本實用新型涉及汽車熱交換器技術領域，具體涉及一種熱交換器的隔水結構。

背景技術：

熱交換器，例如用于汽車行業(yè)的發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中作為熱交換的主要元件散熱器，目的是帶走發(fā)動機工作時氣缸產生的多余的熱量，避免發(fā)動機氣缸由于溫度過高而導致零部件變形、老化、損壞等一系列問題，熱交換器包括熱交換部件（如管道、翅片等）和流體流動部件（如主片，水室或集流管等），第一流體從水室的進口流入，經(jīng)過熱交換器芯內流道，由水室的出口流出，根據(jù)流道的不同，進口和出口可以布置在同一水室，也可以布置在兩端的兩個水室上，第二流體在熱交換器外通過。第二流體帶走第一流體散出的多余的熱量，第一流體的流體由于向第二流體散熱而變冷，從而達到換熱的目的?？稍O想許多流體關聯(lián)，不論是液體或者氣體。

現(xiàn)有進口和出口布置在同一水室中的熱交換器，主要通過安裝隔水片對進口與出口所在腔體進行隔水處理，然而一般水室側面為直平面過渡，從而隔水片的焊接程度，直接影響了產品的隔水效果，所以普遍存在隔水效果不理想的問題，從而對熱交換器的散熱性能造成影響，從而影響汽車發(fā)動機的運行性能。因而對現(xiàn)有的熱交換器的進行改進是非常必要的。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術的不足，本實用新型提供一種熱交換器的隔水結構，主要解決了現(xiàn)有熱交換器中進口與出口所在腔體的隔水效果不理想進而影響散熱性能的問題，該熱交換器的隔水結構簡單合理，在原有的基礎上，將上水室分隔為左腔室和右腔室，中部連接處向內側延伸，同時采用隔水片進行隔水，該結構能有效減少了隔水片的連接面積，提高了隔水效果，大大提高了熱交換器的散熱性能，成本低廉，機械強度高，隔水效果好，散熱性能好，易于推廣。

本實用新型所采用的技術方案是：一種熱交換器的隔水結構，包括有相互固定連接的上水室、主片和隔水片，所述上水室和主片均為一體成型的結構設置，上水室上設置有與主片相配合的翻邊結構，上水室兩側分別設置相互配合的左腔室和右腔室，左腔室和右腔室上均設置有口徑相同的水管接口，左腔室和右腔室的連接處設置有安裝槽，安裝槽上設置有安裝孔，主片呈圓角矩形結構設置，主片外側設置有與翻邊結構相連接的凸起邊，主片上設置有若干直槽口形的接口結構，相鄰兩個接口結構間設置有條形凸起，隔水片固定設置于安裝槽內，隔水片上設置有與安裝孔相對應的凸出結構；所述水管接口連接有進水管或出水管，進水管和出水管管口處套設有防塵罩；所述接口結構其數(shù)量設置為至少二十個，且接口結構的橫向截面呈梯形設置，接口結構內側設置有倒角結構；所述上水室下側連接有芯體和下水室，芯體包括有相互配合的扁管、翅片、側板和所述的主片，扁管平行穿插設置于所述的接口結構上，相鄰兩扁管間設置有波浪形的翅片；所述上水室和下水室內拐角處均設置有圓角過渡。

本實用新型的有益效果是：由于采取上述技術方案，該熱交換器的隔水結構簡單合理，在原有的基礎上，將上水室分隔為左腔室和右腔室，中部連接處向內側延伸，同時采用隔水片進行隔水，該結構能有效減少了隔水片的連接面積，提高了隔水效果，大大提高了熱交換器的散熱性能，成本低廉，機械強度高，隔水效果好，散熱性能好，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為圖2中A-A處的剖面視圖。

圖4為圖1中上水室1的結構示意圖。

圖5為圖1中主片2的結構示意圖。

圖6為本實用新型的裝配整體主視圖。

圖7為本實用新型的裝配整體俯視圖。

圖8為圖6中I處的局部放大圖。

圖中1、上水室；2、主片；3、隔水片；4、翻邊結構；5、左腔室；6、右腔室；7、水管接口；8、安裝槽；9、安裝孔；10、凸起邊；11、接口結構；12、條形凸起；13、凸出結構；14、進水管；15、出水管；16、下水室；17、扁管；18、翅片；19、側板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明：

如圖1到圖8所示，一種熱交換器的隔水結構，包括有相互固定連接的上水室1、主片2和隔水片3，其特征在于：所述上水室1和主片2均為一體成型的結構設置，上水室1上設置有與主片2相配合的翻邊結構4，上水室1兩側分別設置相互配合的左腔室5和右腔室6，左腔室5和右腔室6上均設置有口徑相同的水管接口7，左腔室5和右腔室6的連接處設置有安裝槽8，安裝槽8兩側設置有過渡圓角，安裝槽8上設置有安裝孔9，主片2呈圓角矩形結構設置，主片2外側設置有與翻邊結構4相連接的凸起邊10，翻邊結構4與凸起邊10相互卡合并通過釬焊固定連接在一起，主片2上設置有若干直槽口形的接口結構11，相鄰兩個接口結構11間設置有條形凸起12，條狀凸起12用于提高主片2整體的機械強度，隔水片3固定設置于安裝槽8內，隔水片3與安裝槽8相互焊接連接，隔水片3上設置有與安裝孔9相對應的凸出結構13，凸出結構13與安裝可控9相配合進行定位便于焊接進行。

所述水管接口7連接有進水管14或出水管15，進水管14和出水管15管口處套設有防塵罩，防塵罩為網(wǎng)狀結構用于防止粉塵等顆粒物進入。

所述接口結構11其數(shù)量設置為至少二十個，且接口結構11的橫向截面呈梯形設置，接口結構11內側設置有倒角結構。

所述上水室1下側連接有芯體和下水室16，芯體包括有相互配合的扁管17、翅片18、側板19和所述的主片2，扁管17平行穿插設置于所述的接口結構11上，相鄰兩扁管17間設置有波浪形的翅片18。

所述上水室1和下水室16內拐角處均設置有圓角過渡，圓角過渡便于減緩上水室1和下水室16內的水流。

該熱交換器的隔水結構簡單合理，在原有的基礎上，將上水室1分隔為左腔室5和右腔室6，中部連接處向內側延伸，同時采用隔水片3進行隔水，該結構能有效減少了隔水片3的連接面積，提高了隔水效果，大大提高了熱交換器的散熱性能，成本低廉，機械強度高，隔水效果好，散熱性能好，易于推廣。

各位技術人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。