本實用新型涉及換熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有U型封條的換熱器。

背景技術(shù)：

換熱器，又稱熱交換器，將熱量從一種載熱介質(zhì)傳遞給另一種載熱介質(zhì)的裝置。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，常常需要進(jìn)行加熱或冷卻，即熱量的傳遞。當(dāng)一種流體與另一種流體進(jìn)行熱交換而且不允許混合時，就要求在間壁式熱交換器中進(jìn)行，應(yīng)用于化工、石油、動力、食品等行業(yè).換熱器的主要作用是冷熱流體間熱能交換。

板翅式換熱器生產(chǎn)過程中，各零部件之間采用釬焊焊接的方式連接，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)換熱器其封頭為實心封條，在熱流體進(jìn)入的瞬間，各結(jié)構(gòu)受熱流體的加熱作用后溫度產(chǎn)生急劇變化，使換熱器內(nèi)部金屬材料內(nèi)的熱應(yīng)力大大提高，其不僅會導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)構(gòu)失效，還降低了換熱器的熱沖擊使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種帶有U型封條的換熱器，其能降低換熱器芯體金屬材料的熱應(yīng)力，大大提高了換熱器的熱沖擊使用壽命。

本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種帶有U型封條的換熱器，包括芯體，于所述芯體的一側(cè)設(shè)置帶有高溫介質(zhì)入口的左封頭，在所述芯體的另一側(cè)設(shè)置帶有高溫介質(zhì)出口的右封頭；所述芯體包括上下對稱安裝的蓋板，于各蓋板之間設(shè)置多個間隔布置的換熱通道，各相鄰換熱通道之間設(shè)置長封條；所述換熱通道包括上下間隔布置的第一隔板及第二隔板，于所述第一隔板及第二隔板之間設(shè)置外翅片，在所述外翅片的兩端設(shè)置短封條，所述短封條與外翅片抵接的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成開口，所述開口使所述短封條的截面形成U形結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過在短封條與外翅片接觸的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成開口，使換熱器金屬溫度受熱流體加熱后的受熱溫度更為均勻，溫度梯度更小，降低了換熱器芯體金屬材料內(nèi)的熱應(yīng)力，提高了換熱器的熱沖擊使用壽命，改進(jìn)后的本實用新型的熱沖擊壽命可達(dá)3000-5000次。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型中芯體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2在A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中短封條的截面示意圖。

其中：1、左封頭；2、高溫介質(zhì)入口；3、芯體；301、蓋板；302、短封條；3021、開口；303、長封條；304、第一隔板；305、外翅片；306、第二隔板；4、右封頭；5、高溫介質(zhì)出口。

具體實施方式

下面說明本實用新型的具體實施方式。

如圖1、圖2及圖3所示，一種帶有U型封條的換熱器包括芯體3，于芯體3的一側(cè)設(shè)置帶有高溫介質(zhì)入口2的左封頭1，在芯體3的另一側(cè)設(shè)置帶有高溫介質(zhì)出口5的右封頭4；芯體3包括上下對稱安裝的蓋板301，于各蓋板301之間設(shè)置多個間隔布置的換熱通道，各相鄰換熱通道之間設(shè)置長封條303；換熱通道包括上下間隔布置的第一隔板304及第二隔板306，于第一隔板304及第二隔板306之間設(shè)置外翅片305，在外翅片305的兩端設(shè)置短封條302，如圖4所示，短封條302與外翅片305抵接的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成開口3021，開口3021使短封條302的截面形成U形結(jié)構(gòu)。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過在短封條與外翅片接觸的一側(cè)向內(nèi)凹陷形成開口，使換熱器金屬溫度受熱流體加熱后的受熱溫度更為均勻，溫度梯度更小，降低了換熱器芯體金屬材料內(nèi)的熱應(yīng)力，提高了換熱器的熱沖擊使用壽命，改進(jìn)后的本實用新型的熱沖擊壽命可達(dá)3000-5000次。

以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。