本實用新型涉及熱水鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃煤反燒多回程環(huán)保熱水鍋爐。

背景技術(shù)：

常壓熱水鍋爐分為立式常壓熱水鍋爐和臥式常壓熱水鍋爐兩大類，其中立式常壓熱水鍋爐具有設計結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、安裝和運輸方便、價格較為便宜等優(yōu)點，應用廣泛。但是傳統(tǒng)的熱水鍋爐結(jié)構(gòu)設計較為簡單，燃燒利用率不高，會造成大量能源的損失，同時也造成一部分加熱后水資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種燃煤反燒多回程環(huán)保熱水鍋爐。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種燃煤反燒多回程環(huán)保熱水鍋爐，包括爐體，所述爐體為空腔倒三角形結(jié)構(gòu)，所述爐體的頂端法蘭連接有排煙管道，所述排煙管道的內(nèi)壁上設有細過濾網(wǎng)，所述爐體的一側(cè)設有進水管和出水龍頭，所述出水龍頭位于進水管的下方，且進水管的一端延伸至爐體內(nèi)，所述爐體內(nèi)設有導熱管和多個燃燒室，所述導熱管為S形結(jié)構(gòu)，所述導熱管的一端與進水管連接，所述導熱管的另一端連接有出水管，且出水管與出水龍頭連接，所述燃燒室為水平設置與爐體的內(nèi)部，且導熱管與燃燒室交錯平行設置，所述燃燒室的底端內(nèi)壁之間滑動連接有爐箅子，所述爐體內(nèi)還設有回流管，所述回流管上連接有泵體，所述回流管的一端與出水管連接，所述回流管的另一端與導熱管的進水端連接，所述爐體的底端設有儲灰室，所述儲灰室內(nèi)設有兩個連接板，所述連接板相靠近的一側(cè)內(nèi)壁之間連接有擋板，所述連接板的底部設有滑塊，所述爐體的底端內(nèi)壁設有滑槽，且滑槽與滑塊滑動連接，所述爐體的底端兩側(cè)均設有支腳。

優(yōu)選的，所述爐體的一側(cè)還設有清灰口和拉板，所述拉板與連接板垂直固定連接，且連接板通過清灰口延伸至爐體的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述燃燒室為二到十個，且等距離排列于爐體內(nèi)，所述燃燒室與導熱管相配合。

優(yōu)選的，所述泵體外設有隔熱罩，所述隔熱罩固定安裝于爐體的內(nèi)壁上。

本實用新型的有益效果是：通過S形的導熱管與燃燒室相互配合，提高燃燒室的熱利用率；通過回流管與出水管連接，以及利用泵體將加熱后未使用的熱水引進導熱管內(nèi)進行回收反燒后再利用，提高水資源的利用率，節(jié)能環(huán)保，高效利用熱能；通過連接板抽屜式的結(jié)構(gòu)設計，方便該熱水鍋爐的清灰處理。本實用新型設計合理，有效提高水資源的利用率和該鍋爐的熱利用率，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種燃煤反燒多回程環(huán)保熱水鍋爐的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種燃煤反燒多回程環(huán)保熱水鍋爐清灰口部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1爐體、2進水管、3回流管、4出水管、5出水龍頭、6支腳、7泵體、8排煙管道、9細過濾網(wǎng)、10導熱管、11燃燒室、12爐箅子、13儲灰室、14拉板、15擋板、16連接板、17滑槽、18滑塊、19清灰口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種燃煤反燒多回程環(huán)保熱水鍋爐，包括爐體1，爐體1為空腔倒三角形結(jié)構(gòu)，爐體1的頂端法蘭連接有排煙管道8，排煙管道8的內(nèi)壁上設有細過濾網(wǎng)9，爐體1的一側(cè)設有進水管2和出水龍頭5，出水龍頭5位于進水管2的下方，且進水管2的一端延伸至爐體1內(nèi)，爐體1內(nèi)設有導熱管10和多個燃燒室11，導熱管10為S形結(jié)構(gòu)，導熱管10的一端與進水管2連接，導熱管10的另一端連接有出水管4，且出水管4與出水龍頭5連接，燃燒室11為水平設置與爐體1的內(nèi)部，且導熱管10與燃燒室11交錯平行設置，燃燒室11的底端內(nèi)壁之間滑動連接有爐箅子12，爐體1內(nèi)還設有回流管3，回流管3上連接有泵體7，回流管3的一端與出水管4連接，回流管3的另一端與導熱管10的進水端連接，爐體1的底端設有儲灰室13，儲灰室13內(nèi)設有兩個連接板16，連接板16相靠近的一側(cè)內(nèi)壁之間連接有擋板15，連接板16的底部設有滑塊18，爐體1的底端內(nèi)壁設有滑槽17，且滑槽17與滑塊18滑動連接，爐體1的底端兩側(cè)均設有支腳6。本實用新型的有益效果是：通過S形的導熱管10與燃燒室11相互配合，提高燃燒室11的熱利用率；通過回流管3與出水管4連接，以及利用泵體7將加熱后未使用的熱水引進導熱管10內(nèi)進行回收反燒后再利用，提高水資源的利用率，節(jié)能環(huán)保，高效利用熱能；通過連接板16抽屜式的結(jié)構(gòu)設計，方便該熱水鍋爐的清灰處理。

爐體1的一側(cè)還設有清灰口19和拉板14，拉板14與連接板16垂直固定連接，且連接板16通過清灰口19延伸至爐體1的外側(cè)，燃燒室11為二到十個，且等距離排列于爐體1內(nèi)，燃燒室11與導熱管10相配合，泵體7外設有隔熱罩，隔熱罩固定安裝于爐體1的內(nèi)壁上。本實用新型的有益效果是：通過S形的導熱管10與燃燒室11相互配合，提高燃燒室11的熱利用率；通過回流管3與出水管4連接，以及利用泵體7將加熱后未使用的熱水引進導熱管10內(nèi)進行回收反燒后再利用，提高水資源的利用率，節(jié)能環(huán)保，高效利用熱能；通過連接板16抽屜式的結(jié)構(gòu)設計，方便該熱水鍋爐的清灰處理。

工作原理：工作時，冷水從進水管2進入爐體1內(nèi)，通過S形的導熱管10與燃燒室11相互配合，提高燃燒室11的熱利用率；通過回流管3與出水管4連接，利用泵體7將加熱后未使用的熱水引進導熱管10內(nèi)進行回收反燒后再利用，提高水資源的利用率，節(jié)能環(huán)保，高效利用熱能；通過滑塊18在滑槽17內(nèi)滑動，進而帶動連接板16的抽屜式自由進出，方便該熱水鍋爐的清灰處理；最后從出水龍頭5處放出熱水。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。