本實用新型涉及熱交換領(lǐng)域，具體涉及一種擾流子式搪瓷換熱管。

背景技術(shù)：

空氣預(yù)熱器是工業(yè)鍋爐的重要組成部分，在工業(yè)鍋爐中利用空氣預(yù)熱器回收鍋爐尾部煙氣的余熱來預(yù)熱空氣或煤氣以提高理論燃燒溫度，提高熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗之目的。現(xiàn)有的空氣預(yù)熱器大多為管式預(yù)熱器，預(yù)熱器換熱管為普通碳鋼管或者耐腐蝕鋼管(例如考登鋼、ND鋼)，長時間運行會產(chǎn)生灰塵積聚?；覊m積聚不但降低了換熱效率，而且長時間運行會造成預(yù)熱器堵塞，從而使引風(fēng)機阻力增大，降低了鍋爐出力，甚至造成鍋爐被迫停爐。

鍋爐尾部的空氣預(yù)熱器，通常是在含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低溫?zé)煔鈪^(qū)域，工作條件比較惡劣，容易出現(xiàn)低溫腐蝕，會造成空氣預(yù)熱器管子損壞，造成嚴(yán)重漏風(fēng)，引起燃燒工況惡化。

換熱效率低的問題一直制約著當(dāng)前領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展，為了提高換熱管的使用壽命及換熱效率，設(shè)計了一種擾流子式搪瓷換熱管，而目前市場上沒有該類換熱管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型提供的一種擾流子式搪瓷換熱管，管子外壁進行搪瓷處理，內(nèi)插紐帶式擾流子，既提高換熱管的使用壽命，又提高換熱效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種擾流子式搪瓷換熱管，包括基管，所述基管外壁附有瓷釉，所述基管內(nèi)插設(shè)有擾流子，所述擾流子垂直于基管橫截面，所述擾流子采用紐帶式薄扁鋼。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擾流子的長度小于基管的長度，所述擾流子寬度小于基管內(nèi)徑。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擾流子的兩端分別與基管的兩端焊接固定。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擾流子的單個周期紐帶長度d大于20mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述瓷釉厚度設(shè)為0.3-0.5mm。

該實用新型的有益之處在于：

1.基管外壁附著抗磨損及抗腐蝕的瓷釉，可以大大的延長換熱管的使用壽命，不但減小了煙氣的流通阻力，減小了風(fēng)機的負(fù)荷，降低了風(fēng)機的能耗，而且不易造成灰塵附著，不易造成因積灰而導(dǎo)致的阻塞。

2.管內(nèi)的擾流子能使空氣沿著擾流子的旋轉(zhuǎn)方向通過換熱管，增加空氣與換熱管的接觸時間，提高換熱效率。

附圖說明

圖1為一種擾流子式搪瓷換熱管的示意圖；

圖2為一種擾流子式搪瓷換熱管的分解圖；

圖3為一種擾流子式搪瓷換熱管的尺寸圖。

圖中：1-基管、2-擾流子。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，一種擾流子式搪瓷換熱管，包括基管1，所述基管1外壁附有瓷釉，由于瓷釉具有抗磨損及抗腐蝕性能，因此可以大大的延長換熱管的使用壽命，所述瓷釉厚度設(shè)為0.3-0.5mm，基管1外壁光滑的瓷釉不但減小了煙氣的流通阻力，減小了風(fēng)機的負(fù)荷，降低了風(fēng)機的能耗，而且不易造成灰塵附著，不易造成因積灰而導(dǎo)致的阻塞。

所述基管1內(nèi)插設(shè)有擾流子2，所述擾流子2垂直于基管橫截面，所述擾流子2采用紐帶式薄扁鋼，扁鋼寬度略小于基管1內(nèi)徑，擾流子2長度略小于基管1總長，所述擾流子2的兩端分別與基管1的兩端焊接固定，并且擾流子2的單個周期紐帶長度d大于20mm，這樣不僅能夠增加空氣在基管1內(nèi)的換熱時間，還不影響流動速度，基管1內(nèi)的擾流子2能使空氣沿著擾流子2的旋轉(zhuǎn)方向通過換熱管，增加空氣與換熱管的接觸時間，提高換熱效率。

應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例的用途僅用于說明本實用新型而非意欲限制本實用新型的保護范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型做各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的保護范圍之內(nèi)。