技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)。

背景技術(shù)：

空調(diào)器作為一種家用電器，已經(jīng)逐漸應(yīng)用于各普通家庭。通常情況下空調(diào)器室內(nèi)機(jī)安設(shè)于室內(nèi)，雖然室內(nèi)環(huán)境較好，但是在其長時間工作的情況下，由于其不斷吸收空調(diào)器周圍的空氣進(jìn)行熱交換，從而使得空氣中的灰塵逐漸吸附于進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中，比如在貫流風(fēng)輪式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中，其風(fēng)道組件中的貫流風(fēng)輪以及蝸殼件的風(fēng)道內(nèi)常常積累有灰塵，在長時間不清理的情況下，很容易滋生出細(xì)菌等微生物，影響人的身體健康。目前，對于立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)來說，如何實(shí)現(xiàn)對立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)內(nèi)部的均勻清洗以改善出風(fēng)質(zhì)量成為業(yè)界亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，通過在立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中設(shè)置清洗組件，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中無法對立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)內(nèi)部進(jìn)行均勻清洗的問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，包括殼體具有由所述殼體圍成的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，在所述殼體內(nèi)形成的風(fēng)道腔；其特征在于：所述立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)還包括設(shè)置于所述殼體內(nèi)的清洗裝置以及安裝于所述殼體端部的第二安裝板，所述清洗裝置具有設(shè)于所述風(fēng)道腔中的噴口，并包括連通所述噴口以將清洗液沿所述噴口噴出的驅(qū)動裝置；第二安裝板包括用以將清洗所述風(fēng)道腔后產(chǎn)生的所述清洗液集中排出的排水部。

進(jìn)一步地，所述排水部包括設(shè)于第二安裝板上的第一排水孔和第二排水孔。

進(jìn)一步地，所述第一排水孔的孔壁沿背離所述風(fēng)道腔一側(cè)突出，所述第二排水孔的孔壁沿背離所述風(fēng)道腔一側(cè)突出。

進(jìn)一步地，所述立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)還包括設(shè)置于所述殼體內(nèi)的風(fēng)道蝸殼，所述風(fēng)道蝸殼具有與所述風(fēng)道腔相通的第一氣流通道和第二氣流通道，所述排水部包括設(shè)于所述第一氣流通道之出口處的第一排水槽以及設(shè)于所述第二氣流通道之出口處的第二排水槽。

進(jìn)一步地，所述第一排水槽內(nèi)設(shè)有若干個第三排水孔，在所述第二排水槽內(nèi)設(shè)有若干個第四排水孔。

進(jìn)一步地，第三排水孔和第四排水孔背離所述風(fēng)道腔一側(cè)設(shè)有用于導(dǎo)水的突塊。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)道蝸殼包括位于其前部的第一導(dǎo)流部，所述第一導(dǎo)流部包括兩個弧形導(dǎo)流板；所述立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)還包括設(shè)置于所述風(fēng)道腔內(nèi)的蝸舌，所述蝸舌包括相對于所述風(fēng)道蝸殼對稱設(shè)置的第一蝸舌和第二蝸舌，所述第一蝸舌包括第一舌部及與所述第一舌部連接的第一主體部，所述第二蝸舌包括第二舌部及與所述第二舌部連接的第二主體部；所述第一排水槽設(shè)置于所述第一導(dǎo)流部之一導(dǎo)流板與所述第一主體部之間，所述第二排水槽設(shè)置于所述第一導(dǎo)流部之另一導(dǎo)流板與所述第二主體部之間。

進(jìn)一步地，所述第二安裝板包括用于防止所述清洗液飛濺的擋水部。

進(jìn)一步地，所述立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)還包括設(shè)置于所述殼體內(nèi)的風(fēng)道蝸殼，所述風(fēng)道蝸殼包括第二導(dǎo)流部，所述第二導(dǎo)流部包括相背設(shè)置的兩個弧板；所述擋水部包括鄰接于所述第二導(dǎo)流部之一弧板的第一擋墻以及鄰接于所述第二導(dǎo)流部之另一弧板的第二擋墻。

進(jìn)一步地，所述立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)還包括豎直設(shè)置于所述風(fēng)道腔內(nèi)的貫流風(fēng)輪，所述第二安裝板設(shè)有用于安裝所述貫流風(fēng)輪的安裝孔，所述第一擋墻和所述第二擋墻分別環(huán)繞于兩所述貫流風(fēng)輪的外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)還包括與所述第二安裝板相對設(shè)置的第一安裝板以及設(shè)置于所述風(fēng)道腔內(nèi)并與所述貫流風(fēng)輪相對設(shè)置的導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件包括轉(zhuǎn)動連接于所述第一安裝板和所述第二安裝板之間的第一導(dǎo)流塊以及轉(zhuǎn)動連接于所述第一導(dǎo)流塊的第二導(dǎo)流塊，所述噴口設(shè)置于所述貫流風(fēng)輪與所述導(dǎo)流件之間。

進(jìn)一步地，所述第一擋墻與所述第一舌部之間形成第一導(dǎo)流口，所述第二擋墻以與所述第二舌部之間形成第二導(dǎo)流口。

進(jìn)一步地，在所述殼體內(nèi)形成與所述風(fēng)道腔相對設(shè)置的容置腔，所述立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)還包括設(shè)置于所述殼體內(nèi)以將所述風(fēng)道腔和所述容置腔隔開的隔板。

進(jìn)一步地，所述清洗裝置還包括設(shè)置于所述容置腔內(nèi)的儲水箱，所述驅(qū)動裝置連通于所述噴口與所述儲水箱。

進(jìn)一步地，所述隔板設(shè)置于所述貫流風(fēng)輪的下方，并包括與所述貫流風(fēng)輪垂直設(shè)置的主體部、沿所述主體部外緣朝向所述貫流風(fēng)輪一側(cè)突出的擋墻部以及設(shè)置于所述擋墻部外側(cè)的固定塊，所述主體部設(shè)有排水口。

進(jìn)一步地，所述噴口沿豎直方向布置于所述風(fēng)道腔中，所述清洗裝置還包括伸入所述風(fēng)道腔內(nèi)并設(shè)有所述噴口的出水管，所述噴口沿所述出水管的管長方向布置。

進(jìn)一步地，所述清洗裝置還包括用于加熱所述清洗液或者使所述清洗液產(chǎn)生蒸汽的蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器的兩端口分別與所述驅(qū)動裝置和所述噴口連通。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是：通過將噴口沿豎直方向排布于風(fēng)道腔內(nèi)，并利用驅(qū)動裝置抽取清洗液并將清洗液沿噴口噴射至風(fēng)道腔內(nèi)上以實(shí)現(xiàn)對殼體內(nèi)部進(jìn)行均勻清洗，整個清洗過程基本無需人工操作、非常方便，而且可以實(shí)現(xiàn)對立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行自動化均勻清洗，清洗比較徹底；并通過設(shè)置所述排水部以將清洗所述風(fēng)道組件后產(chǎn)生的清洗液集中排出。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的立體圖。

圖2是圖1的立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的立體分解圖。

圖3是圖2的立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的風(fēng)道組件的立體圖。

圖4是圖1的立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的截面視圖。

圖5是圖2的立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的風(fēng)道組件的局部立體圖，以體現(xiàn)第二安裝板一方向的結(jié)構(gòu)。

圖6是圖2的立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的風(fēng)道組件的局部立體圖，以體現(xiàn)第二安裝板另一方向的結(jié)構(gòu)。

圖7是圖2的立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的風(fēng)道組件的局部立體圖，以體現(xiàn)第二安裝板又一方向的結(jié)構(gòu)。

圖8是圖2的導(dǎo)流件的另一角度的立體分解圖。

圖9是圖1的立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的截面視圖，以體現(xiàn)清洗模式下導(dǎo)流件的狀態(tài)。

圖10是圖1中清洗組件與后蓋件位置關(guān)系的立體分解圖。

圖11是圖1中清洗組件與后蓋件又一位置關(guān)系的立體分解圖。

圖12是圖1中風(fēng)道組件與后蓋件之間位置關(guān)系的立體分解圖。

圖13是圖1中清洗組件中噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是圖1中清洗組件與后蓋件的截面圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參照圖1和圖2及圖9、圖11和圖12，本發(fā)明實(shí)施例提供的立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)包括殼體10、設(shè)置于殼體10內(nèi)的換熱器40以及風(fēng)道蝸殼22，并具有由所述殼體10圍成的進(jìn)風(fēng)口15和出風(fēng)口16，該立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)還包括豎直設(shè)置的貫流風(fēng)輪23，在所述殼體10內(nèi)形成有容置所述換熱器40、所述風(fēng)道蝸殼22和所述貫流風(fēng)輪23的風(fēng)道腔13；所述立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)還包括設(shè)置于所述殼體10內(nèi)的清洗裝置30，所述清洗裝置30設(shè)有多個沿豎直方向布置于所述風(fēng)道腔13中的噴口310，并包括連通所述噴口310以將所述清洗液沿所述噴口310噴出的驅(qū)動裝置32。優(yōu)選地，所述噴口310沿豎直方向均勻分布或者等間距分布，例如，所述噴口310等間距設(shè)置于出水管31上，或者沿出水管31的管長方向等間距布置帶有噴口310的噴頭。該立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)通過在風(fēng)道腔13內(nèi)設(shè)置沿豎直方向排布的噴口310，所述噴口310的排布方向與所述貫流風(fēng)輪23的設(shè)置方向相同，以實(shí)現(xiàn)對整個風(fēng)道腔13及設(shè)置該風(fēng)道腔13中的各部件均勻清洗，并利用驅(qū)動裝置32將清洗液從噴口310噴出，從而實(shí)現(xiàn)清洗液的自動噴出，以實(shí)現(xiàn)對立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的風(fēng)道腔13的自動清洗。

請參照圖1、圖2和圖9，在該實(shí)施例中，殼體10包括前面板11以及與前面板11共同形成容納空間(未標(biāo)示)的背板12，前面板11與背板12相背拱起，并于背板12上形成第一空間120和于前面板11上形成第二空間110，該第一空間120與該第二空間110為所述殼體10圍成的容納空間。所述進(jìn)風(fēng)口15設(shè)置于所述背板12上，所述出風(fēng)口16設(shè)置于所述前面板11上，氣流從進(jìn)風(fēng)口150穿過換熱器40沿風(fēng)道腔13流至出風(fēng)口16，并從出風(fēng)口16排出。

在該實(shí)施例中，所述驅(qū)動裝置32可以是水泵，其控制方式為電控，即在空調(diào)器的內(nèi)置電路板上設(shè)置用于控制驅(qū)動裝置32工作的控制電路，并將該控制電路的控制開關(guān)設(shè)于殼體10的控制面板(圖未示)上，并且通過該控制電路能夠調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置32的功率，從而改變出水管31內(nèi)清洗液的壓力，調(diào)節(jié)清洗裝置30的工作效率。在其他實(shí)施方式中，所述驅(qū)動裝置32也可以是加壓裝置或者其他控制出水管31中液體壓力的裝置，以增大出水管31內(nèi)清洗液的壓力，從而使清洗液從噴口310中噴射而出，以實(shí)現(xiàn)對空調(diào)器內(nèi)部的自動清洗。

在該實(shí)施例中，所述清洗液為自來水或者純凈水，或者加有香味劑或者添加有其他添加劑的清洗劑。

參照圖11和圖12，清洗裝置30包括伸入風(fēng)道腔13內(nèi)的出水管31，所述噴口310設(shè)置于所述出水管31的管壁上，或者通過轉(zhuǎn)接管(圖未示)連接于所述出水管31的管壁且該噴口310設(shè)置于連接管的末端，所述連接管可以是具有噴口310的噴頭，或者其他設(shè)置有噴口310的部件。該利用水管依次連通出水管31和驅(qū)動裝置32。

清洗時，利用驅(qū)動裝置32抽取清洗液，所述清洗液沿水管和出水管31從噴口310中噴出，并通過將噴口310設(shè)置于風(fēng)道腔13內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對整個風(fēng)道腔13的自動清洗，整個清洗過程基本無需人工操作、非常方便。

請參照圖9，進(jìn)一步地，所述噴口310朝向貫流風(fēng)輪23、換熱器40、風(fēng)道蝸殼22中至少一個。通過將噴口310朝向貫流風(fēng)輪23、換熱器40、風(fēng)道蝸殼22中至少一個，以對貫流風(fēng)輪23、換熱器40、風(fēng)道蝸殼22中至少一個進(jìn)行自動清洗。

請參照圖9，將所述噴口310伸入風(fēng)道蝸殼22內(nèi)并使所述噴口310朝向所述風(fēng)道蝸殼22以對風(fēng)道蝸殼22進(jìn)行單獨(dú)清洗?；蛘?，通過將噴口310朝向貫流風(fēng)輪23噴射清洗液，清洗液在貫流風(fēng)輪23的轉(zhuǎn)動作用下以使清洗液隨貫流風(fēng)輪23的切向力甩至風(fēng)道蝸殼22上以實(shí)現(xiàn)對貫流風(fēng)輪23和風(fēng)道蝸殼22的自動清洗。或者將噴口310伸入于風(fēng)道蝸殼22與貫流風(fēng)輪23之間并朝向風(fēng)道蝸殼22和貫流風(fēng)輪23，以實(shí)現(xiàn)對風(fēng)道蝸殼22和貫流風(fēng)輪23的自動清洗。該噴口310的設(shè)置方式也可以是上述各設(shè)置方式的結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)自動清洗。

進(jìn)一步地，在所述殼體10內(nèi)形成與所述風(fēng)道腔13相對設(shè)置的容置腔14，所述立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)還包括設(shè)置于所述殼體10內(nèi)以將所述風(fēng)道腔13和所述容置腔14隔開的隔板33。利用隔板33以將風(fēng)道腔13和容置腔14分隔設(shè)置，防止氣流在流動過程中沿容置腔14流走而降低了氣流流速，影響該立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的出風(fēng)效果。

在該實(shí)施例中，風(fēng)道腔13和容置腔14為殼體10形成的容納空間的一部分，或者風(fēng)道腔13和容置腔14共同構(gòu)成該容納空間；該風(fēng)道腔13與該容置腔14并排設(shè)置于所述殼體10內(nèi)，或者所述風(fēng)道腔13與所述容置腔14在豎直方向上呈上下設(shè)置。

請參照圖1、圖11和圖12，進(jìn)一步地，所述清洗裝置30還包括設(shè)置于所述容置腔14內(nèi)的儲水箱34，所述驅(qū)動裝置32連通于所述噴口310與所述儲水箱34?？梢岳斫獾兀鰞λ?4安裝于所述殼體10內(nèi)，并可拆卸安裝于容置腔14內(nèi)，以便于更換儲水箱34及其內(nèi)部儲存的清洗液。優(yōu)選地，所述儲水箱34安裝于所述容置腔14內(nèi)且位于所述貫流風(fēng)輪23的下方，這樣，放置于容置腔14中的儲水箱34與設(shè)置于風(fēng)道腔13中的貫流風(fēng)輪23和換熱器40可以保證整個立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)的上下重量均衡。將貫流風(fēng)輪23設(shè)置于風(fēng)道腔13內(nèi)以及儲水箱34設(shè)置于容置腔14內(nèi)，以保證整個立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)分布均勻，保證其整體穩(wěn)定性。在其他實(shí)施例中，所述儲水箱34也可以安裝于所述殼體10外部，通過在殼體10上設(shè)置供水管穿入的安裝孔即可。

請參照圖12，在一實(shí)施例中，所述驅(qū)動裝置32設(shè)置于所述儲水箱34內(nèi)。所述儲水箱34的內(nèi)壁設(shè)有固定安裝所述驅(qū)動裝置32的安裝座341，以使所述驅(qū)動裝置32固定安裝于安裝座341上以設(shè)置于所述儲水箱34內(nèi)。

請參照圖11，在另一實(shí)施例中，所述驅(qū)動裝置32設(shè)置于所述儲水箱34外部。所述儲水箱34的外壁設(shè)有固定安裝所述驅(qū)動裝置32的固定座342，所述驅(qū)動裝置32固定安裝于固定座342上以使所述驅(qū)動裝置32設(shè)置于所述儲水箱34外部。

請參照圖11和圖12，在其他實(shí)施例中，所述驅(qū)動裝置32與所述儲水箱34分開獨(dú)立設(shè)置并通過水管(圖未示)進(jìn)行連通以便于驅(qū)動裝置32抽取所述儲水箱34內(nèi)的清洗液；或者，所述儲水箱34為設(shè)置于所述殼體10外部的外接容器，則該驅(qū)動裝置32可以設(shè)置于所述殼體10內(nèi)或者進(jìn)行清洗時直接外接。所述驅(qū)動裝置32與所述儲水箱34的位置也可以是其他方式，只要以將清洗液泵送至所述殼體10內(nèi)以進(jìn)行清洗為目的。

請參照圖11，優(yōu)選地，所述隔板33設(shè)置于所述貫流風(fēng)輪23的下方，并包括與所述貫流風(fēng)輪23垂直設(shè)置的主體部333、沿所述主體部333外緣朝向所述貫流風(fēng)輪23一側(cè)突出的擋墻部334以及設(shè)置于所述擋墻部334外側(cè)的固定塊332，所述主體部333設(shè)有排水口330?？梢岳斫獾兀摳舭?3在豎直方向上設(shè)置于風(fēng)道腔13和容置腔14之間，所述主體部333與擋墻部334形成位于貫流風(fēng)輪23下方的承接裝置，以用于承接清洗完所述風(fēng)道腔13的清洗液，并起到阻隔風(fēng)道腔13和容置腔14以防止氣流串流至容置腔14中。通過在所述設(shè)置排水孔330以將承接于該承接裝置中的清洗液排出。

可以理解地，所述儲水箱34設(shè)置于所述排水口330的正下方，并在所述儲水箱34的上端面設(shè)有開口(圖未示)，所述開口與所述排水口330正對設(shè)置，以使清洗后的清洗液在由所述排水口330導(dǎo)出所述隔板33時直接流入儲水箱34內(nèi)，優(yōu)選地，所述開口可以設(shè)置于所述儲水箱34側(cè)壁上，也可以設(shè)置于所述儲水箱34上蓋，并利用導(dǎo)管連通排水口330與該開口以將清洗液導(dǎo)入儲水箱34內(nèi)。清洗裝置30工作時，驅(qū)動裝置32抽取儲水箱34內(nèi)存放的清洗液并使所述清洗液在蒸汽發(fā)生器35內(nèi)進(jìn)行加熱，最后由噴口310噴出，從而起到清洗風(fēng)道組件20的作用，同時，這些噴出的清洗液在清洗完成后匯聚至隔板33中，并經(jīng)排水口330流入儲水箱34內(nèi)，在整個清洗過程中，使得清洗液得到循環(huán)利用，儲水箱34既為清洗前的干凈清洗液的存放容器，又作為清洗后清洗液的承接容器，使得清洗后的清洗液在殼體10內(nèi)不至于肆意流動，影響殼體10或者周圍環(huán)境的清潔，儲水箱34與出水管31或者驅(qū)動裝置32之間的連接為可拆卸連接，即在清洗完成后或者需要更換清洗液時，可以將儲水箱34從所述殼體10內(nèi)取出以進(jìn)行清洗。對于清洗液的承接方式還可以采用其他方式，例如，利用水管連通所述排水口330與所述儲水箱34的開口，以使沿所述排水口330排出的清洗液完全匯聚至儲水箱34內(nèi)，該儲水箱34可以使存放干凈清洗液的容器，也可以是另一專門用于承接清洗完成后的清洗液的容器。

請參照圖11和圖12，更進(jìn)一步地，隔板33設(shè)有供水管313穿過的貫穿孔331，清洗組件30還包括套設(shè)于水管313外壁并與所述水管313嵌設(shè)于所述貫穿孔331內(nèi)的橡膠套36。通過在水管313的外壁上套設(shè)橡膠套36，可以防止匯聚于隔板33中的清洗液沿水管313的管壁與隔板33之貫穿孔331的孔壁之間流出，以使清洗完成后的清洗液可以集中匯聚并沿隔板33的排水口330排出。

請參照圖11和圖12，進(jìn)一步地，所述清洗裝置30還包括用于加熱所述清洗液或者使所述清洗液產(chǎn)生蒸汽的蒸汽發(fā)生器35，所述蒸汽發(fā)生器35的兩端口分別與所述驅(qū)動裝置32和所述噴口310連通。可以理解地，所述蒸汽發(fā)生器35可以是直接加熱清洗液的加熱塊35’或者是內(nèi)設(shè)有加熱器件以產(chǎn)生蒸汽的裝置，該蒸汽發(fā)生器35串接于出水管31上，固定設(shè)置于儲水箱34內(nèi)壁或者外壁，或者固定安裝于隔板33的底部。由驅(qū)動裝置32抽取的所述清洗液在流經(jīng)蒸汽發(fā)生器35時，控制加熱塊35’或者加熱器件以加熱清洗液，以提高清洗液的溫度，或者將清洗液加熱產(chǎn)生蒸汽，從而使得出水管31的噴口310處噴出的清洗液為液態(tài)、氣態(tài)或者氣液混合三種形式。同時參照圖3和圖4，空調(diào)器在工作一段時間后，在貫流風(fēng)輪23上容易積累有灰塵，同時在貫流風(fēng)輪23以及風(fēng)道蝸殼22和蝸舌26的內(nèi)壁容易附著有少量的油性物質(zhì)，本實(shí)施例的清洗裝置30采用對清洗液加熱，可有利于增強(qiáng)出水管31內(nèi)的壓強(qiáng)，清洗液在由噴口310噴出時，高溫高壓，其可有效溶解油性物質(zhì)，特別是蒸汽發(fā)生器35將清洗液加熱為純蒸汽，在由噴口310處噴出后，油性物質(zhì)溶解后汽化蒸發(fā)，使得被清潔后的貫流風(fēng)輪23表面以及氣流通道21內(nèi)壁等可達(dá)到超凈態(tài)，清潔效果非常好。具體地，蒸汽發(fā)生器35的控制方式也為電控，空調(diào)器內(nèi)設(shè)置控制電路，且在空調(diào)器的控制面板上可以顯示蒸汽發(fā)生器35的三種工作方式，分別使得噴口310處噴出的清洗液為液態(tài)、氣態(tài)以及氣液混合態(tài)，當(dāng)然在無需蒸汽發(fā)生器35工作時，清洗液未經(jīng)加熱直接穿過蒸汽發(fā)生器35由噴口310噴出，在蒸汽發(fā)生器35內(nèi)還應(yīng)設(shè)置一傳感器(圖未示)，當(dāng)檢測蒸汽發(fā)生器35內(nèi)沒有清洗液時，其自動控制蒸汽發(fā)生器35停止工作，保證蒸汽發(fā)生器35的使用壽命。

請參照圖4和圖9，進(jìn)一步地，所述風(fēng)道蝸殼23具有與所述風(fēng)道腔13相通的氣流通道21，所述清洗裝置30還包括設(shè)有所述噴口310的出水管31，所述出水管31設(shè)置于所述氣流通道21內(nèi)，所述噴口310從所述風(fēng)道腔13向所述氣流通道21伸出?？梢岳斫獾?，通過將所述出水管31設(shè)置于所述氣流通道21內(nèi)，并將噴口310伸入所述氣流通道21內(nèi)，以對氣流通道21的側(cè)壁進(jìn)行自動清洗。

請參照圖11和圖12，進(jìn)一步地，出水管31包括固定安裝于風(fēng)道組件20上且相互平行設(shè)置的第一水管311和第二水管312以及連通驅(qū)動裝置32與第一水管311和第二水管312的連接管313。可以理解地，第一水管311和第二水管312于靠近隔板33的一端與連接管313相連通，所述第一水管311和所述第二水管312固定于后蓋件29上并設(shè)有噴射清洗液的噴口310，所述連接管313穿過隔板33并連通所述儲水箱34、所述驅(qū)動裝置32和所述第一水管311和所述第二水管312，優(yōu)選地，所述連接管313同時直接連通第一水管311和所述第二水管312，這樣，驅(qū)動裝置32將清洗液沿連接管313同時輸送至第一水管311和第二水管312中，使所述第一水管311和所述第二水管312中的噴口310同時噴射清洗液，加大清洗面積，提高清洗效率；所述連接管313與所述第一水管311和所述第二水管312的連通方式還可以采用控制閥(圖未示)進(jìn)行控制，以控制其中第一水管311或者第二水管312其中之一輸送清洗液或者控制第一水管311和第二水管312先后輸送清洗液，該控制閥采用電控方式，即通過控制所述控制閥以使第一水管311或者第二水管312輸送清洗液，從而實(shí)現(xiàn)對第一氣流通道210或者第二氣流通道211分別進(jìn)行清洗，或者通過控制所述控制閥以控制第一水管311和第二水管312先后輸送清洗液，以對所述第一氣流通道210和所述第二氣流通道211先后進(jìn)行清洗(參照圖8)。

請參照圖2、圖4和圖11，對于只有一個氣流通道21的空調(diào)器，可以在第一水管311或者第二水管312的噴口310安裝彎管以使清洗液沿所述彎管噴射至貫流風(fēng)輪23上，這樣，通過第一水管311和第二水管312同時對貫流風(fēng)輪23進(jìn)行清洗，一方面可以提高清洗效率，另一方面還可以提高清洗的潔凈程度。

請參照圖2和圖4，在該實(shí)施例中，所述風(fēng)道組件20還包括固定安裝于所述風(fēng)道蝸殼22后部以用于固定安裝所述出水管31的后蓋件29，所述后蓋件29設(shè)置于所述風(fēng)道蝸殼22與換熱器40之間，后蓋件29的長度方向平行于風(fēng)道蝸殼22的長度方向，后蓋件29由前部至后部的方向呈漸縮狀。后蓋件29的漸縮狀使氣流平緩地進(jìn)入第一氣流通道210和第二氣流通道211內(nèi)，減少氣流對風(fēng)道的內(nèi)壁的氣流沖擊，達(dá)到降噪的目的。

請參照圖2、圖11和圖12，優(yōu)選地，所述風(fēng)道蝸殼22的后部設(shè)有多個間隔設(shè)置于的加強(qiáng)肋224，所述加強(qiáng)肋224上設(shè)有安裝孔2240，所述后蓋件29包括兩個呈“八”字形設(shè)置的導(dǎo)流側(cè)板290以及間隔設(shè)置于所述導(dǎo)流側(cè)板290之間以與所述加強(qiáng)肋224相對應(yīng)的加強(qiáng)筋291，所述加強(qiáng)筋291上設(shè)有固定孔2910，利用緊固件(圖未示)穿過所述固定孔2910鎖緊于所述安裝孔2240內(nèi)以將所述后蓋件29固定安裝于所述風(fēng)道蝸殼22上。

請參照圖4和圖13，在其他實(shí)施方式中，所述風(fēng)道蝸殼22的后部內(nèi)側(cè)朝向所述后蓋件29延伸有若干卡勾225，所述后蓋件29包括兩個導(dǎo)流側(cè)板290，兩個所述導(dǎo)流側(cè)板290呈“八”字形，每一所述導(dǎo)流側(cè)板290上開設(shè)有卡槽部2901，所述卡勾225卡扣于所述導(dǎo)流側(cè)板290的所述卡槽部2901上以使所述后蓋件29固定安裝于所述風(fēng)道蝸殼22上。優(yōu)選地，為了增強(qiáng)后蓋件29與風(fēng)道蝸殼22的第二導(dǎo)流部221之間的連接，在所述第二導(dǎo)流部221與所述后蓋件29之間安裝有鈑金件50，所述卡勾225穿過所述鈑金件50并與所述后蓋件29卡扣。可以理解地，如果后蓋件29與風(fēng)道蝸殼22的第二導(dǎo)流部221之間的連接強(qiáng)度足夠的話，鈑金件50可以不設(shè)置。

請參照圖4和圖11，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，所述出水管31固定安裝于所述后蓋件29內(nèi)并位于所述后蓋件29與所述風(fēng)道蝸殼22之間，具體地，所述加強(qiáng)筋291上設(shè)有用于固定所述出水管31的卡扣孔2911，所述后蓋件29還包括位于所述導(dǎo)流側(cè)板290兩端的固定端板292，所述固定端板292設(shè)有供所述出水管31穿過的連接孔2920，所述出水管31穿設(shè)固定于所述連接孔2920和所述卡扣孔2911上，所述導(dǎo)流側(cè)板290設(shè)有多個與所述噴口310相對的導(dǎo)通孔2900，所述導(dǎo)通孔2900沿豎直方向上間隔設(shè)置，可以利用噴頭294連接于所述噴口310與所述導(dǎo)通孔2900之間并突露于所述導(dǎo)通孔2900，以將所述出水管31中的清洗液沿所述噴頭294而噴出。

請參照圖4和圖12，在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述出水管31固定安裝于所述后蓋件29上并位于所述后蓋件29與所述換熱器40之間，具體地，所述導(dǎo)流側(cè)板290的外表面上設(shè)有管夾293，所述出水管31穿設(shè)固定于所述管夾293內(nèi)，利用管夾293限制所述出水管31的自由度，防止出水管31晃動，以增強(qiáng)其工作穩(wěn)定性。

請參照圖9、圖11和圖12，在本發(fā)明實(shí)施例中，通過將出水管31固定安裝于后蓋件29上，以使所述噴口310朝向貫流風(fēng)輪23和/或者換熱器，以實(shí)現(xiàn)對貫流風(fēng)輪23和/或者換熱器40的清洗。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述儲水箱34、所述蒸汽發(fā)生器35和所述隔板33中的一者、二者甚至三者可以設(shè)置于同一所述清洗裝置30中。

請參照圖1至圖4，進(jìn)一步地，貫流風(fēng)輪23嵌設(shè)于風(fēng)道蝸殼22內(nèi)并與氣流通道21連通，貫流風(fēng)輪23的長度方向與風(fēng)道蝸殼22的長度方向相互平行，在貫流風(fēng)輪23轉(zhuǎn)動后，其產(chǎn)生吸力迫使外界空氣由氣流通道21入口處進(jìn)入殼體10內(nèi)部并形成氣流，該氣流在貫流風(fēng)輪23旋轉(zhuǎn)切力作用下進(jìn)入氣流通道21內(nèi)。通過將噴口310朝向氣流通道21和貫流風(fēng)輪23，以實(shí)現(xiàn)對殼體10內(nèi)的氣流通道21和貫流風(fēng)輪23進(jìn)行清洗。

請同時參照圖11和圖12，該風(fēng)道組件20還包括驅(qū)動貫流風(fēng)輪23轉(zhuǎn)動的驅(qū)動元件232，該驅(qū)動元件232可以為電機(jī)。

在本實(shí)施例中，清洗時，啟動驅(qū)動裝置32，驅(qū)動裝置32抽取清洗液并使清洗液由噴口310將清洗液噴出至貫流風(fēng)輪23、風(fēng)道蝸殼22和換熱器40中的至少一個上。例如，當(dāng)清洗貫流風(fēng)輪23時，可驅(qū)動貫流風(fēng)輪23工作旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，噴口310噴出的部分清洗液隨氣流進(jìn)入風(fēng)道蝸殼22的氣流通道21內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了對貫流風(fēng)輪23的自動清洗，并同時對氣流通道21的自動清潔功能，同時，在清洗液隨貫流風(fēng)輪23產(chǎn)生的氣流進(jìn)入氣流通道21后，清洗液可以起到加濕氣流的作用，使得在清洗裝置30工作時，由該空調(diào)器導(dǎo)出的空氣具有一定的濕度，提高了周圍環(huán)境的舒適度，保證空調(diào)器的出風(fēng)質(zhì)量。

當(dāng)清潔完成后，在清洗液的重力作用下，清洗液沿風(fēng)道蝸殼22的內(nèi)壁、貫流風(fēng)輪23側(cè)壁和換熱器40中的至少一個向下自動流動匯聚至隔板33上，并由排水口330導(dǎo)出，從而形成一個清洗貫流風(fēng)輪23的清洗循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對風(fēng)道腔13內(nèi)各部件的清洗且清洗比較徹底。

在該實(shí)施例中，所述貫流風(fēng)輪23可以是貫流風(fēng)輪、離心風(fēng)輪或者其他風(fēng)輪結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述風(fēng)道組件20與貫流風(fēng)輪配合，順應(yīng)了目前空調(diào)器上應(yīng)用貫流風(fēng)輪的上升趨勢，更為貫流風(fēng)輪本身并適應(yīng)貫流風(fēng)輪的本身的送風(fēng)特性而設(shè)計產(chǎn)生了所述風(fēng)道組件20。

請參照圖2至圖4，所述立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)還包括設(shè)置于所述風(fēng)道腔13內(nèi)的蝸舌26，所述蝸舌26包括位于所述風(fēng)道蝸殼22相對兩側(cè)的第一蝸舌260和第二蝸舌261，第一蝸舌260的相對兩端分別連接于第一安裝板24和第二安裝板25上，第二蝸舌261的相對兩端分別連接于第一安裝板24和第二安裝板25上，第一蝸舌260的長度方向、第二蝸舌261的長度方向和風(fēng)道蝸殼22的長度方向相互平行；氣流通道21包括由第一蝸舌260與風(fēng)道蝸殼22的一側(cè)形成貫穿整個風(fēng)道組件20的第一氣流通道210以及由第二蝸舌261與風(fēng)道蝸殼22的另一側(cè)形成貫穿整個風(fēng)道組件20的第二氣流通道211；本發(fā)明實(shí)施例提供的風(fēng)道組件20適應(yīng)于雙貫流風(fēng)輪23，具體地，貫流風(fēng)輪23包括設(shè)于第一氣流通道210之入口處的第一貫流風(fēng)輪230和設(shè)置于第二氣流通道211之入口處的第二貫流風(fēng)輪231，第一安裝板24和第二安裝板25于第一氣流通道210的入口處設(shè)置有安裝第一貫流風(fēng)輪230的第一安裝位240，第一安裝板24和第二安裝板25于第二氣流通道211的入口處設(shè)置有安裝第二貫流風(fēng)輪231的第二安裝位241。安裝時，將風(fēng)道蝸殼22、第一蝸舌260和第二蝸舌261三者平行地安裝于第一安裝板24與第二安裝板25之間，并通過調(diào)整風(fēng)道蝸殼22、第一蝸舌260和第二蝸舌261之間的位置，使風(fēng)道蝸殼22與第一蝸舌260和第二蝸舌261共同形成兩個氣流通道21，即第一氣流通道210和第二氣流通道211，并在第一安裝板24和所述第二安裝板25上于第一氣流通道210的入口處設(shè)置第一安裝位240，用以安裝第一貫流風(fēng)輪230，在第一安裝板24和所述第二安裝板25上于第二氣流通道211的入口處設(shè)置第二安裝位241，用以安裝第二貫流風(fēng)輪231。在本實(shí)施例中，風(fēng)道蝸殼22、第一蝸舌260及第二蝸舌261均與第一安裝板24和第二安裝板25垂直。

在該實(shí)施例中，所述第二安裝板25設(shè)有供出水管31伸入所述氣流通道21中的安裝孔(圖未示)，以保證噴口310可以設(shè)置于氣流通道21中；該安裝孔可以靠近風(fēng)道蝸殼22的側(cè)壁或者靠近第一蝸舌260和第二蝸舌261的側(cè)壁，以使噴口310可以直接將清洗液噴射至氣流通道21的內(nèi)壁上。

在該實(shí)施例中，所述第一安裝板24、所述第二安裝板25與所述風(fēng)道蝸殼22由一體成型而制成。在其他實(shí)施方式中，所述第一安裝板24、所述第二安裝板25與所述風(fēng)道蝸殼22也采用機(jī)械連接方式進(jìn)行固定。

請參照圖4，在該實(shí)施例中，所述風(fēng)道蝸殼22包括位于其前部的第一導(dǎo)流部220及連接于所述第一導(dǎo)流部220上的第二導(dǎo)流部221，第一導(dǎo)流部220位于氣流通道21的出口處，第二導(dǎo)流部221位于氣流通道21的入口處。所述第二導(dǎo)流部221包括相背設(shè)置的兩個弧板222，兩個所述弧板222的拱起方向朝內(nèi)，兩個所述弧板222之間的距離由所述第一導(dǎo)流部220至所述第二導(dǎo)流部221的方向先減小再增加；所述第一導(dǎo)流部220包括兩個弧形導(dǎo)流板223，兩個所述導(dǎo)流板223的拱起方向朝外，兩個所述導(dǎo)流板223的一側(cè)與兩個所述弧板222連接，兩個所述導(dǎo)流板223的另一側(cè)相互連接。

再次參照圖2和圖4，所述第一蝸舌260與所述第二蝸舌261相對于所述風(fēng)道蝸殼22對稱設(shè)置，所述第一蝸舌260包括鄰接于第一貫流風(fēng)輪230外圍的第一舌部262及與所述第一舌部262連接的第一主體部263，所述第二蝸舌261包括鄰接于第二貫流風(fēng)輪231外圍的第二舌部264及與所述第二舌部264連接的第二主體部265，所述第一主體部263與所述第二主體部265相對于所述風(fēng)道蝸殼22向氣流通道21的出口處延伸，所述第一主體部263與所述第二主體部265之間是朝向整個風(fēng)道組件20的出風(fēng)方向擴(kuò)張。

請參照圖4，所述噴口310朝向所述第一蝸舌260、所述第二蝸舌261和所述風(fēng)道蝸殼22，和/或者朝向所述第一貫流風(fēng)輪230和第二貫流風(fēng)輪231。所述風(fēng)道蝸殼22的所述第一導(dǎo)流部220和所述第二導(dǎo)流部221以及所述第一蝸舌260和所述第二蝸舌261的側(cè)壁為所述氣流通道21的內(nèi)壁，在利用清洗裝置30清洗氣流通道21時，所述噴口310直接朝向該氣流通道21的內(nèi)壁，以實(shí)現(xiàn)對氣流通道21的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，即清洗液直接噴射至第一導(dǎo)流部220、所述第二導(dǎo)流部221。所述第一蝸舌260和所述第二蝸舌261的側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)對氣流通道21的完全清潔。另外，該清洗裝置30設(shè)有朝向所述第一蝸舌260、所述第二蝸舌261和所述風(fēng)道蝸殼22的噴口310，和朝向所述第一貫流風(fēng)輪230和第二貫流風(fēng)輪231的噴口310，通過噴口310的設(shè)置以實(shí)現(xiàn)對氣流通道21內(nèi)壁和第一貫流風(fēng)輪230、第二貫流風(fēng)輪231的同時清洗?；蛘邍娍?10只朝向第一貫流風(fēng)輪230和第二貫流風(fēng)輪231，在第一貫流風(fēng)輪230和第二貫流風(fēng)輪231的轉(zhuǎn)動過程中，由氣流攜帶清洗液噴灑至氣流通道21的內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)對貫流風(fēng)輪23和氣流通道21內(nèi)壁的自動清洗。

請參照圖3至圖7，在本發(fā)明實(shí)施例提供的立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中，第一安裝板24與第二安裝板25相對設(shè)置，風(fēng)道蝸殼22和蝸舌26安裝于第一安裝板24與第二安裝板25之間，第二安裝板25包括用于防止所述清洗液飛濺的擋水部250和用以將清洗所述風(fēng)道組件20后產(chǎn)生的所述清洗液集中排出的排水部251，所述擋水部250設(shè)置于第一安裝位240和第二安裝位241上，所述排水部251設(shè)置于第一氣流通道210的出口處和第二氣流通道211的出口處；所述擋水部250包括鄰接于所述第二導(dǎo)流部221之一弧板222并環(huán)繞于第一安裝位240外側(cè)以與所述第一蝸舌260之第一舌部262之間形成第一導(dǎo)流口2520的第一擋墻252以及鄰接于所述第二導(dǎo)流部221之另一弧板222并環(huán)繞于第二安裝位241外側(cè)以與所述第二蝸舌261之第二舌部264之間形成第二導(dǎo)流口2530的第二擋墻253，所述第一擋墻252位于所述第一氣流通道210的入口處，所述第二擋墻253位于所述第二氣流通道211的入口處，所述第二安裝板25于所述第一安裝位240上設(shè)有用于安裝第一貫流風(fēng)輪230的安裝孔254，所述第二安裝位241上設(shè)有用于安裝第二貫流風(fēng)輪231的安裝孔254，所述擋水部250還包括沿所述安裝孔254周緣突起的擋水圍255，以將沿所述第一貫流風(fēng)輪230和所述第二貫流風(fēng)輪231流下的清洗液流至第一安裝位240和第二安裝位241上，并匯聚于擋水圍255與第一擋墻252和第二擋墻253之間，匯聚的清洗液可以沿第一導(dǎo)流口2520和第二導(dǎo)流口2530導(dǎo)出。

所述排水部251包括設(shè)于第二安裝板25的第一安裝位240上的第一排水孔256、設(shè)于第二安裝板25的第二安裝位241上的第二排水孔257、設(shè)于第一氣流通道210之出口處的第一排水槽258以及設(shè)于第二氣流通道211之出口處的第二排水槽259，所述第一排水槽258設(shè)置于所述第一導(dǎo)流部220之一導(dǎo)流板223與所述第一主體部263之間，所述第二排水槽259設(shè)置于所述第一導(dǎo)流部220之另一導(dǎo)流板223與所述第二主體部265之間，在所述第一排水槽258內(nèi)設(shè)有若干個第三排水孔2580，在所述第二排水槽259內(nèi)設(shè)有若干個第四排水孔2590。所述第一排水孔256的孔壁沿所述第一安裝位240背離所述第一安裝板24一側(cè)突出，所述第二排水孔257的孔壁沿所述第二安裝位241朝向隔板33突出，使用時，可以通過在所述第一排水孔256和所述第二排水孔257處外接排水管(圖未示)，以將清洗完成后的清洗液排出。第三排水孔2580和第四排水孔2590背離所述第一安裝板24一側(cè)設(shè)有用于導(dǎo)水的突塊(未標(biāo)示)。

優(yōu)選地，所述第一排水槽258的兩端抵接于所述第一導(dǎo)流部220的導(dǎo)流板223和第一主體部263，所述第二排水槽259的兩端抵接于所述第二導(dǎo)流部221的導(dǎo)流板223和第二主體部265，以收集沿第一導(dǎo)流部220之導(dǎo)流板223、第一主體部263和第二主體部265的側(cè)壁流下的清洗液。更優(yōu)地，所述第一排水槽258和所述第二排水槽259對稱設(shè)置于所述第二導(dǎo)流部221的兩側(cè)，所述第一排水槽258和所述第二排水槽259均呈L型、V型、圓弧形或者其他形狀。

請參照圖2至圖7，在清洗過程中，清洗液沿貫流風(fēng)輪23、風(fēng)道蝸殼22、第一蝸舌260和第二蝸舌261向下流至第二安裝板25上，并沿第一排水孔256、第二排水孔257、第三排水孔2580和第四排水孔2590排出，保證清洗后清洗液集中匯聚，便于清洗液的回收，有利于清洗操作的循環(huán)作業(yè)。

請參照圖2和圖4，在本發(fā)明實(shí)施例提供立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)中，風(fēng)道組件20還包括設(shè)置于風(fēng)道腔13內(nèi)并與貫流風(fēng)輪23相對設(shè)置的導(dǎo)流件27，導(dǎo)流件27包括轉(zhuǎn)動連接于第一安裝板24和第二安裝板25之間的第一導(dǎo)流塊271以及轉(zhuǎn)動連接于第一導(dǎo)流塊271的第二導(dǎo)流塊272，所述噴口310設(shè)置于所述貫流風(fēng)輪23與所述導(dǎo)流件27直接。第二導(dǎo)流塊272位于第一導(dǎo)流塊271與風(fēng)道蝸殼22之間。所述第一導(dǎo)流塊271和所述第二導(dǎo)流塊272的長度方向與風(fēng)道蝸殼22的長度方向平行，且均垂直于第二安裝板25。

請同時參照圖9、圖13和圖14，在本發(fā)明提供的實(shí)施例中，所述出水管31的管壁上突設(shè)有導(dǎo)流柱314，所述導(dǎo)流柱314設(shè)有與出水管31相通的第一導(dǎo)流孔3140，所述清洗組件30還包括固定安裝于所述導(dǎo)流柱314末端的噴頭37，所述噴頭37設(shè)有與所述第一導(dǎo)流孔3140相通的第二導(dǎo)流孔370以及與所述第二導(dǎo)流孔370相連通的出水口371，所述出水口371呈凹陷狀并由圓弧形的上唇面372和平整的出水面373而形成，所述出水面373和所述上唇面372在所述第二導(dǎo)流孔370軸向截面為1/4圓弧，所述出水口371的開口方向朝向所述風(fēng)輪件23一側(cè)。該清洗組件30利用凹陷狀的出水口371將清洗液均勻噴射至風(fēng)輪件23上，以對風(fēng)輪件23進(jìn)行均勻清洗；并且沿出水口371噴射而出的清洗液的方向與所述風(fēng)輪件23的旋轉(zhuǎn)方向一致，以使所述清洗液隨風(fēng)輪件23的旋轉(zhuǎn)而均勻噴灑至氣流風(fēng)道21中，以對氣流風(fēng)道21的側(cè)壁進(jìn)行均勻清洗。在該實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)流孔3140、所述第二導(dǎo)流孔370和所述出水口371構(gòu)成本發(fā)明的噴口310，或者直接由第二導(dǎo)流孔370和所述出水口371構(gòu)成本發(fā)明的噴口310。

在其他實(shí)施例中，所述噴頭37為彎管(圖未示)并直接連通所述出水管31，所述噴頭37的開口端朝向風(fēng)輪件23，以使從噴頭37內(nèi)噴射出的清洗液均勻噴灑至風(fēng)輪件23上，以對風(fēng)輪件23和氣流通道21進(jìn)行均勻清洗。所述噴頭37構(gòu)成上述噴口310。

在該實(shí)施例中，該空調(diào)器的風(fēng)道組件20以風(fēng)道蝸殼22、貫流風(fēng)輪23和導(dǎo)流件27的結(jié)合為主，第一蝸舌260和第二蝸舌261也可以結(jié)合至該空調(diào)器的風(fēng)道組件20內(nèi)。

在由風(fēng)道蝸殼22和蝸舌26之間形成的氣流通道21中設(shè)置導(dǎo)流件27，并在氣流通道21內(nèi)擺動，使于該氣流通道21中流動的氣流受到導(dǎo)流件27的擾動，使氣流在擾動后吹向人體，比氣流直吹人體更加感到舒適。另外，導(dǎo)流件27對氣流通道21內(nèi)的氣流起到一個分流和導(dǎo)流的作用，通過導(dǎo)流件27的擺動可以實(shí)現(xiàn)流量劃分的作用。

對于雙貫流風(fēng)輪23結(jié)構(gòu)的空調(diào)器，所述第一氣流通道210的氣流出口處安裝有所述導(dǎo)流件27；所述第二氣流通道211的氣流出口處安裝有所述導(dǎo)流件27。在其他實(shí)施例中，風(fēng)道組件20上可僅由風(fēng)道蝸殼22與一個蝸舌26形成一個氣流通道21，并在氣流通道21的氣流出口處設(shè)置所述導(dǎo)流件27，同樣實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流并實(shí)現(xiàn)紊流的作用。導(dǎo)流件27在單獨(dú)的一個氣流通道21內(nèi)同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)出風(fēng)口處氣流擾動的作用。

不管是幾個氣流通道21，導(dǎo)流件27本身的結(jié)構(gòu)及導(dǎo)流件27與風(fēng)道組件20的連接關(guān)系均相同，以下詳細(xì)對導(dǎo)流件27的本身結(jié)構(gòu)及導(dǎo)流件27與風(fēng)道組件20的連接關(guān)系進(jìn)行介紹。

請參照圖2、圖4至圖8，所述第一導(dǎo)流塊271的相對兩端部均設(shè)置有第一樞接柱2710，所述第一導(dǎo)流塊271的第一樞接柱2710分別樞接于所述第一安裝板24和所述第二安裝板25上，所述第一導(dǎo)流塊271于其橫截面上具有尖端部2711及與所述尖端部2711相對的厚端部2712，所述尖端部2711相對于所述厚端部2712更伸入至所述氣流通道21內(nèi)部；所述第一導(dǎo)流塊271于厚端部2712一側(cè)設(shè)有樞接孔2713，所述第二導(dǎo)流塊272的相對兩端部設(shè)有第二樞接柱2720，所述第二樞接柱2720分別樞接于所述樞接孔2713內(nèi)以使所述第二導(dǎo)流塊272可相對于所述第一導(dǎo)流塊271轉(zhuǎn)動。所述第一導(dǎo)流塊271的一側(cè)面設(shè)有容置所述第二導(dǎo)流塊272的容置腔2714，所述樞接孔2713與所述容置腔2714相互貫通。在進(jìn)行清洗過程中，所述第一導(dǎo)流塊271相對第一安裝板24和第二安裝轉(zhuǎn)動且所述尖端部2711抵頂至所述蝸舌26，所述第二導(dǎo)流塊272相對于所述第一導(dǎo)流塊271轉(zhuǎn)動且第二導(dǎo)流塊272的自由端2721抵頂至所述風(fēng)道蝸殼22上，或者，所述第一導(dǎo)流塊271相對于所述第一安裝板24和所述第二安裝板25轉(zhuǎn)動且其尖端部2711抵頂至所述風(fēng)道蝸殼22，所述第二導(dǎo)流塊272相對于所述第一導(dǎo)流塊271轉(zhuǎn)動且所述第二導(dǎo)流塊272的自由端2721抵頂至所述蝸舌26，以在所述氣流通道21內(nèi)形成密閉的清洗空間，清洗液隨貫流風(fēng)輪23旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流噴射至第一導(dǎo)流塊271和第二導(dǎo)流塊272上，以對所述導(dǎo)流件27進(jìn)行清洗，并利用導(dǎo)流件27對氣流通道21的封閉作用，以使所述清洗液隨氣流在所述氣流通道21內(nèi)循環(huán)噴射，從而到達(dá)徹底清洗的目的。清洗所述導(dǎo)流件27后的清洗液沿第一導(dǎo)流塊271和第二導(dǎo)流塊272流至第二安裝板25的排水部251中，以與沿所述風(fēng)道蝸殼22和所述蝸舌26側(cè)壁流下的清洗液匯聚而排出。

請參照圖2和圖8，在該實(shí)施例中，所述第一樞接柱2710外接第一驅(qū)動件273，利用所述第一驅(qū)動件273帶動所述第一導(dǎo)流塊271繞第一樞接柱2710相對于第一安裝板24和所述第二安裝板25轉(zhuǎn)動，同樣地，所述第二樞接柱2720外接第二驅(qū)動件274，利用所述第二驅(qū)動件274帶動所述第二導(dǎo)流塊272相對于所述第一導(dǎo)流塊271轉(zhuǎn)動，所述第一驅(qū)動件273和所述第二驅(qū)動件274均為步進(jìn)電機(jī)，其控制方式為電控，即在空調(diào)器的內(nèi)置電路板上設(shè)置用于控制所述第一驅(qū)動件273和所述第二驅(qū)動件274工作的控制電路，并將該控制電路與清洗模式的控制電路和啟動冷/暖模式的電路連接。同時參照圖3和圖9，當(dāng)在殼體10的控制面板(圖未示)上啟動清洗模式時，控制電路驅(qū)動第一驅(qū)動件273和第二驅(qū)動件274開始工作，在第一驅(qū)動件273的驅(qū)動作用下，第一導(dǎo)流塊271帶動第二導(dǎo)流塊272轉(zhuǎn)動直至所述尖端部2711抵頂至蝸舌26，在第二驅(qū)動件274的驅(qū)動作用下，第二導(dǎo)流塊272相對于第一導(dǎo)流塊271轉(zhuǎn)動直至其自由端2721抵頂至風(fēng)道蝸殼22；當(dāng)在殼體10的控制面板上啟動冷/暖模式時，控制電路驅(qū)動所述第一驅(qū)動件273工作，使所述第一導(dǎo)流塊271和所述第二導(dǎo)流塊272在氣流通道21內(nèi)擺動，所述第二驅(qū)動件274保持不動以使所述第二導(dǎo)流塊272容置于所述容置腔2714內(nèi)而與所述第一導(dǎo)流塊271共同起到導(dǎo)流作用。

請參照圖2至圖4，在本發(fā)明實(shí)施例中，分流件27和貫流風(fēng)輪23二者中的任何一者或者二者全部整合在風(fēng)道蝸殼22和蝸舌26上均稱為風(fēng)道組件20。

請參照圖2，在本發(fā)明實(shí)施例中，該空調(diào)器還包括安裝于殼體10內(nèi)的換熱器40，所述出水管31位于風(fēng)道組件20與換熱器40之間。風(fēng)道組件20和換熱器40布置于由所述前面板11與所述背板12相背拱起而形成的容納空間內(nèi)。所述換熱器40位于風(fēng)道蝸殼22的后部，所述換熱器40的長度方向與所述風(fēng)道蝸殼22的長度方向平行。所述出水管31設(shè)有開口朝向所述換熱器40的噴口310，以使清清洗液可以直接噴射至換熱器40內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)對換熱器40內(nèi)壁的清洗。

請參照2和圖10，換熱器40包括翅片組41及插入翅片組41內(nèi)的U形管42，U形管42包括插設(shè)于翅片組41的各個翅片中的兩個水平部420及連接于兩個水平部420的同一端部之間的彎曲部421，兩個水平部420的自由端部伸出于翅片組41的一側(cè)之外，彎曲部421伸出于翅片組41的另一側(cè)之外；第一貫流風(fēng)輪230和第二貫流風(fēng)輪231位于換熱器40形成的凹陷43內(nèi)。沿所述噴口310噴出的清洗液直接噴射至所述翅片組41上，清洗液在自身重力作用下沿所述翅片組41內(nèi)壁流出。

請參照2和圖10，所述換熱器40還包括卡裝于所述彎曲部421上的第一連接條44、連接于所述第一連接條44上的第一邊板45、卡裝于所述水平部420的自由端部上的第二連接條46及連接于所述第二連接條46上的第二邊板47。所述換熱器40凹入所述背板12的第一空間120內(nèi)。所述第一邊板45與所述第二邊板47分別固定于所述背板12的相對兩側(cè)。所述前面板11的相對兩側(cè)及所述風(fēng)道組件20的相對兩側(cè)通過固定件(圖未示)穿過所述第一邊板45和所述第二邊板47依次安裝于所述背板12的相對兩側(cè)。

安裝時，換熱器40通過在其兩側(cè)安裝第一連接條44和第二連接條46，然后分別在第一連接條44和第二連接條46上再安裝第一邊板45及第二邊板47，最后通過第一邊板45與第二邊板47與背板12的相對兩側(cè)的固定連接，實(shí)現(xiàn)換熱器40與背板12的連接，然后，前面板11的相對兩側(cè)及所述風(fēng)道組件20的相對兩側(cè)通過固定件穿過所述第一邊板45和所述第二邊板47依次安裝于所述背板12的相對兩側(cè)，由此，前面板11、風(fēng)道組件20、換熱器40及背板12四大零部件整合在一起。

本發(fā)明各實(shí)施例提供的清洗裝置30的結(jié)構(gòu)不但適用于立式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，而且也適用于壁掛式空調(diào)器室內(nèi)機(jī)，當(dāng)應(yīng)用于壁掛式空調(diào)器時，其具體結(jié)構(gòu)可以參考所述各實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，此處不贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。