本實用新型涉及一種風機，尤其是一種雙流線型進風的風機。

背景技術(shù)：

抽油煙機又稱吸油煙機，是一種凈化廚房環(huán)境的廚房電器。它安裝在廚房健康節(jié)能 吸油煙機爐灶上方，能將爐灶燃燒的廢物和烹飪過程中產(chǎn)生的對人體有害的油煙迅速抽走，排出室外，減少污染，凈化空氣，并有防毒、防爆的安全保障作用。

抽油煙機主要有機殼、風道 、風機、止回閥、集排油裝置、照明裝置、電源開關和電源線等構(gòu)成。抽油煙機安裝于爐灶上部，接通吸油煙機電源，驅(qū)動電機，使得風輪作高速旋轉(zhuǎn)，使爐灶上方一定的空間范圍內(nèi)形成負壓區(qū)，將室內(nèi)的油煙氣體吸入吸油煙機 內(nèi)部，油煙氣體經(jīng)過油網(wǎng)過濾，進行第一次油煙分離，然后進入煙機風道內(nèi)部，通過葉輪的旋轉(zhuǎn)對油煙氣體進行第二次的油煙分離，風柜中的油煙受到離心力的作用，油霧凝集成油滴，通過油路收集到油杯，凈化后的煙氣最后沿固定的通路排出。

目前吸油煙機中主要采用的離心風機系統(tǒng)，但是其葉輪和進風通道的結(jié)構(gòu)使得吸油煙的效率相對較低，吸進的油煙會產(chǎn)生紊流，使得油滴附著于葉輪上，油污增加后會導致葉輪變形，影響排煙效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決了現(xiàn)有吸油煙機的吸油煙的效率相對較低，吸進的油煙會產(chǎn)生紊流，使得油滴附著于葉輪上，油污增加后會導致葉輪變形，影響排煙效果的缺陷，提供一種雙流線型進風的風機，進風口采用外鼓流線型結(jié)構(gòu)，葉輪的葉片端部采用凹弧狀的流線型結(jié)構(gòu)，雙流線型使得氣體沿流線型路徑流動更加順暢，風機系統(tǒng)最大靜壓提升20Pa。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種雙流線型進風的風機，包括風機殼體、葉輪、電機，其特征在于風機殼體由圍板圍成并形成兩個進風口和一個出風口，進風口的口沿為外鼓狀結(jié)構(gòu)并使進風口形成流線型喇叭狀進風口；葉輪包括若干均布的葉片，葉片垂直長度方向的截面呈弧形，葉片兩端部朝向進風口中線的側(cè)邊采用凹弧狀的流線型結(jié)構(gòu)。擋圈采用外鼓狀結(jié)構(gòu)，并在進風口處形成流線型喇叭狀縮口式進風口，增強該區(qū)域壓強，減少氣體紊流，使得氣體沿流線型路徑流動更加順暢，葉片上殘留的油煙液滴少，避免葉輪變形，確保排煙順利，葉輪上的葉片長度方向的截面為弧形狀，端部采用凹弧狀的流線型結(jié)構(gòu)，使得整個風機系統(tǒng)具有雙流線型氣體流道，氣體流動更加順暢，最大靜壓提升至少20Pa，葉片端部的凹弧狀流線型以仿藍鯨U形扁平前端的下顎外側(cè)表面的流線形狀。

作為優(yōu)選，圍板包括前板、后板及側(cè)板，前板、后板及側(cè)板之間采用滾焊焊接，前板和后板中間位置留出進風口布置空位。滾焊焊接，保證前板、后板和側(cè)板之間的連接密封性。

作為優(yōu)選，風機殼體呈蝸殼狀，兩個進風口同軸設置于蝸殼的兩側(cè)，出風口設置于蝸殼螺旋狀的端部位置，進風口與出風口相垂直。

作為優(yōu)選，葉片的兩端位置形成插片結(jié)構(gòu)，插片的兩側(cè)為定位肩部，葉片的兩端連接環(huán)圈，環(huán)圈上設置有與葉片插片相插接的插孔，插孔的數(shù)量與葉片的數(shù)量相等，插片穿過插孔并折彎形成固定結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，葉輪中心部位設置有輪輻，輪輻與電機的輸出軸相固定并由電機驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，輪輻設置于葉輪軸線方向上的中間對稱面上，輪輻的外周設置有弧形槽，葉片的中間部位卡入到弧形槽內(nèi)，葉輪的軸線兩端分別對應風機殼體的進風口。

作為優(yōu)選，電機通過多根電機支架與風機殼體相連，電機支架以放射狀形式均布。

作為優(yōu)選，電機支架整體呈弧形狀，電機支架的橫截面呈槽形，槽口朝向弧形外凸的一側(cè)，電機支架的其中一端固定有連接板，連接板與電機支架另一端相平行。

作為優(yōu)選，所有電機支架的連接板共同連接環(huán)形的電機圈，電機圈與電機外殼相固定。

作為優(yōu)選，電機支架與電機圈之間采用凸焊焊接。

本實用新型的有益效果是：擋圈采用外鼓狀結(jié)構(gòu)，并在進風口處形成流線型喇叭狀縮口式進風口，增強該區(qū)域壓強，減少氣體紊流，使得氣體沿流線型路徑流動更加順暢，葉輪上的葉片長度方向的截面為弧形狀，端部采用凹弧狀的流線型結(jié)構(gòu)，使得整個風機系統(tǒng)具有雙流線型氣體流道，氣體流動更加順暢，最大靜壓提升至少20Pa，葉片端部的凹弧狀流線型以仿藍鯨U形扁平前端的下顎外側(cè)表面的流線形狀。

附圖說明

圖1是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種風機殼體的剖視圖；

圖3是本實用新型一種葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型一種葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型一種電機支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、出風口，2、側(cè)板，3、葉輪，4、電機支架，5、電機，6、鋁蓋帽，7、電機圈，8、后板，9、擋圈，10、前板，11、進風口，12、環(huán)圈，13、插孔，14、葉片，15、弧形槽，16、輪輻，17、插片，18、定位肩部，19、凹弧，20、連接板。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例：一種雙流線型進風的風機（參見圖1），包括風機殼體、葉輪3、電機5，風機殼體由圍板圍成呈蝸殼狀。圍板包括前板10、后板8及側(cè)板2，前板、后板及側(cè)板之間采用滾焊焊接，前板和后板中間位置留出進風口布置空位。風機殼體上設置有兩個進風口11和一個出風口1，兩個進風口同軸設置處于蝸殼狀的兩側(cè)部位（參見圖2），出風口處于蝸殼狀的螺旋端位置，進風口與出風口相垂直。前板上固定有外鼓狀的擋圈9并在前側(cè)的進風口沿處形成流線型喇叭狀進風口，后板上靠近進風口的部位設置成外鼓狀，并同樣形成流線型喇叭狀進風口。

后板上朝向進風口中心固定有多根電機支架4（參見圖5），電機支架呈放射狀布置。電機支架整體呈弧形狀，電機支架的橫截面呈槽形，槽口朝向弧形外凸的一側(cè)，電機支架的其中一端固定有連接板20，連接板與電機支架另一端相平行。所有電機支架的連接板共同連接環(huán)形的電機圈7，電機圈與電機外殼相固定，電機支架與電機圈之間采用凸焊焊接。

葉輪（參見圖3）包括輪輻16及若干均布于輪輻周邊的葉片14（參見圖4），葉片垂直長度方向的截面呈弧形，葉片兩端朝向進風口中線的側(cè)邊采用凹弧19狀的流線型結(jié)構(gòu)。輪輻的外周設置有若干弧形槽15，葉片的中間部位卡入到弧形槽內(nèi)，葉輪的軸線兩端分別對應風機殼體的進風口。葉片的兩端位置形成插片17結(jié)構(gòu)，插片的兩側(cè)為定位肩部18，葉片的兩端連接環(huán)圈12，環(huán)圈上設置有與葉片插片相插接的插孔13，插孔的數(shù)量與葉片的數(shù)量相等，插片穿過插孔并折彎形成固定結(jié)構(gòu)。輪輻的中心部位設置有圓孔，電機的輸出軸插入到圓孔內(nèi)并與輪輻相固定，輪輻的中間部位電機輸出軸的端部位置套置有鋁蓋帽6。葉輪上的葉片與輪輻卡接的時候，葉片的弧形凸部均朝向葉輪的轉(zhuǎn)動方向。

擋圈及后板外鼓的流線型進風口增強進風口壓強后，油煙氣體從進風口吸入，氣體流動順暢，紊流較少，氣體經(jīng)過進風口的位置時，在葉片與進風口處的過渡處由葉片端部的流線型使得，氣體順利進入葉輪，不會在這個過渡位置形成紊流，整個風機系統(tǒng)的最大靜壓升高20Pa。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。