本實用新型為煙用膠囊干燥裝置，具體是一種煙用膠囊轉(zhuǎn)筒干燥裝置域。

背景技術(shù)：

煙用軟膠囊干燥是通過將膠囊分攤在一種帶孔的塑料拼盤中，在風干室內(nèi)自然風干。通常對干燥室內(nèi)溫濕度有嚴格要求，而且干燥時間短，操作復雜，干燥效率低。并且干燥后成品外觀差，水分含量不均，后續(xù)操作復雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用性的目的在于提供一種煙用膠囊轉(zhuǎn)筒干燥裝置，該裝置可以加強膠囊的運動方式和水分散失速度，提高干燥效率，增強產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型提供的技術(shù)方案：所述一種煙用膠囊轉(zhuǎn)筒干燥裝置，包括轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動電機、機架，在轉(zhuǎn)筒的一側(cè)設有進料室，其特征在于：所述轉(zhuǎn)筒為一端開口的筒體，其開口端與進料室連通，驅(qū)動電機設置轉(zhuǎn)筒密封的一端，在轉(zhuǎn)筒外設有密封外筒，密封外筒與進料室連通，并與轉(zhuǎn)筒之間形成一個真空腔，真空腔通過進料室與轉(zhuǎn)筒的開口端連通，在真空腔上設有進風口和出風口，進風口通過進風管與鼓風機連通，出風口通過出風管與抽風機連通，在進風管上設有制冷模塊，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁分散設有多個揚料板。

本實用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述干燥裝置還包括溫控裝置，所述溫控裝是由安裝在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的溫度傳感器和安裝在機架上的溫度控制器組成，所述溫度傳感器的信號輸出端與溫度控制器的信號輸入端連接，所述溫度控制器的信號輸出端與制冷模塊的控制端連接。

本實用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述制冷模塊為半導體制冷模塊，可以直接采用溫度可調(diào)式半導體制冷器。

本實用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述揚料板為網(wǎng)狀防粘板，其長度小于轉(zhuǎn)筒的長度，橫向焊接在轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁，并與筒壁之間形成小于90°的夾角，在轉(zhuǎn)筒壁打開狀態(tài)下，相鄰兩個揚料板之間呈八字形分布。

本實用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述轉(zhuǎn)筒的筒壁為網(wǎng)狀防粘結(jié)構(gòu)。

本實用新型較優(yōu)的技術(shù)方案：所述溫度傳感器有多個，分散設置在出風管靠近出風口的位置。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型的進風管道內(nèi)嵌有制冷模塊，通過制冷模塊使入風為低溫冷風，從而確保煙用膠囊在轉(zhuǎn)筒內(nèi)強度，保證了煙用膠囊的完整性，所述出風口與裝置內(nèi)抽風機管道連接，出風管道內(nèi)嵌有溫控模塊，通過多點溫度探頭控制進風管內(nèi)的制冷模塊，精準的控制轉(zhuǎn)筒的溫度。

(2)本實用新型的轉(zhuǎn)筒外套有外筒，通過進風口與出風口風速調(diào)節(jié)可以使轉(zhuǎn)筒內(nèi)形成真空加快膠囊內(nèi)水分散失，增加干燥效率。

(3)本實用新型的轉(zhuǎn)筒四周為防粘網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在膠囊干燥時可以防止由于膠囊粘度變大，導致膠囊黏附轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁。

(4)本實用新型的揚料板與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁成一定銳角，轉(zhuǎn)筒內(nèi)交替分布一定數(shù)量的揚料板，可以加大膠囊在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的運動形式，從而加快水分散失減少干燥時間，而且還可以確保成品外形；

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，將煙用膠囊在可控低溫轉(zhuǎn)筒內(nèi)干燥，加強了膠囊的運動方式和水分散失速度，提高了干燥效率，增強了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了生產(chǎn)工序。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁示意圖；

圖3是本實用新型的側(cè)面示意圖；

圖4是本實用新型的揚料板示意圖；

圖5是本實用新型筒壁打開狀態(tài)下?lián)P料板的分布示意圖。

圖中：1—轉(zhuǎn)筒，2—驅(qū)動電機，3—機架，4—進料室，5—密封外筒，6—溫度控制器，7—真空腔，8—進風口，8-1—進風管，9—出風口，9-1—出風管，10—鼓風機，11—抽風機，12—制冷模塊，13—揚料板，14—進料口,15—溫度傳感器。

具體實施方式

下面附圖和實施例對本實用新型作進一步清楚、完整地描述。

如圖1和圖3所示的煙用膠囊轉(zhuǎn)筒干燥裝置，包括轉(zhuǎn)筒1、驅(qū)動電機2、機架3，所述轉(zhuǎn)筒1為一端開口的單向干燥筒體，在其開口端設有進料室4，其進料口與出料口為同一個口，驅(qū)動電機2設置轉(zhuǎn)筒密封的一端，轉(zhuǎn)動1通過轉(zhuǎn)動軸承座固定在機架3上，在驅(qū)動電機2的作用下，帶動轉(zhuǎn)筒沿著軸承座轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)交替分布一定數(shù)量的揚料板13。如圖4所示，所述揚料板13為網(wǎng)狀防粘板，其長度小于轉(zhuǎn)筒1的長度，橫向焊接在轉(zhuǎn)筒1內(nèi)壁。為了方便進料和出料，所述楊料板與筒壁之間形成小于90°的夾1角，如圖5所示，在轉(zhuǎn)筒壁打開狀態(tài)下，相鄰兩個揚料板13之間呈八字形分布，揚料板13可以加大膠囊在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的運動形式，從而加快水分散失減少干燥時間，而且還可以確保成品外形。如圖2所示，所述轉(zhuǎn)筒1內(nèi)壁為防粘網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述揚料板13也為網(wǎng)狀防粘結(jié)構(gòu)，在膠囊干燥時可以防止由于膠囊粘度變大，導致膠囊黏附轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁。

如圖1所示，在轉(zhuǎn)筒1外設有密封外筒5，密封外筒5固定在機架2上，并與進料室4連通，在轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動過程中，密封外筒5不轉(zhuǎn)動，而且密封外筒5與轉(zhuǎn)筒1之間形成一個真空腔7，可以使所述轉(zhuǎn)筒1與所述密封外筒5形成真空層，加快膠囊內(nèi)水分散失，減少干燥時間。所述真空腔7通過進料室4與轉(zhuǎn)筒1的開口端連通，在真空腔7上設有進風口8和出風口9，進風口8通過進風管8-1與鼓風機10連通，出風口9通過出風管9-1與抽風機11連通，在進風管8-1上設有制冷模塊12，所述制冷模板12可以采用現(xiàn)有的可調(diào)節(jié)溫度的半導體制冷器，自帶溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保證進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)為低溫冷風，確保膠囊強度。

如圖1所示，為了方便對轉(zhuǎn)筒1內(nèi)的溫度進行控制，所述干燥裝置還包括溫控裝置，所述溫控裝是由安裝在轉(zhuǎn)筒1內(nèi)壁的溫度傳感器15和安裝在機架3上的溫度控制器6組成，所述溫度傳感器15的信號輸出端與溫度控制器6的信號輸入端連接，所述溫度控制器6的信號輸出端與制冷模塊12的控制端連接。多個溫度傳感器15可以對轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的溫度進行監(jiān)控，并將感應的信號傳遞給溫度控制器6，然后由溫度控制器6控制制冷模塊12的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來調(diào)整轉(zhuǎn)筒內(nèi)的溫度。

本實用新型工作時，通過打開進料室4的進料口，然后將膠囊從進料口送入轉(zhuǎn)筒1內(nèi)，然后將進料口密封，在轉(zhuǎn)筒1轉(zhuǎn)動過程中，膠囊在揚料板13的作用下向前輸送，同時打開鼓風機10和抽風機11，通過進風管4-1向轉(zhuǎn)筒內(nèi)輸送冷風，同時通過抽風機11和向外抽風，在轉(zhuǎn)筒1與密封外筒5之間形成一個真空風路循環(huán)，來對轉(zhuǎn)筒1內(nèi)的膠囊進行低溫干燥。整個干燥過程簡單，在干燥完畢之后，直接打開進料口，將干燥好的膠囊取出；由于轉(zhuǎn)筒1內(nèi)的揚料板13呈八字形分布，所以在轉(zhuǎn)動過程中可以將輸入進去的膠囊再帶出來，方便取出。

上述實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。