本實用新型涉及工業(yè)加熱裝置技術領域，尤其涉及一種恒溫輸出的超音頻流體加熱裝置。

背景技術：

目前在工業(yè)加熱領域，主要用到下述兩種技術實現(xiàn)：1、熱傳導類加熱裝置（燃煤鍋爐、天然氣鍋爐、電阻絲加熱鍋爐）；2、自發(fā)熱加熱裝置（電磁加熱）。其中，熱傳導類加熱裝置主要是通過常規(guī)鍋爐將燃煤、天然氣燃燒釋放熱能，然后再通過熱傳導的方式將熱能傳到導熱介質(zhì)（比如：導熱油），最終將熱能通過導熱媒介接到用熱設備，實現(xiàn)加熱功能，普通電鍋爐亦是將電能轉(zhuǎn)化為熱能，同樣以熱傳導的方式將熱能傳到熱媒，再由熱媒介傳到用熱設備，達到加熱功能。

在實際的使用過程中，上述工業(yè)加熱裝置存在以下缺陷，具體為：

1、燃煤加熱鍋爐的主要缺點是：設備體積大，熱效率低，一般需搭建專門的鍋爐房且需有專業(yè)司鍋工經(jīng)專業(yè)培訓后方可操作，且自動化程度低，出現(xiàn)突發(fā)裝況時易出現(xiàn)危險， 最大的問題是不符合國家可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保政策，對大氣污染嚴重，屬必須要淘汰的落后加熱方式；

2、天然氣加熱鍋爐的主要缺點是：天然氣屬于不可再生資源，雖符合環(huán)保政策，但資源終究有限，再者使用上不方便，需要有管道敷設條件的地區(qū)，才可以使用，另外其安全性是一個較大的隱患，因其鍋爐老化或是管道出現(xiàn)泄漏，較易發(fā)生爆炸事故；

3、普通電加熱鍋爐主要缺點：用電功率大，能耗大，雖然環(huán)保，但是其使用壽命短，使用及維修的成本很高，因電熱棒或電熱絲易損壞，會影響工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)能和效率，如用導熱油作為熱傳導媒介，易因加熱棒短路引發(fā)火災（因其加熱絲是直接插入到導熱油中）。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種恒溫輸出的超音頻流體加熱裝置，該恒溫輸出的超音頻流體加熱裝置設計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保效果好、加熱均勻、智能化程度高、操作使用方便。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)。

一種恒溫輸出的超音頻流體加熱裝置，包括有呈圓柱體形狀且水平橫向布置的加熱筒體，加熱筒體的內(nèi)部成型有沿著加熱筒體的軸線方向左右完全貫穿的加熱腔室，加熱筒體的加熱腔室內(nèi)嵌裝有超音頻加熱器，加熱筒體的左端部螺裝有蓋裝于加熱腔室的左端開口處的左側(cè)端蓋，加熱筒體的右端部螺裝有蓋裝于加熱腔室的右端開口處的右側(cè)端蓋，加熱筒體的加熱腔室內(nèi)還嵌裝有與加熱筒體同軸布置的導流螺桿，導流螺桿卡裝于左側(cè)端蓋與右側(cè)端蓋之間，導流螺桿的外圓周面開設有呈螺旋狀的導流螺旋槽；

加熱筒體的左端部設置有朝上凸出延伸且與加熱腔室連通的加熱出液管，加熱筒體的右端部設置有朝下凸出延伸且與加熱腔室連通的加熱進液管，加熱出液管的內(nèi)部裝設有出液端溫度傳感器，加熱進液管的內(nèi)部裝設有進液段溫度傳感器；

加熱筒體的下端側(cè)裝設有流體動力泵，流體動力泵的進液口連設有動力泵輸入管，流體動力泵的出液口連設有動力泵輸出管，動力泵輸出管與加熱進液管連接；

該恒溫輸出的超音頻流體加熱裝置還包括有PLC控制器，PLC控制器設置有無線通訊模塊，超音頻加熱器、流體動力泵、出液端溫度傳感器、進液段溫度傳感器、無線通訊模塊分別與PLC控制器電連接。

其中，所述無線通訊模塊為藍牙模塊。

其中，所述無線通訊模塊為WIFI模塊。

其中，所述無線通訊模塊為GPRS模塊。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種恒溫輸出的超音頻流體加熱裝置，其包括加熱筒體、流體動力泵、PLC控制器，加熱筒體內(nèi)部成型加熱腔室，加熱腔室內(nèi)嵌裝超音頻加熱器、導流螺桿，加熱筒體左端部螺裝左側(cè)端蓋，加熱筒體右端部螺裝右側(cè)端蓋，導流螺桿卡裝于左側(cè)端蓋與右側(cè)端蓋之間，導流螺桿外圓周面開設呈螺旋狀的導流螺旋槽；加熱筒體左端部設置朝上凸出延伸且與加熱腔室連通的加熱出液管，加熱筒體右端部設置朝下凸出延伸且與加熱腔室連通的加熱進液管，加熱出液管內(nèi)部裝設出液端溫度傳感器，加熱進液管內(nèi)部裝設進液端溫度傳感器；流體動力泵的進液口連設動力泵輸入管，流體動力泵的出液口連設動力泵輸出管，動力泵輸出管與加熱進液管連接；PLC控制器設置有無線通訊模塊。通過上述結(jié)構(gòu)設計，本實用新型具有設計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保效果好、加熱均勻、智能化程度高、操作使用方便的優(yōu)點。

附圖說明

下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的導流螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1和圖2中包括有：

1——加熱筒體 21——左側(cè)端蓋

22——右側(cè)端蓋 3——導流螺桿

31——導流螺旋槽 41——加熱出液管

42——加熱進液管 51——流體動力泵

52——動力泵輸入管 53——動力泵輸出管

61——出液端溫度傳感器 62——進液段溫度傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。

如圖1和圖2所示，一種恒溫輸出的超音頻流體加熱裝置，包括有呈圓柱體形狀且水平橫向布置的加熱筒體1，加熱筒體1的內(nèi)部成型有沿著加熱筒體1的軸線方向左右完全貫穿的加熱腔室，加熱筒體1的加熱腔室內(nèi)嵌裝有超音頻加熱器，加熱筒體1的左端部螺裝有蓋裝于加熱腔室的左端開口處的左側(cè)端蓋21，加熱筒體1的右端部螺裝有蓋裝于加熱腔室的右端開口處的右側(cè)端蓋22，加熱筒體1的加熱腔室內(nèi)還嵌裝有與加熱筒體1同軸布置的導流螺桿3，導流螺桿3卡裝于左側(cè)端蓋21與右側(cè)端蓋22之間，導流螺桿3的外圓周面開設有呈螺旋狀的導流螺旋槽31。

進一步的，加熱筒體1的左端部設置有朝上凸出延伸且與加熱腔室連通的加熱出液管41，加熱筒體1的右端部設置有朝下凸出延伸且與加熱腔室連通的加熱進液管42，加熱出液管41的內(nèi)部裝設有出液端溫度傳感器61，加熱進液管42的內(nèi)部裝設有進液段溫度傳感器62。

更進一步的，加熱筒體1的下端側(cè)裝設有流體動力泵51，流體動力泵51的進液口連設有動力泵輸入管52，流體動力泵51的出液口連設有動力泵輸出管53，動力泵輸出管53與加熱進液管42連接。

另外，該恒溫輸出的超音頻流體加熱裝置還包括有PLC控制器，PLC控制器設置有無線通訊模塊，超音頻加熱器、流體動力泵51、出液端溫度傳感器61、進液段溫度傳感器62、無線通訊模塊分別與PLC控制器電連接。

需進一步解釋，本實用新型的PLC控制器可以通過無線通訊模塊與智能手機實現(xiàn)匹配對接，即本實用新型的PLC控制器可以與智能手機實現(xiàn)無線通訊；其中，本實用新型的PLC控制器可通過藍牙方式、WIFI方式或者GPRS方式與智能手機無線通訊連接，即本實用新型的無線通訊模塊為藍牙模塊、WIFI模塊或者GPRS模塊。

在本實用新型工作過程中，PLC控制器控制流體動力泵51以及超音頻加熱器啟動，在流體動力泵51的驅(qū)動作用下，熱油介質(zhì)依次經(jīng)由動力泵輸入管52、動力泵輸出管53以及加熱進液管42而進入至加熱筒體1的加熱腔室內(nèi)，在此過程中，超音頻加熱器對進入至加熱腔室內(nèi)的熱油介質(zhì)進行加熱處理，且經(jīng)加熱筒體1加熱后的熱油介質(zhì)最終經(jīng)由加熱出液管41而排出。

需進一步解釋，在熱油介質(zhì)通過加熱腔室的過程中，熱油介質(zhì)沿著導流螺桿3的導流螺旋槽31流動，導流螺桿3的導流螺旋槽31能夠使得熱油介質(zhì)產(chǎn)生紊流效果，進而使得熱油介質(zhì)加熱更加的均勻。

需進一步指出，在本實用新型工作過程中，進液端溫度傳感器62實時采集進入至加熱腔室內(nèi)的熱油介質(zhì)的溫度信號并實時將溫度信號發(fā)送至PLC控制器，出液端溫度傳感器61實時采集加熱后的熱油介質(zhì)的溫度信號并實時將溫度信號發(fā)送至PLC控制器；工作時，工作人員可以根據(jù)實際需要而設定所需加熱的溫度，且PLC控制器根據(jù)進液端的熱油介質(zhì)溫度與出液端的熱油介質(zhì)溫度的差值來控制超音頻加熱器的功率，溫度差較小時，超音頻加熱器的功率較??；溫度差較大時，超音頻加熱器的功率較大；且本實用新型通過上述方式來保證出液端的熱油介質(zhì)溫度恒定。另外，在本實用新型工作過程中，工作人員可通過智能手機來遠程控制出液端的溫度值，即工作人員只需通過智能手機來調(diào)整所需溫度的設定值即可，智能化程度高、操作使用方便。

綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設計，本實用新型具有設計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保效果好、加熱均勻、智能化程度高、操作使用方便的優(yōu)點。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。