本實(shí)用新型涉及機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型茶葉生產(chǎn)用熱風(fēng)脫水機(jī)。

背景技術(shù)：

在制茶過(guò)程中，始終離不開(kāi)熱的作用，特別是在干燥階段，不僅是除去水分，而且在蒸發(fā)水分的同時(shí)，發(fā)生著復(fù)雜的有水參與下的熱化學(xué)變化，進(jìn)一步促進(jìn)茶葉的色、香、味的形成。茶葉作為植物性含濕多孔物料，在干燥過(guò)程中，內(nèi)、外部傳熱傳質(zhì)條件與茶葉本身的結(jié)構(gòu)特征、生物特征、理化特性是相互影響、相互作用的。

傳統(tǒng)的烘茶機(jī)械一般采用規(guī)定功率的加熱器和風(fēng)機(jī)來(lái)直接對(duì)茶葉進(jìn)行烘干，這樣容易造成烘干不均勻，或者局部溫度過(guò)高，導(dǎo)致茶葉質(zhì)量下降，嚴(yán)重影響了飲茶的口感，同時(shí)會(huì)有大量的能源浪費(fèi)，非常不經(jīng)濟(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種節(jié)能型茶葉生產(chǎn)用熱風(fēng)脫水機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能型茶葉生產(chǎn)用熱風(fēng)脫水機(jī)，包括箱體，所述箱體的上方安裝有箱蓋，箱體的內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板與箱體內(nèi)部的底面平行，隔板上方的邊緣開(kāi)設(shè)有截面呈等腰梯形的收集槽，隔板上方的中央位置設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽內(nèi)部的底部設(shè)有呈圓周陣列的第一通孔，圓形凹槽內(nèi)部的底部粘貼有第一棉紗網(wǎng)，隔板的上方設(shè)有半球形的罩體，罩體敞口的一端位于圓形凹槽的內(nèi)部，罩體的圓弧面上設(shè)有呈球面布置的第二通孔，罩體的內(nèi)壁上粘貼有第二棉紗網(wǎng)，箱體的側(cè)邊設(shè)有熱風(fēng)罐，箱體與熱風(fēng)罐之間連接有回流管和進(jìn)氣管，回流管與箱體內(nèi)的隔板的上方區(qū)域連通，回流管的管段上安裝有濕度傳感器，回流管的進(jìn)口端安裝有過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)氣管與箱體內(nèi)的隔板的下方區(qū)域連通，進(jìn)氣管的管段上安裝有溫度傳感器，熱風(fēng)罐呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)罐的內(nèi)部設(shè)有干燥器，干燥器位于回流管與進(jìn)氣管之間的位置，干燥器遠(yuǎn)離回流管的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)固定在熱風(fēng)罐的內(nèi)壁上，風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)離干燥器的一側(cè)設(shè)有帶有矩形邊框的電熱絲網(wǎng)，電熱絲網(wǎng)固定在熱風(fēng)罐的內(nèi)壁上，熱風(fēng)罐的頂部設(shè)有冷風(fēng)管，熱風(fēng)罐與冷風(fēng)管連通，冷風(fēng)管的管段上安裝有關(guān)斷閥。

優(yōu)選的，所述干燥器為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，干燥器的內(nèi)部填充有活性白土，干燥器的四邊固定在熱風(fēng)罐的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述箱體的側(cè)邊底部設(shè)有矩形的排污孔，排污孔與隔板與箱體內(nèi)部的底部之間的區(qū)域連通，排污孔的端面安裝有矩形的端蓋，端蓋的一端鉸接在箱體的側(cè)邊上。

優(yōu)選的，所述箱體為圓柱體結(jié)構(gòu)，箱體與隔板為一整體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述罩體由不銹鋼制成，罩體的頂部安裝有提手。

優(yōu)選的，所述濕度傳感器為電阻式氯化鋰濕度計(jì)，溫度傳感器為熱敏式傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，通過(guò)將熱氣干燥后循環(huán)使用，可以大大節(jié)約能源；溫度傳感器檢測(cè)進(jìn)氣管內(nèi)氣體的溫度，并實(shí)施反饋給操作員，過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾掉氣體中的顆粒物雜質(zhì)，濕度傳感器檢測(cè)回流管內(nèi)氣體的濕度，并實(shí)施反饋給操作員，濕氣在干燥器上將水分與氣體分離，操作者根據(jù)檢測(cè)的溫度和濕度及時(shí)調(diào)整電熱絲網(wǎng)的功率和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)控，加熱效率非常高，節(jié)能效果明顯。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能型茶葉生產(chǎn)用熱風(fēng)脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種節(jié)能型茶葉生產(chǎn)用熱風(fēng)脫水機(jī)的隔板的俯視圖。

圖中：1熱風(fēng)罐、2風(fēng)機(jī)、3干燥器、4關(guān)斷閥、5冷風(fēng)管、6濕度傳感器、7回流管、8過(guò)濾網(wǎng)、9箱蓋、10提手、11罩體、12第一棉紗網(wǎng)、13端蓋、14隔板、15第二棉紗網(wǎng)、16溫度傳感器、17進(jìn)氣管、18電熱絲網(wǎng)、19箱體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種節(jié)能型茶葉生產(chǎn)用熱風(fēng)脫水機(jī)，包括箱體19，箱體19的上方安裝有箱蓋9，箱體19的內(nèi)部設(shè)有隔板14，隔板14與箱體19內(nèi)部的底面平行，隔板14上方的邊緣開(kāi)設(shè)有截面呈等腰梯形的收集槽，隔板14上方的中央位置設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽內(nèi)部的底部設(shè)有呈圓周陣列的第一通孔，圓形凹槽內(nèi)部的底部粘貼有第一棉紗網(wǎng)12，隔板14的上方設(shè)有半球形的罩體11，罩體11敞口的一端位于圓形凹槽的內(nèi)部，罩體11的圓弧面上設(shè)有呈球面布置的第二通孔，罩體11的內(nèi)壁上粘貼有第二棉紗網(wǎng)15，箱體19的側(cè)邊設(shè)有熱風(fēng)罐1，箱體19與熱風(fēng)罐1之間連接有回流管7和進(jìn)氣管17，回流管7與箱體19內(nèi)的隔板14的上方區(qū)域連通，回流管7的管段上安裝有濕度傳感器6，回流管7的進(jìn)口端安裝有過(guò)濾網(wǎng)8，進(jìn)氣管17與箱體19內(nèi)的隔板14的下方區(qū)域連通，進(jìn)氣管17的管段上安裝有溫度傳感器16，熱風(fēng)罐1呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)罐1的內(nèi)部設(shè)有干燥器3，干燥器3位于回流管7與進(jìn)氣管17之間的位置，干燥器3遠(yuǎn)離回流管7的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)2，風(fēng)機(jī)2固定在熱風(fēng)罐1的內(nèi)壁上，風(fēng)機(jī)2遠(yuǎn)離干燥器3的一側(cè)設(shè)有帶有矩形邊框的電熱絲網(wǎng)18，電熱絲網(wǎng)18固定在熱風(fēng)罐1的內(nèi)壁上，熱風(fēng)罐1的頂部設(shè)有冷風(fēng)管5，熱風(fēng)罐1與冷風(fēng)管5連通，冷風(fēng)管5的管段上安裝有關(guān)斷閥4，干燥器3為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，干燥器3的內(nèi)部填充有活性白土，干燥器3的四邊固定在熱風(fēng)罐1的內(nèi)壁上，箱體19的側(cè)邊底部設(shè)有矩形的排污孔，排污孔與隔板14與箱體19內(nèi)部的底部之間的區(qū)域連通，排污孔的端面安裝有矩形的端蓋13，端蓋13的一端鉸接在箱體19的側(cè)邊上，箱體19為圓柱體結(jié)構(gòu)，箱體19與隔板14為一整體結(jié)構(gòu)，罩體11由不銹鋼制成，罩體11的頂部安裝有提手10，濕度傳感器6為電阻式氯化鋰濕度計(jì)，溫度傳感器16為熱敏式傳感器。

使用時(shí)，將需要干燥的茶葉放在第一棉紗網(wǎng)12上，將罩體11蓋上，并關(guān)閉箱蓋9，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)2和電熱絲網(wǎng)18，這樣，冷空氣被加熱，從進(jìn)氣管17進(jìn)入箱體19內(nèi)部的底部區(qū)域，溫度傳感器16檢測(cè)進(jìn)氣管17內(nèi)氣體的溫度，并實(shí)施反饋給操作員，熱氣經(jīng)過(guò)隔板14上的第一通孔到達(dá)茶葉位置，并烘干茶葉，產(chǎn)生的水蒸氣跟隨熱氣繼續(xù)從回流管7再次進(jìn)入風(fēng)機(jī)2的進(jìn)氣口端，過(guò)濾網(wǎng)8過(guò)濾掉氣體中的顆粒物雜質(zhì)，濕度傳感器6檢測(cè)回流管7內(nèi)氣體的濕度，并實(shí)施反饋給操作員，濕氣在干燥器3上將水分與氣體分離，操作者根據(jù)檢測(cè)的溫度和濕度及時(shí)調(diào)整電熱絲網(wǎng)12的功率和風(fēng)機(jī)2的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)控，非常節(jié)能。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。