本發(fā)明涉及干燥設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種振動(dòng)沸騰干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的沸騰干燥機(jī)，沸騰床體是固定式，無(wú)振動(dòng)電機(jī)。沸騰床體上的物料純粹靠干燥熱風(fēng)吹起實(shí)現(xiàn)干燥，導(dǎo)致濕度較大的物料會(huì)粘接在床體上，進(jìn)而降低干燥效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、干燥效率較高的振動(dòng)沸騰干燥機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種振動(dòng)沸騰干燥機(jī)，包括：臥式沸騰床，該臥式沸騰床的床體下方一側(cè)中部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，床體上方依次罩設(shè)有沸騰箱體和沸騰塔。沸騰箱體和沸騰塔之間采用彈性密封件（例如：耐高溫橡膠波紋管或金屬波紋管）相連，以避免振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)沸騰塔振動(dòng)。

所述臥式沸騰床的入料口處于沸騰塔的前側(cè)中下部，該入料口上設(shè)有定量雙螺旋加料裝置，該臥式沸騰床的出料口依次連接有用于定量出料的星形出料器和和用于篩選產(chǎn)品的振蕩篩。

作為一種優(yōu)選，所述沸騰塔包括前后分布、彼此連同的一對(duì)，各沸騰塔的后側(cè)上方設(shè)有旋風(fēng)分離器沸騰塔的頂部排風(fēng)口與相鄰的旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口相連，旋風(fēng)分離器的底部出料口的管路經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)延伸至沸騰塔內(nèi)（優(yōu)選沸騰箱體的頂部）、床體上方，以實(shí)現(xiàn)細(xì)料的重復(fù)回收入沸騰箱；旋風(fēng)分離器的排風(fēng)口依次連接有布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和水膜除塵器，以使尾氣排放達(dá)標(biāo)。

作為一種優(yōu)選，所述床體的前部、中部的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口分別與輸出不同溫度的熱風(fēng)的第一、第二蒸汽換熱器的出風(fēng)口相連，所述床體的后部的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口與第一冷凝器的出風(fēng)口相連。第一、第二蒸汽換熱器排出的熱風(fēng)溫度不同，一般前者高于后者，以滿足干燥、沸騰的要求。冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口送入的冷風(fēng)用于快速冷卻物料，利于進(jìn)一步干燥物料、并便于出料、包裝。

作為一種優(yōu)選，所述第一冷凝器的進(jìn)風(fēng)口依次串接有冷卻鼓風(fēng)機(jī)和空氣過(guò)濾器，第一冷凝器的出風(fēng)口上設(shè)有用于除水的擋水器。

作為一種優(yōu)選，空氣過(guò)濾器、加熱鼓風(fēng)機(jī)、第二冷凝器和第二擋水器依次串聯(lián)后與所述第一、第二蒸汽換熱器的入風(fēng)口相連。

作為一種優(yōu)選，所述第一、第二冷凝器的換熱管分別經(jīng)過(guò)一循環(huán)泵與冷凍鹽水罐構(gòu)成回路。

本發(fā)明的技術(shù)效果：（1）本發(fā)明的振動(dòng)沸騰干燥機(jī)，將振動(dòng)與沸騰組合，物料在一定頻率與振幅的振動(dòng)作用下，不斷由前向后位移，同時(shí)形成沸騰狀態(tài)的流化，提高熱空氣與物料的接觸頻率，促使水分迅速汽化蒸發(fā)，避免抱團(tuán)流塊產(chǎn)生的幾率，使物料分散疏松。（2）沸騰箱體內(nèi)的風(fēng)速降到0.2m/s以下，避免微小粉塵，比重輕的微粉帶出，提高產(chǎn)品的一次合格率，同時(shí)在頂部加設(shè)旋風(fēng)分離器，再回收一部分微粉返回沸騰箱體，極少量的再通過(guò)除塵器收集，提高產(chǎn)品的收得率；（3）進(jìn)料采用帶壓料裝置的雙螺旋加料口，避免返料與橋架，同時(shí)做到準(zhǔn)確計(jì)量；（4）干燥用的空氣先進(jìn)行冷凍除水，除去空氣中的微量水分，同時(shí)分不同溫度對(duì)床體進(jìn)行加熱，避免物料產(chǎn)生熔融，尤其是低熔點(diǎn)的物料；同時(shí)用除濕空氣對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，盡量降低物料的出料溫度，經(jīng)篩分后一次性得到可直接包裝的一定晶形、粒徑的合格品，其細(xì)粉也是一種特殊規(guī)格的合格品；（5）用吸收塔回收微塵，保證排放的尾氣打到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，避免污染大氣，影響周圍的空氣環(huán)境，回收的廢液可返回前道重新利用，這樣避免了廢水的排放，做到無(wú)排放廢液的全封閉干燥工藝；（6）干燥機(jī)在凈化環(huán)境下生產(chǎn)，所以完全能夠滿足FDA和GMP的工藝要求，符合出口歐美的標(biāo)準(zhǔn)；（7）用N2代替壓縮空氣，提高裝置的安全性和可靠性。（8）整體設(shè)計(jì)符合GMP要求，無(wú)死角，易清洗；提高了自動(dòng)化程度，提高控制粘度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人為的干擾因素。

附圖說(shuō)明

為使本發(fā)明能更清楚地被理解，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的振動(dòng)沸騰干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的臥式沸騰床的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2，本實(shí)施例的振動(dòng)沸騰干燥機(jī)包括：臥式沸騰床100、設(shè)于該臥式沸騰床100的床體下方一側(cè)中部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)11，床體上方依次罩設(shè)有沸騰箱體101和沸騰塔13。沸騰箱體101和沸騰塔13之間采用彈性密封件102（例如：耐高溫橡膠波紋管或金屬波紋管）相連，以避免振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)沸騰塔振動(dòng)。所述臥式沸騰床的入料口于沸騰塔的前側(cè)中下部，該入料口上設(shè)有定量雙螺旋的加料裝置12，該臥式沸騰床的出料口依次連接有用于定量出料的星形出料器15和和用于篩選產(chǎn)品的振蕩篩16。

沸騰箱體101的內(nèi)壁上設(shè)有聚四氟乙烯涂層或“halar”涂層，以防止物料粘結(jié)在床板和箱體的內(nèi)壁上。

為進(jìn)一步避免在沸騰箱體101內(nèi)結(jié)露，所述沸騰箱體101的外壁或壁體中設(shè)有保溫層，避免局部溫度較低而產(chǎn)生結(jié)露。

所述沸騰塔13包括前后分布、彼此連同的一對(duì)，各沸騰塔13的后側(cè)上方設(shè)有旋風(fēng)分離器14，沸騰塔13的頂部排風(fēng)口與相鄰的旋風(fēng)分離器14的進(jìn)風(fēng)口相連，旋風(fēng)分離器14的底部出料口的管路經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)延伸至沸騰塔13內(nèi)且于沸騰箱體101的頂部、床體上方，以實(shí)現(xiàn)細(xì)料的重復(fù)回收入沸騰箱體；旋風(fēng)分離器14的排風(fēng)口依次連接有布袋除塵器17、引風(fēng)機(jī)18和水膜除塵器19，以使尾氣排放達(dá)標(biāo)。

所述床體的前部、中部的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口分別與輸出不同溫度的熱風(fēng)的第一蒸汽換熱器5、第二蒸汽換熱器6的出風(fēng)口相連，所述床體的后部的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口與第一冷凝器9的出風(fēng)口相連。第一、第二蒸汽換熱器排出的熱風(fēng)溫度不同，一般前者高于后者，以滿足干燥、沸騰的要求。冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口送入的冷風(fēng)用于快速冷卻物料，利于進(jìn)一步干燥物料、并便于出料、包裝。

所述第一冷凝器9的進(jìn)風(fēng)口依次串接有冷卻鼓風(fēng)機(jī)8和空氣過(guò)濾器7，第一冷凝器9的出風(fēng)口上設(shè)有用于除水的擋水器10。

空氣過(guò)濾器1、加熱鼓風(fēng)機(jī)2、第二冷凝器3和第二擋水器4依次串聯(lián)后與所述第一、第二蒸汽換熱器的入風(fēng)口相連。

所述第一、第二冷凝器的換熱管分別經(jīng)過(guò)一循環(huán)泵21與冷凍鹽水罐22構(gòu)成回路。

顯然，上述實(shí)例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。