本實用新型涉及一種反應(yīng)熱利用裝置，更具體地，涉及一種生產(chǎn)碳酸乙烯酯的反應(yīng)熱利用裝置。

背景技術(shù)：

碳酸乙烯酯的合成反應(yīng)是放熱反應(yīng)，為了避免反應(yīng)生成的熱量對碳酸乙烯酯的生產(chǎn)造成影響，需要使用換熱器把反應(yīng)熱移出物料系統(tǒng)，現(xiàn)有技術(shù)采用的方式通常是使用盤管式換熱器露天放置，熱物料通過盤管，然后自來水噴淋到盤管表面對物料進行降溫散熱，自來水被加熱后直接排放，不僅造成熱量和能源的損失，同時還對環(huán)境造成污染，且由于自來水中雜質(zhì)較多，盤管上會出現(xiàn)大量結(jié)垢，嚴重影響換熱器的使用，同時，冷卻溫度雖然和自來水有連鎖控制，但受天氣等影響很難控制降溫后換熱器管盤溫度，其過冷會造成物料結(jié)晶堵塞反應(yīng)系統(tǒng)，使反應(yīng)無法去熱而超溫，甚至發(fā)生安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有碳酸乙烯酯生產(chǎn)散熱中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)碳酸乙烯酯的反應(yīng)熱利用裝置。

本實用新型的目的主要通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種生產(chǎn)碳酸乙烯酯的反應(yīng)熱利用裝置，其包括：熱交換罐、加熱裝置、高溫熱物料進口、低溫熱物料出口、換熱裝置、液位計、高溫熱水出口、離心泵、熱水管、用熱裝置、低溫熱水進口和補充蒸汽冷凝水進口，所述熱交換罐整體為圓柱型雙層結(jié)構(gòu)，最外層填充隔熱材質(zhì)，防止熱量損失，并在其最內(nèi)層的圓柱形側(cè)面內(nèi)壁上安裝有加熱裝置，所述高溫熱物料進口和低溫熱物料出口分別安裝在熱交換罐側(cè)面的上部和下部，并通過換熱裝置相連，所述換熱裝置由多個螺旋向內(nèi)和螺旋向外的圓形換熱管組成的散熱盤上下交替組成，并通過豎向的換熱管相連，用于將換熱裝置內(nèi)的熱量傳遞到熱交換罐內(nèi)的蒸汽冷凝水中，所述液位計安裝在熱交換罐的上方，用于對熱交換罐內(nèi)蒸汽冷凝水的高度進行檢測，所述高溫熱水出口位于熱交換罐的側(cè)面上部，通過離心泵將熱交換罐內(nèi)的高溫蒸汽冷凝水經(jīng)過熱水管送入到用熱裝置中，并將使用后的低溫熱水通過位于熱交換罐底部中間位置的低溫熱水進口送回至熱交換罐內(nèi)，所述補充蒸汽冷凝水進口位于熱交換罐的上端中間位置，用于對損耗的蒸汽冷凝水進行補充。

優(yōu)選地，所述熱交換罐內(nèi)部安裝有蒸汽冷凝水的溫度檢測裝置，用于控制加熱裝置的開閉，保證蒸汽冷凝水的溫度在40℃以上，防止物料的結(jié)晶堵塞。

優(yōu)選地，所述換熱裝置中的多個螺旋向內(nèi)和螺旋向外的圓形換熱管組成的散熱盤通過加強筋安裝在熱交換罐的內(nèi)側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述液位計的最下端位于換熱裝置中最上端散熱盤的上部，防止蒸汽冷凝水的高度低于換熱裝置。

優(yōu)選地，所述高溫熱水出口位置高于換熱裝置中最上端散熱盤位置。

優(yōu)選地，所述熱水管的外側(cè)包裹有隔熱層，并在低溫熱水進口前安裝過濾裝置，防止用熱裝置內(nèi)的雜質(zhì)進入到熱交換罐內(nèi)，對換熱裝置造成損害。

優(yōu)選地，所述高溫熱物料進口、低溫熱物料出口、高溫熱水出口、低溫熱水進口和補充蒸汽冷凝水進口上安裝有閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種生產(chǎn)碳酸乙烯酯的反應(yīng)熱利用裝置的有益效果在于：

通過所述生產(chǎn)碳酸乙烯酯的反應(yīng)熱利用裝置的結(jié)構(gòu)組成，能夠有效的對碳酸乙烯酯合成生產(chǎn)過程中的熱量進行回收再利用，避免了熱量的損失和能源的浪費，并能夠防止碳酸乙烯酯對換熱裝置中管路的堵塞和由于水中雜質(zhì)而造成的換熱裝置中管路外結(jié)垢，保證了換熱裝置的正常使用，避免了對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是依照本實用新型優(yōu)選實施例構(gòu)成的生產(chǎn)碳酸乙烯酯的反應(yīng)熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-熱交換罐；2-加熱裝置；3-高溫熱物料進口；4-低溫熱物料出口；5-換熱裝置；6-液位計；7-高溫熱水出口；8-離心泵；9-熱水管；10-用熱裝置；11-低溫熱水進口；12-補充蒸汽冷凝水進口。

具體實施方式

在下文中，將參考附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細地描述，依照這些詳細的描述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚地理解本實用新型，并能夠?qū)嵤┍緦嵱眯滦?。在不違背本實用新型原理的情況下，各個不同的實施例中的特征可以進行組合以獲得新的實施方式，或者替代某些實施例中的某些特征，獲得其它優(yōu)選的實施方式。

實施例1：圖1示出了依照本實用新型優(yōu)選實施例構(gòu)成的一種生產(chǎn)碳酸乙烯酯的反應(yīng)熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其由多個部分組成。所述反應(yīng)熱利用裝置包括：熱交換罐1、加熱裝置2、高溫熱物料進口3、低溫熱物料出口4、換熱裝置5、液位計6、高溫熱水出口7、離心泵8、熱水管9、用熱裝置10、低溫熱水進口11和補充蒸汽冷凝水進口12，所述熱交換罐1整體為圓柱型雙層結(jié)構(gòu)，不銹鋼材質(zhì)，其最外層填充有硅酸鹽作為隔熱材質(zhì)，防止熱量損失，并在其最內(nèi)層的圓柱形側(cè)面內(nèi)壁上安裝有加熱裝置2，且熱交換罐1內(nèi)部安裝有蒸汽冷凝水的溫度檢測裝置，用于控制加熱裝置2的開閉，保證蒸汽冷凝水的溫度在40℃以上，防止物料的結(jié)晶堵塞，所述高溫熱物料進口3和低溫熱物料出口4分別安裝在熱交換罐1側(cè)面的上部和下部，并通過換熱裝置5相連，所述換熱裝置5由至少三個螺旋向內(nèi)和螺旋向外的圓形換熱管組成的散熱盤上下交替焊接組成，并通過加強筋焊接安裝在熱交換罐1的內(nèi)側(cè)壁上，由豎向的換熱管焊接相連，材質(zhì)為合金銅，用于將換熱裝置5內(nèi)的熱量傳遞到熱交換罐1內(nèi)的蒸汽冷凝水中，所述液位計6安裝在熱交換罐1的上方，其最下端位于換熱裝置5中最上端散熱盤的上部，用于對熱交換罐1內(nèi)蒸汽冷凝水的高度進行檢測，并防止蒸汽冷凝水的高度低于換熱裝置5，所述高溫熱水出口7位于熱交換罐1的側(cè)面上部，其位置高于換熱裝置5中最上端散熱盤位置，通過離心泵8將熱交換罐1內(nèi)的高溫蒸汽冷凝水經(jīng)過熱水管9送入到用熱裝置10中，并將使用后的低溫熱水通過位于熱交換罐1底部中間位置的低溫熱水進口11送回至熱交換罐1內(nèi)，且熱水管9的外側(cè)包裹有隔熱層，并在低溫熱水進口11前安裝過濾裝置，防止用熱裝置10內(nèi)的雜質(zhì)進入到熱交換罐1內(nèi)，對換熱裝置5造成損害，其中，用熱裝置10在冬季為取暖用裝置，如有穩(wěn)定低溫熱需求，也可以把蒸汽冷凝水換成導(dǎo)熱油進行循環(huán)利用，所述補充蒸汽冷凝水進口12位于熱交換罐1的上端中間位置，用于對損耗的蒸汽冷凝水進行補充，且高溫熱物料進口3、低溫熱物料出口4、高溫熱水出口7、低溫熱水進口11和補充蒸汽冷凝水進口12上安裝有閥門。

盡管在上文中參考特定的實施例對本實用新型進行了描述，但是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，在本實用新型公開的原理和范圍內(nèi)，可以針對本實用新型公開的配置和細節(jié)做出許多修改。本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求來確定，并且權(quán)利要求意在涵蓋權(quán)利要求中技術(shù)特征的等同物文字意義或范圍所包含的全部修改。