折流部的相對背朝所述風(fēng)機的表面上。

在本方案中，將出風(fēng)口設(shè)置在折流部的相對背朝風(fēng)機的表面上，這樣可以起到防塵的作用，防止異物從出風(fēng)口進入盒體。

可選地，空調(diào)設(shè)備可包含空調(diào)室外機或一體機。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明一個實施例所述空調(diào)設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中所示空調(diào)設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)在另一視角下的示意圖；

圖4是圖3中所示B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一個實施例所述盒體與冷媒管、被動器件的位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明一個實施例所述盒體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中所示C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明一個實施例所述盒體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明一個實施例所述盒體的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明一個實施例所述盒體的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明一個實施例所述盒體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖11中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

110盒體，111第一開口，112第二開口，113導(dǎo)風(fēng)翻邊，114排水口，115折流部，1151出風(fēng)口，1152通風(fēng)槽，116側(cè)壁，117底壁，120被動器件，130風(fēng)扇，140散熱器，200冷媒管，300機殼，310風(fēng)機室，320壓縮機室，400中隔板，500風(fēng)機，600壓縮機。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖11描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述電控散熱結(jié)構(gòu)及空調(diào)設(shè)備。

如圖1至圖11所示，本發(fā)明提供的電控散熱結(jié)構(gòu)，用于空調(diào)設(shè)備，包括：盒體110、電器元件和風(fēng)扇130。

具體地，盒體110為金屬質(zhì)體，盒體110上設(shè)置有第一開口111；電器元件位于盒體110內(nèi)，電器元件包括被動器件120，被動器件120與第一開口111相對應(yīng)設(shè)置。

可以理解的是，被動器件120包括共模電感、PFC電感、電解電容中的一種或多種；被動器件120的數(shù)量可具體為一個或多個，其中，一個第一開口111與一個被動器件120對應(yīng)設(shè)置，被動器件120的數(shù)量為多個的情況下，相應(yīng)設(shè)置多個第一開口111與多個被動器件120一一對應(yīng)設(shè)置，或者，也可設(shè)置一個第一開口111同時與多個被動器件120對應(yīng)設(shè)置。

本發(fā)明提供的電控散熱結(jié)構(gòu)，第一開口111與被動器件120相對應(yīng)，第一開口111可以起到避空作用，防止經(jīng)鈑金壁反射的熱量在被動器件120上富集，且第一開口111與被動器件120相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)在功能上等效于放大了被動器件120所在空間的體積，利于提升被動器件120表面的散熱效率，使被動器件120滿足當(dāng)下的發(fā)熱設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

在本發(fā)明的一個實施例中，電控散熱結(jié)構(gòu)還包括風(fēng)扇130，盒體110上設(shè)置有出風(fēng)口1151，風(fēng)扇130可設(shè)于盒體110內(nèi)或設(shè)于盒體110外，風(fēng)扇130運行時，驅(qū)動氣流沿第一開口111進入盒體110內(nèi)，并從出風(fēng)口1151流出。

在本方案中，利用風(fēng)扇130驅(qū)動氣流沿第一開口111進入盒體110內(nèi)，并從出風(fēng)口1151流出，以引入新風(fēng)對盒體110內(nèi)的電器元件降溫，其中，設(shè)置第一開口111與被動器件120相對應(yīng)，一方面，第一開口111可以起到避空作用，可防止經(jīng)鈑金壁反射的熱量在被動器件120上富集，且其在功能上等效于放大了被動器件120所在空間的體積，從而達到提升被動器件120散熱效率的目的，另一方面，從第一開口111引入的冷風(fēng)可直接作用到被動器件120上，以加速被動器件120表面的熱對流，進一步提高被動器件120表面的散熱效率，實現(xiàn)對被動器件120降溫，使被動器件120滿足當(dāng)下的發(fā)熱設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1至圖4所示，電控散熱結(jié)構(gòu)還包括散熱器140，電器元件還包括功率器件，散熱器140與功率器件接觸，用于對功率器件散熱。

可以理解的是，功率器件包括智能功率模塊、IGBT、整流橋、快恢復(fù)二極管中的一種或多種；優(yōu)選地，功率器件貼在散熱器140上。

在本方案中，設(shè)置散熱器140，功率器件可以集中布局在散熱器140上，利用散熱器140對功率器件輔助降溫，確保功率器件滿足當(dāng)下的發(fā)熱設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；值得說明的是，現(xiàn)有的部分產(chǎn)品中僅設(shè)置散熱器140對功率器件散熱，而被動器件120采用自然冷卻方式降溫，此類產(chǎn)品雖基本能夠保證功率器件達到發(fā)熱設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，但是，其中的被動器件120的散熱情況并沒有得到改善，且隨著被動器件120的升溫，被動器件120向盒體110內(nèi)輻射的熱量還會在一定程度上制約著功率器件上的散熱效果，從而降低了對電器元件整體的散熱效率，針對該問題，本方案中通過氣流對電器元件進行散熱、降溫，尤其設(shè)置第一開口111與被動器件120對應(yīng)，以使氣流集中地對被動器件120散熱、降溫，同時，利用散熱器140輔助對功率器件降溫，這樣可以抑制被動器件120與功率器件之間相互輻射的熱量對對方降溫效果帶來不良影響，從而從整體上提升對電器元件的散熱效果。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可設(shè)計部分第一開口111與功率器件相對應(yīng)，以利用引入的冷風(fēng)實現(xiàn)對功率器件散熱、降溫。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1至圖5所示，散熱器140上設(shè)置有安裝部，空調(diào)設(shè)備的冷媒管200的局部配合在安裝部上，散熱器140用于將功率器件上的熱量傳遞給冷媒管200。

在本方案中，在散熱器140上設(shè)置安裝部，使空調(diào)設(shè)備的冷媒管200的局部配合在安裝部上，以利用冷媒管200內(nèi)的冷媒在運行過程中通過散熱器140將功率器件上的熱量帶走，實現(xiàn)對功率器件散熱降溫。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可設(shè)計散熱器140為鋁片等翅片式散熱器140，通過翅片式散熱器140增加與空氣的接觸面積以達到改善功率器件散熱效果的目的。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，功率器件設(shè)置于氣流在盒體110內(nèi)的流動軌跡上，以利用氣流將功率器件周圍熱氣的熱量帶走，達到進一步促進功率器件降溫的目的。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，散熱器140設(shè)置于氣流在盒體110內(nèi)的流動軌跡上，將散熱器140設(shè)置于氣流在盒體110內(nèi)的流動軌跡上，對于散熱器140為翅片式散熱器140的情況而言，可以進一步加強散熱器140表面的熱對流，提高散熱器140對功率器件的散熱效果，對冷媒管200接入散熱器140中的結(jié)構(gòu)而言，可以使冷媒管200和散熱器140整體作為蒸發(fā)器使用，經(jīng)與該蒸發(fā)器換熱的氣流成為冷風(fēng)，如此以增大冷風(fēng)與電器元件之間的溫差，從而提升對電器元件的降溫效率。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖6、圖7和圖11所示，沿第一開口111的周向設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)翻邊113，該導(dǎo)風(fēng)翻邊113起到聚流和順流的作用，可以降低氣流噪音。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1、圖2圖5和圖6所示，盒體110上相對設(shè)置有出風(fēng)口1151的另一端設(shè)置有第二開口112。

在本方案中，在盒體110上相對設(shè)置有出風(fēng)口1151的另一端設(shè)置有第二開口112，這樣可以拓展盒體110內(nèi)的氣流流通路徑，避免盒體110內(nèi)熱氣富集的問題，且該結(jié)構(gòu)可以降低盒體110進風(fēng)風(fēng)阻，提高產(chǎn)品的能效。

更具體地，如圖1和圖2所示，圖中虛線箭頭示意了氣流流向，風(fēng)扇130運行時，氣流同時從第一開口111和第二開口112進入盒體110中，從第一開口111進入的氣流主要對被動器件120散熱，從第二開口112進入的氣流主要用于促進盒體110內(nèi)的空氣循環(huán)、均勻流動，防止熱量富集現(xiàn)象，經(jīng)換熱后，盒體110內(nèi)的氣流沿虛線箭頭從出風(fēng)口1151排出。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖6和圖9所示，盒體110上鄰近出風(fēng)口1151的位置處設(shè)置有排水口114。

在本方案中，在盒體110上鄰近出風(fēng)口1151的位置處設(shè)置排水口114，利用排水口114以及時將盒體110內(nèi)的凝水排出，以避免電器安全隱患。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的實施例提供的空調(diào)設(shè)備，包括：機殼300和上述任一技術(shù)方案中所述的電控散熱結(jié)構(gòu)，電控散熱結(jié)構(gòu)位于機殼300內(nèi)。

本發(fā)明提供的空調(diào)設(shè)備，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的電控散熱結(jié)構(gòu)，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1至圖4所示，空調(diào)設(shè)備還包括中隔板400和風(fēng)機500。

具體地，中隔板400在機殼300內(nèi)隔離出風(fēng)機室310和壓縮機室320，機殼300上設(shè)置有進口，壓縮機室320通過進口與環(huán)境連通，電控散熱結(jié)構(gòu)的盒體110上的出風(fēng)口1151連通至風(fēng)機室310，盒體110上的第一開口和/或第二開口連通至壓縮機室320；風(fēng)機500設(shè)置在風(fēng)機室310內(nèi)，風(fēng)機500與電控散熱結(jié)構(gòu)中的風(fēng)扇130為同一部件。

在本方案中，設(shè)置空調(diào)室外機的風(fēng)機500與電控散熱結(jié)構(gòu)中的風(fēng)扇130為同一部件，具體地，使盒體110的出風(fēng)口1151與風(fēng)機500的負壓側(cè)相通，利用風(fēng)機500運行時的負壓作用驅(qū)動氣流沿盒體110的第一開口111和第二開口112進入盒體110內(nèi)，并從盒體110的出風(fēng)口1151到達風(fēng)機500的負壓側(cè)，這樣，在實現(xiàn)對空調(diào)室外機處及盒體110處的氣流驅(qū)動作用的同時，可以精簡產(chǎn)品的部件，降低產(chǎn)品的成本，且由于不用增設(shè)風(fēng)扇130，這樣可易于通過對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進行改造獲得本方案的結(jié)構(gòu)，改造成本低，利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在領(lǐng)域內(nèi)進行推廣。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1至圖4所示，盒體110設(shè)置在中隔板400上，且盒體110上設(shè)有第一開口和/或第二開口的部位伸入到壓縮機室320內(nèi)，盒體110上設(shè)有出風(fēng)口1151的部位伸入到風(fēng)機室310內(nèi)。更具體地，中隔板400與盒體110將外殼分為兩側(cè)，兩側(cè)空氣只能通過盒體110內(nèi)形成的風(fēng)道流動，其他均密封。

進一步地，如圖1至圖4所示，盒體110上設(shè)置有折流部115，折流部115位于風(fēng)機室310內(nèi)，出風(fēng)口1151位于折流部115的相對背朝風(fēng)機500的表面上。更具體地，如圖5所示，折流部115為中空結(jié)構(gòu)，其與盒體110的主體部位通過通風(fēng)槽1152連通，出風(fēng)口1151位于折流部115的相對背朝風(fēng)機500的表面上，即出風(fēng)口1151所在位置背朝風(fēng)機500，以起到防塵的作用，防止異物從出風(fēng)口1151進入盒體110，優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，出風(fēng)口1151朝向中隔板400的板面。

可選地，空調(diào)設(shè)備可包含空調(diào)室外機或一體機。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，如圖1至圖11所示，空調(diào)設(shè)備包括電控散熱結(jié)構(gòu)，電控散熱結(jié)構(gòu)具體包括盒體110、散熱器140、風(fēng)扇130(優(yōu)選為空調(diào)設(shè)備中空調(diào)室外機的風(fēng)機500)和電控板及電控板上的電器元件，散熱器140上設(shè)置有安裝部，空調(diào)設(shè)備的冷媒管200的局部配合在安裝部上，散熱器140、冷媒管200的該局部及電控板安裝在盒體110內(nèi)，其中，電器元件包括功率器件(例如功率器件包括有整流橋、有源功率因數(shù)校正的功率開關(guān)管與快恢復(fù)二極管和壓縮機控制的智能功率模塊等)，功率器件的散熱部分貼合在散熱器140上，使功率器件的散熱部分通過散熱器140與冷媒管200傳熱。

另外，空調(diào)設(shè)備包括機殼300和機殼300內(nèi)的中隔板400，盒體110安裝在中隔板400上，盒體110與中隔板400共同將機殼300內(nèi)部空間分為兩側(cè)，即壓縮機室320和風(fēng)機室310，壓縮機室320內(nèi)設(shè)置有壓縮機600，風(fēng)機室310內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機，風(fēng)機與風(fēng)扇130為同一部件，其中，盒體110在靠壓縮機室320的一端設(shè)置第二開口112，該第二開口112為敞開式結(jié)構(gòu)或者開設(shè)的進風(fēng)結(jié)構(gòu)，盒體110包括側(cè)壁116和底壁117，電器元件包括被動器件120(例如被動器件120包括有共模電感、PFC電感、電解電容等)，被動器件120位于盒體110的底壁117上方，盒體110的底壁117上設(shè)置有與被動器件120相對應(yīng)的第一開口111，在盒體110上靠近風(fēng)機室310的一側(cè)設(shè)置出風(fēng)口1151，具體地，在盒體110上靠近風(fēng)機室310的一側(cè)設(shè)置有折流部115，出風(fēng)口1151設(shè)置在折流部115上，折流部115通過通風(fēng)槽1152與盒體110連通，折流部115上的出風(fēng)口1151背朝風(fēng)機500并朝向中隔板400，壓縮機室320和風(fēng)機室310的空氣只能通過盒體110內(nèi)形成的通道流動，其他均密封；機殼300的底壁或側(cè)壁上設(shè)置有與壓縮機室320連通的進風(fēng)孔或者進風(fēng)縫，以引入新風(fēng)，風(fēng)扇130運行時，空氣由進風(fēng)孔或者進風(fēng)縫進入空調(diào)設(shè)備的壓縮機室320，經(jīng)過盒體110內(nèi)的通道后，流進空調(diào)設(shè)備的風(fēng)機室310，其中，氣流在盒體110內(nèi)幫助被動器件120散熱，該方案中，由于風(fēng)機500運轉(zhuǎn)使得空調(diào)設(shè)備的風(fēng)機室310內(nèi)氣壓降低，從而加速盒體110內(nèi)的空氣流動，改善散熱效果。

綜上所述，本發(fā)明提供的電控散熱結(jié)構(gòu)及空調(diào)設(shè)備，利用風(fēng)扇驅(qū)動氣流沿第一開口進入盒體內(nèi)，并從出風(fēng)口流出，以引入新風(fēng)對盒體內(nèi)的電器元件降溫，其中，設(shè)置第一開口與被動器件相對應(yīng)，一方面，第一開口可以起到避空作用，其在功能上等效于放大了盒體的空間體積，可防止經(jīng)鈑金壁反射的熱量在被動器件上富集，從而達到對被動器件降溫的目的，另一方面，從第一開口引入的冷風(fēng)可直接作用到被動器件上，以加速被動器件表面的熱對流，提高被動器件表面的散熱效率，實現(xiàn)對被動器件降溫，使被動器件滿足當(dāng)下的發(fā)熱設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。