本實用新型涉及膠囊加工設(shè)備，具體是一種膠囊生產(chǎn)干燥裝置。

背景技術(shù)：

膠囊劑，是指藥物類內(nèi)容物裝填于空膠囊中制成的制劑；主要包括硬膠囊和軟膠囊兩種；硬膠囊是指將一定量的藥物加輔料制成均勻的粉末或顆粒，填充于空心膠囊殼中制成，或?qū)⑺幬镏苯臃盅b于空心膠囊殼中制成；

硬膠囊在生產(chǎn)過程中，由于工藝的限制，不能直接達到干燥效果，需要使用硬膠囊干燥設(shè)備；現(xiàn)有的干燥機加料裝置單一，不夠節(jié)能，浪費能源，且膠囊物料的干燥效率低，干燥機體積較大，需占用較大的安裝空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種噪音小，能耗低，環(huán)保無污染，保證設(shè)備占用空間最大化利用，干燥效率高，干燥效果好的膠囊生產(chǎn)干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種膠囊生產(chǎn)干燥裝置，包括熱風(fēng)機、熱風(fēng)進氣管、熱風(fēng)進氣口、干燥箱、熱風(fēng)出氣口、熱風(fēng)出氣管、抽風(fēng)機、空氣干燥器、循環(huán)管、密封軸承、轉(zhuǎn)軸、物料盤和電機；所述熱風(fēng)機出氣口連通熱風(fēng)進氣管，熱風(fēng)進氣管的出氣口連通干燥箱的熱風(fēng)進氣口；所述干燥箱頂部設(shè)置熱風(fēng)出氣口，熱風(fēng)出氣口連通熱風(fēng)出氣管的進氣口，在熱風(fēng)出氣管上設(shè)置抽風(fēng)機；所述熱風(fēng)出氣管的出氣口連通空氣干燥器的進氣口；所述空氣干燥器的出氣口連通循環(huán)管的進氣口；所述循環(huán)管的出氣口連通熱風(fēng)機的進氣口；所述干燥箱兩側(cè)均布設(shè)置多組密封軸承，每組軸承內(nèi)穿插設(shè)置轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)軸右側(cè)穿出干燥箱并與電機動力連接，其中，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸；在轉(zhuǎn)軸上鍵連接設(shè)置物料盤；物料盤上均布設(shè)置膠囊孔；所述膠囊孔為不通孔，其底部為圓弧形設(shè)置；上下相鄰的兩個轉(zhuǎn)軸之間的距離大于轉(zhuǎn)軸的半徑、小于物料盤的直徑，而物料盤上下交錯設(shè)置。

進一步的：所述熱風(fēng)機的加熱片為PTC陶瓷加熱片。

進一步的：所述熱風(fēng)機的進氣口還連接外界，熱風(fēng)機的進氣口通過三通、單向閥控制進氣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中，干燥過程中所需的熱源由熱風(fēng)機供給，空氣通過抽風(fēng)機被吸入空氣干燥器，并由循環(huán)管將干燥的空氣返回?zé)犸L(fēng)機，形成回流，這種回流方式的干燥方式產(chǎn)生的噪音小，能耗低，環(huán)保無污染；

本實用新型中，打開電機，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動物料盤轉(zhuǎn)動，由于上下相鄰的兩個轉(zhuǎn)軸之間的距離大于轉(zhuǎn)軸的半徑、小于物料盤的直徑，極大的了利用了物料盤的安裝空間，保證設(shè)備占用空間最大化利用；其中，物料盤轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動情況下，提高干燥效率，且干燥效果好。

附圖說明

圖1為膠囊生產(chǎn)干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為膠囊生產(chǎn)干燥裝置中物料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為膠囊生產(chǎn)干燥裝置中膠囊孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種膠囊生產(chǎn)干燥裝置，包括熱風(fēng)機1、熱風(fēng)進氣管2、熱風(fēng)進氣口3、干燥箱4、熱風(fēng)出氣口5、熱風(fēng)出氣管7、抽風(fēng)機6、空氣干燥器8、循環(huán)管9、密封軸承10、轉(zhuǎn)軸11、物料盤12和電機13；所述熱風(fēng)機1出氣口連通熱風(fēng)進氣管2，熱風(fēng)進氣管2的出氣口連通干燥箱4的熱風(fēng)進氣口3，其中，熱風(fēng)機1的加熱片為PTC陶瓷加熱片；所述干燥箱4頂部設(shè)置熱風(fēng)出氣口5，熱風(fēng)出氣口5連通熱風(fēng)出氣管7的進氣口，在熱風(fēng)出氣管7上設(shè)置抽風(fēng)機6；所述熱風(fēng)出氣管7的出氣口連通空氣干燥器8的進氣口；所述空氣干燥器8的出氣口連通循環(huán)管9的進氣口；所述循環(huán)管9的出氣口連通熱風(fēng)機1的進氣口，其中，熱風(fēng)機1的進氣口還連接外界，熱風(fēng)機1的進氣口通過三通、單向閥控制進氣；工作中，干燥過程中所需的熱源由熱風(fēng)機1供給，空氣通過抽風(fēng)機6被吸入空氣干燥器8，并由循環(huán)管9將干燥的空氣返回?zé)犸L(fēng)機1，形成回流，這種回流方式的干燥方式產(chǎn)生的噪音小，能耗低，環(huán)保無污染；所述干燥箱4兩側(cè)均布設(shè)置多組密封軸承10，每組軸承10內(nèi)穿插設(shè)置轉(zhuǎn)軸11；所述轉(zhuǎn)軸11右側(cè)穿出干燥箱4并與電機13動力連接，其中，電機13驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11；在轉(zhuǎn)軸11上鍵連接設(shè)置物料盤12；物料盤12上均布設(shè)置膠囊孔121；所述膠囊孔121為不通孔，其底部為圓弧形設(shè)置；上下相鄰的兩個轉(zhuǎn)軸之間的距離大于轉(zhuǎn)軸的半徑、小于物料盤的直徑，而物料盤12上下交錯設(shè)置；工作中，打開電機13，電機13驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，從而帶動物料盤12轉(zhuǎn)動，由于上下相鄰的兩個轉(zhuǎn)軸之間的距離大于轉(zhuǎn)軸的半徑、小于物料盤的直徑，極大的了利用了物料盤12的安裝空間，保證設(shè)備占用空間最大化利用；其中，物料盤12轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動情況下，提高干燥效率，且干燥效果好。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。