本實(shí)用新型實(shí)施例涉及空氣制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的空調(diào)可以采用半導(dǎo)體制冷片進(jìn)行制冷。傳統(tǒng)空調(diào)的半導(dǎo)體制冷片設(shè)置在制冷腔的腔壁上，半導(dǎo)體制冷片的制冷側(cè)朝向制冷腔，制冷腔具有進(jìn)氣口和出氣口。工作時(shí)，空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入制冷腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)制冷側(cè)制冷，然后通過(guò)出氣口排向制冷腔外部。

發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，半導(dǎo)體制冷片的制冷側(cè)與空氣接觸時(shí)間比較短，制冷腔出氣口排出的空氣溫度較高，降溫效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提出一種空調(diào)，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種空調(diào)，其包括制冷腔和半導(dǎo)體制冷片，制冷腔具有進(jìn)氣口和出氣口，制冷腔上設(shè)置有安裝部，半導(dǎo)體制冷片安裝在所述安裝部上，半導(dǎo)體制冷片的制冷側(cè)朝向制冷腔內(nèi)部，半導(dǎo)體制冷片的制熱側(cè)朝向制冷腔外部，所述傳導(dǎo)部設(shè)置在制冷側(cè)上，所述傳導(dǎo)部的材質(zhì)為石墨烯。

可選地，所述安裝部為安裝孔，所述安裝孔設(shè)置在所述制冷腔的腔壁上，制冷側(cè)封堵所述安裝孔。

可選地，制冷腔為一個(gè)開口和五個(gè)腔壁組成的六面體，所述開口為安裝部，半導(dǎo)體制冷片封堵在所述開口上。

可選地，傳導(dǎo)部與制冷側(cè)緊密接觸，傳導(dǎo)部中部具有通孔，通孔的內(nèi)徑小于制冷側(cè)的內(nèi)徑，傳導(dǎo)部的通孔設(shè)置在制冷側(cè)上。

可選地，傳導(dǎo)部為絲線編織成的圓柱體，絲線之間具有空隙，所述通孔底部設(shè)置有用于增大通孔與制冷側(cè)接觸面積的接觸部，接觸部與制冷側(cè)貼合。

可選地，所述通孔內(nèi)安裝有風(fēng)扇，風(fēng)扇的進(jìn)氣口朝向半導(dǎo)體制冷片的制冷側(cè)。

可選地，傳導(dǎo)部的側(cè)壁上也設(shè)置有風(fēng)扇，傳導(dǎo)部上風(fēng)扇的進(jìn)氣口朝向傳導(dǎo)部的側(cè)壁。

可選地，還包括制熱腔，制熱腔也具有出氣口和進(jìn)氣口，制熱腔與制冷腔緊靠設(shè)置，半導(dǎo)體制冷片的制熱側(cè)朝向制熱腔內(nèi)部。

可選地，制熱腔內(nèi)設(shè)置有電熱板，制熱腔的腔壁上具有導(dǎo)熱孔，半導(dǎo)體制冷片的制熱側(cè)穿過(guò)導(dǎo)熱孔與電熱板貼合。

可選地，制冷腔和制熱腔均為長(zhǎng)方體，出氣口和進(jìn)氣口分別位于兩個(gè)相對(duì)的腔壁上，所述進(jìn)氣口和出氣口上也分別設(shè)置有風(fēng)扇。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)通過(guò)在半導(dǎo)體制冷片的制冷側(cè)上設(shè)置傳導(dǎo)部，可增大制冷側(cè)與制冷腔內(nèi)空氣的接觸面積；而且傳導(dǎo)部采用石墨烯材質(zhì)，在相同情況下，石墨烯的熱導(dǎo)率為銅的12.5倍，可使傳導(dǎo)部能夠以最快地速度縮小傳導(dǎo)部與制冷側(cè)的溫差，達(dá)到制冷側(cè)的低溫，更好地實(shí)現(xiàn)傳導(dǎo)部周圍空氣溫度的降低，提高降溫效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)的制冷腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)的傳導(dǎo)部的局部斷面圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例的空調(diào)的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括制冷腔1和半導(dǎo)體制冷片2，制冷腔1具有進(jìn)氣口和出氣口，制冷腔1的腔壁上設(shè)置有安裝部，半導(dǎo)體制冷片2安裝在所述安裝部上，半導(dǎo)體制冷片2的制冷側(cè)朝向制冷腔1內(nèi)部，半導(dǎo)體制冷片2的制熱側(cè)朝向制冷腔1外部。所述傳導(dǎo)部4設(shè)置在制冷側(cè)上，位于制冷腔內(nèi)部。所述傳導(dǎo)部4的材質(zhì)為石墨烯。石墨烯(Graphene)是從石墨材料中剝離出來(lái)，由碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶體。

工作時(shí)，空氣由進(jìn)氣口進(jìn)入制冷腔內(nèi)部，半導(dǎo)體制冷片制冷測(cè)制冷，溫度降低，傳導(dǎo)部溫度隨著制冷側(cè)降溫，制冷腔內(nèi)的空氣經(jīng)過(guò)傳導(dǎo)部由出氣口排出制冷腔，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)溫度的降低。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)通過(guò)在半導(dǎo)體制冷片的制冷側(cè)上設(shè)置傳導(dǎo)部，可增大制冷側(cè)與制冷腔內(nèi)空氣的接觸面積；而且傳導(dǎo)部采用石墨烯材質(zhì)，在相同條件下，石墨烯的熱導(dǎo)率為銅的12.5倍，可使傳導(dǎo)部能夠以最快地速度縮小傳導(dǎo)部與制冷側(cè)的溫差，達(dá)到制冷側(cè)的低溫，更好地實(shí)現(xiàn)傳導(dǎo)部周圍空氣溫度的降低，提高降溫效率。例如，在室溫(25℃)條件下，石墨烯的熱導(dǎo)率為5000w/hk，石墨烯的熱導(dǎo)率是硅的36倍，砷化鎵的20倍；金屬銅的熱導(dǎo)率為401w/hk，石墨烯的熱導(dǎo)率約為銅的12.5倍。

實(shí)施例二

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，可選地，安裝部為安裝孔，所述安裝孔設(shè)置在所述制冷腔1的腔壁上，半導(dǎo)體制冷片2安裝在所述安裝孔上。安裝孔的大小與制冷側(cè)的大小適配，制冷腔1的制冷側(cè)封堵所述安裝孔，以使制冷腔內(nèi)部只有進(jìn)氣口和出氣口與外界連通，減少外界空氣從安裝孔進(jìn)入制冷腔內(nèi)部，以提高降溫效率。

在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，制冷腔1還可為一個(gè)開口和五個(gè)腔壁組成的六面體(如長(zhǎng)方體、正方體)，安裝部為所述開口，半導(dǎo)體制冷片2封堵在開口上，也使制冷腔1內(nèi)部只有進(jìn)氣口和出氣口與外界連通，減少外界空氣從開口進(jìn)入制冷腔內(nèi)部，提高降溫效率。制冷腔1也可采用其他形狀，如圓柱體等。

可選地，如圖2和圖3所示，傳導(dǎo)部4與制冷側(cè)緊密接觸。傳導(dǎo)部4中部具有通孔41，通孔41的內(nèi)徑小于制冷側(cè)的內(nèi)徑，傳導(dǎo)部4的通孔41壓覆在制冷側(cè)上。工作時(shí)，制冷側(cè)的溫度傳遞到傳導(dǎo)部上，使傳導(dǎo)部的溫度降低，通孔41的設(shè)置，使得傳導(dǎo)部?jī)?nèi)外側(cè)均可與空氣接觸，間接地增大了空氣與制冷側(cè)的接觸面積，更好地提高降溫效率。

在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，所述通孔41底部設(shè)置有用于增大通孔41與制冷側(cè)接觸面積的接觸部，接觸部與制冷側(cè)貼合，以增大傳導(dǎo)部與制冷側(cè)的接觸面積，增大制冷側(cè)溫度傳導(dǎo)效率，更好地提高降溫效果。例如，在通孔41底部設(shè)置一傳導(dǎo)性能良好地接觸片，接觸片與通孔41底部面積相等。接觸部與傳導(dǎo)部一體成型時(shí)，可將通孔41直接制作成槽型，例如，通孔41的深度為傳導(dǎo)部厚度的一半。

進(jìn)一步地，如圖4所示，傳導(dǎo)部4為絲線編織而成的圓柱體，為了增大空氣與傳導(dǎo)部的接觸面積，絲線之間具有密布的空隙，進(jìn)一步地提高了降溫效率。傳導(dǎo)部4也可設(shè)置為其他形狀，如圓臺(tái)體、長(zhǎng)方體等。在本實(shí)施例中，圓柱體內(nèi)壁的高度略低于外壁的高度。接觸部也可與傳導(dǎo)部4一起由絲線編織而成，接觸部的絲線之間也具有空隙，以增大空氣流通速度。

可選地，所述通孔41內(nèi)安裝有風(fēng)扇3，風(fēng)扇3的進(jìn)氣口朝向半導(dǎo)體制冷片2的制冷側(cè)，可避免冷空氣比重較重，在制冷側(cè)停留時(shí)間較長(zhǎng)的問(wèn)題，加快制冷腔1內(nèi)空氣流通，提高降溫效率。例如，如圖4所示，在絲線編織而成的圓柱體的通孔41內(nèi)，由絲線編織成一個(gè)安裝平臺(tái)42，風(fēng)扇3安裝在安裝平臺(tái)42上，安裝平臺(tái)上的絲線之間也具有空隙，以增大空氣流通速度。

進(jìn)一步地，傳導(dǎo)部4的側(cè)壁上也設(shè)置有風(fēng)扇3，傳導(dǎo)部4上風(fēng)扇3的進(jìn)氣口朝向傳導(dǎo)部4的側(cè)壁，從而進(jìn)一步地提高制冷腔1內(nèi)部空氣的流通速度，加速降溫。優(yōu)選地，傳導(dǎo)部4的側(cè)壁上設(shè)置有四個(gè)風(fēng)扇，降溫效率最高，用四個(gè)風(fēng)扇3提高空氣流通速度，與四個(gè)風(fēng)扇3的電機(jī)產(chǎn)生的熱量相比，風(fēng)扇3提升的降溫效果遠(yuǎn)大于風(fēng)扇3的電機(jī)發(fā)出的熱量，因此降溫效果最好。

實(shí)施例三

在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，用直徑為5mm的銅絲編織成直徑為110mm的第一圓柱體，用直徑為5mm的石墨烯材質(zhì)的絲線也編織成直徑為110mm的第二圓柱體。第一圓柱體上的銅絲之間的空隙與第二圓柱體上的石墨烯材質(zhì)的絲線之間的空隙的大小相同，空隙的面積均為3平方毫米。設(shè)置一個(gè)預(yù)定體積大小的制冷腔，例如，制冷腔的尺寸為：長(zhǎng)*寬*高＝300*300*150mm。

將第一圓柱體放入在制冷腔內(nèi)，第一圓柱體與半導(dǎo)體制冷片的制冷側(cè)緊密接觸，制冷腔內(nèi)的空氣溫度由25℃降至18℃，用時(shí)30秒。在同等條件下，將第二圓柱體放入制冷腔內(nèi)部，第二圓柱體與半導(dǎo)體制冷片的制冷側(cè)緊密接觸，并且第二圓柱體與第一圓柱體的放置位置相同，第一圓柱體和第二圓柱體與半導(dǎo)體制冷片的制冷側(cè)的接觸面積也相同。制冷腔內(nèi)的空氣溫度由25℃降至18℃，用時(shí)僅為15秒。

由此可見，將傳導(dǎo)部的材質(zhì)設(shè)置為石墨烯，可大大提高制冷腔內(nèi)空氣降溫速度，更好地提高空調(diào)的降溫效果。

實(shí)施例四

在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，用直徑為2mm的銅絲編織成直徑為150mm的第三圓柱體，用直徑為2mm的石墨烯材質(zhì)的絲線也編織成直徑為150mm的第四圓柱體。第三圓柱體上的銅絲之間的空隙與第四圓柱體上的石墨烯材質(zhì)的絲線之間的空隙的大小相同，空隙的面積均為3平方毫米。設(shè)置一個(gè)預(yù)定體積大小的制冷腔，例如，制冷腔的尺寸為：長(zhǎng)*寬*高＝600*600*600mm。

將第三圓柱體放入在制冷腔內(nèi)，第三圓柱體與半導(dǎo)體制冷片的制冷側(cè)緊密接觸，制冷腔內(nèi)的空氣溫度由25℃降至18℃，用時(shí)600秒。在同等條件下，將第四圓柱體放入同一制冷腔內(nèi)部，第四圓柱體與半導(dǎo)體制冷片的制冷側(cè)緊密接觸，并且第四圓柱體與第三圓柱體的放置位置相同，第三圓柱體和第四圓柱體與制冷側(cè)的接觸面積也相同。制冷腔內(nèi)的空氣溫度由25℃降至18℃，用時(shí)僅為100秒。

由此可見，將傳導(dǎo)部的材質(zhì)設(shè)置為石墨烯，可大大提高制冷腔內(nèi)空氣降溫速度，更好地提高空調(diào)的降溫效果。而且，在相同條件下，隨著傳導(dǎo)部的體積逐漸增大，將傳導(dǎo)部的材質(zhì)設(shè)置為石墨烯，對(duì)制冷腔內(nèi)空氣的降溫效果更加明顯。

實(shí)施例五

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，如圖1和圖3所示，空調(diào)還包括制熱腔5，制熱腔5也具有出氣口和進(jìn)氣口。制熱腔5與制冷腔1緊靠設(shè)置，半導(dǎo)體制冷片2的制熱側(cè)朝向制熱腔5內(nèi)部。通過(guò)設(shè)置制熱腔5，可使得空調(diào)能夠同時(shí)提供制熱功能，提高半導(dǎo)體制冷片2的利用率，降低生產(chǎn)成本。

可選地，制熱腔5內(nèi)設(shè)置有電熱板6，制熱腔5的腔壁上具有導(dǎo)熱孔，半導(dǎo)體制冷片2的制熱側(cè)穿過(guò)導(dǎo)熱孔與電熱板6貼合。通過(guò)設(shè)置電熱板6可增大與空氣的接觸面積，提高升溫效率。

可選地，制冷腔1和制熱腔5均為長(zhǎng)方體，出氣口和進(jìn)氣口分別位于兩個(gè)相對(duì)的腔壁上，所述進(jìn)氣口和出氣口上也分別設(shè)置有風(fēng)扇3。通過(guò)將進(jìn)氣口和出氣口相對(duì)設(shè)置，并在進(jìn)氣口和出氣口上設(shè)置有風(fēng)扇3，可加快制熱腔1和制冷腔5內(nèi)的空氣進(jìn)出速度，提高空氣調(diào)節(jié)效率。

以上，結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，所描述的具體實(shí)施例用于幫助理解本實(shí)用新型的思想。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型具體實(shí)施例的基礎(chǔ)上做出的推導(dǎo)和變型也屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。