本實(shí)用新型涉及有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度蜂窩陶瓷蓄熱體。

背景技術(shù)：

蜂窩陶瓷是有機(jī)廢氣處理裝置——蓄熱式熱氧化反應(yīng)器(RTO)的關(guān)鍵組成部分，其主要作用是蓄熱和放熱，即將RTO裝置中有機(jī)廢氣燃燒后的熱量儲(chǔ)存在蜂窩陶瓷中，并將其儲(chǔ)存的熱量傳遞給冷的待處理廢氣，以便提高廢氣的溫度，節(jié)省廢氣處理所需的熱量?，F(xiàn)有的蜂窩陶瓷，其結(jié)構(gòu)為一次性擠出成型的長方體，長方體的高度一般為150mm、300mm或更大高度，橫截面為正方形，孔結(jié)構(gòu)為相互獨(dú)立的直通方孔或部分連通的槽形孔(槽孔蜂窩)。這種蜂窩陶瓷的特點(diǎn)是具有較大的比表面積，缺點(diǎn)是產(chǎn)品內(nèi)部孔(槽孔)與孔(槽孔)是相互獨(dú)立的直通道，并且孔的通道長度貫穿整個(gè)裝置高度，氣體在流動(dòng)過程中不能進(jìn)行橫向再分布，由此帶來了以下問題：第一，由于廢氣中通常會(huì)帶有某些雜質(zhì)(如砂塵等固體顆粒)，這些雜質(zhì)長時(shí)間積累極易造成孔通道的堵塞，造成裝置不能正常運(yùn)行而必須階段性停車進(jìn)行清理；第二，當(dāng)進(jìn)入RTO裝置中的廢氣分布不均勻時(shí)，裝置內(nèi)的氣流不能進(jìn)行二次分布，導(dǎo)致系統(tǒng)的阻力增大，同時(shí)降低了熱效率；第三，孔的通道較長，不利于熱量的傳遞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種可改善氣流分別情況，結(jié)構(gòu)性能好的高強(qiáng)度蜂窩陶瓷蓄熱體。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種高強(qiáng)度蜂窩陶瓷蓄熱體，包括結(jié)構(gòu)單元和墊片，所述結(jié)構(gòu)單元上呈網(wǎng)狀分布有一個(gè)以上的縱向貫穿所述結(jié)構(gòu)單元的氣體通道，所述結(jié)構(gòu)單元側(cè)面沿螺旋線方向設(shè)有截?cái)嗨鰵怏w通道的凹槽，所述墊片等距排列嵌入固定在所述凹槽中。

進(jìn)一步的，所述結(jié)構(gòu)單元的形狀為圓柱體，所述氣體通道沿圓柱體長度方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述凹槽深度為圓柱體結(jié)構(gòu)單元直徑的三分之一。

進(jìn)一步的，所述氣體通道為六角形孔。

進(jìn)一步的，所述墊片的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)單元材質(zhì)相同。

本實(shí)用新型的有益效果在于：凹槽螺旋設(shè)置在結(jié)構(gòu)單元中，可減短氣體通道長度，避免氣體通道堵塞，提高空氣流通率，并且結(jié)構(gòu)單元為一體成型的整體結(jié)構(gòu)，凹槽中設(shè)置的墊片可起到支撐作用，結(jié)構(gòu)單元整體強(qiáng)度較好，不易變形。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例高強(qiáng)度蜂窩陶瓷蓄熱體的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例高強(qiáng)度蜂窩陶瓷蓄熱體的主視圖。

標(biāo)號(hào)說明：

1、結(jié)構(gòu)單元；2、墊片。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：凹槽螺旋設(shè)置在結(jié)構(gòu)單元中，可減短氣體通道長度，避免氣體通道堵塞，提高空氣流通率。

請(qǐng)參閱圖1至圖2所示，本實(shí)施例的高強(qiáng)度蜂窩陶瓷蓄熱體，包括結(jié)構(gòu)單元1和墊片2，所述結(jié)構(gòu)單元1上呈網(wǎng)狀分布有一個(gè)以上的縱向貫穿所述結(jié)構(gòu)單元1的氣體通道，所述結(jié)構(gòu)單元1側(cè)面沿螺旋線方向設(shè)有截?cái)嗨鰵怏w通道的凹槽，所述墊片2等距排列嵌入固定在所述凹槽中。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：凹槽螺旋設(shè)置在結(jié)構(gòu)單元1中，可減短氣體通道長度，避免氣體通道堵塞，提高空氣流通率，并且結(jié)構(gòu)單元1為一體成型的整體結(jié)構(gòu)，凹槽中設(shè)置的墊片2可起到支撐作用，結(jié)構(gòu)單元1整體強(qiáng)度較好，不易變形。

進(jìn)一步的，所述結(jié)構(gòu)單元1的形狀為圓柱體，所述氣體通道沿圓柱體長度方向設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述凹槽深度為圓柱體結(jié)構(gòu)單元1直徑的三分之一。

由上述描述可知，凹槽深度為圓柱體結(jié)構(gòu)單元1直徑的三分之一，使結(jié)構(gòu)單元1中心的部分始終處于縱向連接的狀態(tài)，提高強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述氣體通道為六角形孔。

由上述描述可知，氣體通道為六角形孔并相互配合排列，通氣率大，并且氣體通道內(nèi)壁的折角角度增大，防止灰塵堆積。

進(jìn)一步的，所述墊片2的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)單元1材質(zhì)相同。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

一種高強(qiáng)度蜂窩陶瓷蓄熱體，包括結(jié)構(gòu)單元1和墊片2，所述結(jié)構(gòu)單元1上呈網(wǎng)狀分布有一個(gè)以上的縱向貫穿所述結(jié)構(gòu)單元1的氣體通道，所述結(jié)構(gòu)單元1側(cè)面沿螺旋線方向設(shè)有截?cái)嗨鰵怏w通道的凹槽，所述墊片2等距排列嵌入固定在所述凹槽中，所述結(jié)構(gòu)單元1的形狀為圓柱體，所述氣體通道沿圓柱體長度方向設(shè)置，所述凹槽深度為圓柱體結(jié)構(gòu)單元1直徑的三分之一，所述氣體通道為六角形孔，所述墊片2的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)單元1材質(zhì)相同。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的高強(qiáng)度蜂窩陶瓷蓄熱體，凹槽螺旋設(shè)置在結(jié)構(gòu)單元中，可減短氣體通道長度，避免氣體通道堵塞，提高空氣流通率，并且結(jié)構(gòu)單元為一體成型的整體結(jié)構(gòu)，凹槽中設(shè)置的墊片可起到支撐作用，結(jié)構(gòu)單元整體強(qiáng)度較好，不易變形，凹槽深度為圓柱體結(jié)構(gòu)單元直徑的三分之一，使結(jié)構(gòu)單元中心的部分始終處于縱向連接的狀態(tài)，提高強(qiáng)度，氣體通道為六角形孔并相互配合排列，通氣率大，并且氣體通道內(nèi)壁的折角角度增大，防止灰塵堆積。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。