本實(shí)用新型涉及爐窯施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱風(fēng)爐檢修用爐內(nèi)起重裝置。

背景技術(shù)：

在熱風(fēng)爐耐材砌筑工程施工中，爐內(nèi)耐材運(yùn)輸時(shí)通常在熱風(fēng)爐爐頂部位安裝單軌梁以及電動(dòng)葫蘆作為爐內(nèi)起重裝置，單軌梁焊接在爐殼上。而熱風(fēng)爐檢修工程，熱風(fēng)爐殼體內(nèi)砌筑有保溫內(nèi)襯，爐頂內(nèi)襯是球型拱頂，若在爐頂內(nèi)部開(kāi)設(shè)孔洞安裝單軌梁，可能造成球型拱頂?shù)恼w垮塌；若在爐頂外部安裝單軌梁，電動(dòng)葫蘆移動(dòng)的范圍只能在爐頂?shù)某炜椎闹睆揭詢(xún)?nèi)，起重范圍有限。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不破壞爐體的熱風(fēng)爐檢修用爐內(nèi)起重裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種熱風(fēng)爐檢修用爐內(nèi)起重裝置，主要包括單軌梁、承重吊柱和電動(dòng)葫蘆，單軌梁的兩端架設(shè)在熱風(fēng)爐垂直大墻的頂部，單軌梁的中部與承重吊柱的下端固連，承重吊柱的上端伸出熱風(fēng)爐的球形拱頂，承重吊柱的上端穿過(guò)一根橫桿，橫桿與熱風(fēng)爐的球形拱頂相連；所述電動(dòng)葫蘆安裝在單軌梁上。

按上述方案，在單軌梁的兩端分別設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括端板、彈簧和頂板，端板固定在單軌梁的端部，端板上穿有可軸向移動(dòng)的插銷(xiāo)，插銷(xiāo)的一端與頂板的內(nèi)側(cè)固連；在端板與頂板之間的插銷(xiāo)上套設(shè)彈簧，彈簧的一端與端板固連，彈簧的另一端與頂板的內(nèi)側(cè)相連；所述彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，頂板的外側(cè)頂緊熱風(fēng)爐的內(nèi)壁。

按上述方案，在單軌梁上安設(shè)有限位井架，限位井架至少有三端與熱風(fēng)爐球形拱頂?shù)膬?nèi)壁接觸。

按上述方案，在垂直大墻的上端面鋪設(shè)有多個(gè)水平墊塊，水平墊塊與單軌梁的底部或限位井架的底部接觸。

按上述方案，所述橫桿通過(guò)U形卡與安裝在球形拱頂?shù)姆ㄌm連接。

按上述方案，在頂板的外側(cè)設(shè)置安設(shè)有緩沖墊片。

按上述方案，在限位井架的四端端部分別固定有用于緩沖的墊層。

本實(shí)用新型的有益效果為：?jiǎn)诬壛褐苯蛹茉O(shè)在爐殼垂直大墻的上端端面，與傳統(tǒng)的在球形拱頂內(nèi)焊接單軌梁相比，避免了拆除原砌筑的球型拱頂內(nèi)襯，提高了工作效率，降低了施工成本；單軌梁的兩端設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，一方面可防止單軌梁損壞球形拱頂?shù)膬?nèi)襯，另一方面也可使單軌梁與球形拱頂?shù)膬?nèi)襯頂緊，避免在起吊過(guò)程中單軌梁移動(dòng)失穩(wěn)；限位井架保證了限制了單軌梁的位置，防止單軌梁移動(dòng)；水平墊塊增大了受力面積，也有利于單軌梁的調(diào)平。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)施例中限位井架與單軌梁的連接示意圖。

圖3為圖1中的A處示意圖。

其中：1、單軌梁；2、承重吊柱；3、電動(dòng)葫蘆；4、垂直大墻；5、球形拱頂；6、橫桿；7、端板；8、彈簧；9、頂板；10、插銷(xiāo)；11、限位井架；12、U型卡；13、法蘭；14、爐殼；15、隔墻；16、格子磚。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示，熱風(fēng)爐主要包括爐殼14、爐殼內(nèi)壁的垂直大墻4、燃燒室、蓄熱室和隔墻15，蓄熱室內(nèi)布置有格子磚16；如圖1~圖3所示的一種熱風(fēng)爐檢修用爐內(nèi)起重裝置，主要包括單軌梁1、承重吊柱2和電動(dòng)葫蘆3，單軌梁1的兩端架設(shè)在熱風(fēng)爐垂直大墻4的頂部，單軌梁1的中部與承重吊柱2的下端固連（可為螺栓連接），承重吊柱2的上端伸出熱風(fēng)爐的球形拱頂5上，承重吊柱2的上端開(kāi)設(shè)有吊裝孔，吊裝孔內(nèi)穿過(guò)一根橫桿6，橫桿6與熱風(fēng)爐的球形拱頂5相連；所述電動(dòng)葫蘆3安裝在單軌梁1上。

在單軌梁1的兩端分別設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，緩沖機(jī)構(gòu)包括端板7、彈簧8和頂板9，端板7固定在單軌梁1的端部，端板7上穿有可軸向移動(dòng)的插銷(xiāo)10，插銷(xiāo)10的一端與頂板9的內(nèi)側(cè)固連；在端板7與頂板9之間的插銷(xiāo)10上套設(shè)彈簧8，彈簧8的一端與端板7固連，彈簧8的另一端與頂板9的內(nèi)側(cè)相連，所述彈簧8始終處于壓縮狀態(tài)，頂板9的外側(cè)在彈簧8的作用下頂緊熱風(fēng)爐的內(nèi)壁。在頂板9外側(cè)設(shè)置安設(shè)有緩沖墊片。

在單軌梁1上安設(shè)有限位井架11，限位井架11至少有三端與熱風(fēng)爐球形拱頂5的內(nèi)壁接觸，限位井架11可防止單軌梁1在熱風(fēng)爐垂直大墻4的頂部移動(dòng)；在限位井架11的四端端部分別固定有用于緩沖的墊層。

優(yōu)選地，在垂直大墻4的上端面鋪設(shè)有多個(gè)水平墊塊，水平墊塊與單軌梁1的底部或限位井架11的底部接觸；水平墊塊增大了垂直大墻4與單軌梁1和限位井架11的受力面積，且有利于單軌梁1的調(diào)平。

本實(shí)施例中，為了提高本裝置的穩(wěn)定性，對(duì)稱(chēng)布置兩根承重吊柱2，承重吊柱2的上端伸出開(kāi)設(shè)于球形拱頂5的朝天孔，橫桿6通過(guò)U形卡12與安裝在朝天孔上的法蘭13連接。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的原理前提下，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以做若干適合情況的改進(jìn)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此，本領(lǐng)域中的技術(shù)人員任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案上非實(shí)質(zhì)性的變更包括在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。