本實(shí)用新型涉及制藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱。

背景技術(shù)：

目前，在制藥生產(chǎn)時(shí)，很多藥品需要利用藥材進(jìn)行加工制備。而原料藥材在加工時(shí)，很重要的一道工序是進(jìn)行烘干處理，以除去其中含有的水分。目前對(duì)藥材進(jìn)行烘干時(shí)，通常使用常規(guī)的烘箱，在烘干時(shí)對(duì)產(chǎn)品的加入不夠均勻，并且將干燥后熱風(fēng)從出風(fēng)管直接排出，使加熱裝置始終處于加熱狀態(tài)，不利于節(jié)能，因此解決藥材烘干時(shí)加熱不均勻且浪費(fèi)資源的問題就顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體，所述箱體的底部四角均設(shè)置有支撐腿，所述箱體的側(cè)壁通過鉸鏈連接有箱門，所述箱體采用雙層結(jié)構(gòu)，且夾層內(nèi)設(shè)置有保溫棉，所述箱體的內(nèi)部通過隔板設(shè)置有烘干倉(cāng)，所述隔板與箱體之間設(shè)置有通風(fēng)通道，所述箱體的內(nèi)壁底部相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)除濕裝置，所述除濕裝置位于烘干倉(cāng)的底部，且通風(fēng)通道通過除濕裝置與烘干倉(cāng)連通，所述箱體的內(nèi)側(cè)頂部固定安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口位于通風(fēng)通道內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位于烘干倉(cāng)的頂部，所述烘干倉(cāng)的頂部通過支架固定設(shè)置有加熱管，所述加熱管位于風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口下側(cè)，所述烘干倉(cāng)的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有烘干滾筒，所述烘干滾筒上設(shè)置有開口，所述烘干滾筒的內(nèi)壁上安裝有濕度傳感器，所述烘干滾筒的兩側(cè)中部均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸均通過軸承與隔板連接，所述烘干滾筒一端的轉(zhuǎn)軸貫穿隔板和箱體且通過皮帶與安裝在箱體外壁上的電機(jī)連接，所述加熱管、風(fēng)機(jī)、濕度傳感器、電機(jī)均與烘箱的控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選的，所述除濕裝置包括進(jìn)氣口、通氣孔、定位板、吸水棉、引流板和安裝板，所述吸水棉的側(cè)壁上均設(shè)置有安裝板，且兩塊相鄰的安裝板的側(cè)壁相連，所述吸水棉的頂部設(shè)置有定位板，且定位板的側(cè)壁與四塊安裝板的頂部連接，且定位板上開設(shè)有均勻排列的通氣孔，所述吸水棉的底部設(shè)置有四塊引流板，且引流板的頂部與安裝板的底部連接，所述引流板的頂部均與排水管的頂部連接，所述排水管遠(yuǎn)離引流板的一端貫穿箱體的底板。

優(yōu)選的，所述烘干滾筒的內(nèi)壁上等距離開設(shè)有用于烘干藥材的通孔，且通孔內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述開口上通過合頁(yè)連接有封口擋板，且封口擋板遠(yuǎn)離合頁(yè)的一側(cè)通過卡扣與烘干滾筒連接。

本實(shí)用新型提出的一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，有益效果在于：通過電機(jī)帶動(dòng)烘干滾筒旋轉(zhuǎn)，使烘干滾筒內(nèi)的藥材烘干均勻，并且提高工作效率；通過吸水棉將熱風(fēng)中的水分吸收，提高熱風(fēng)的使用效率，減少資源浪費(fèi)；通過在烘干滾筒內(nèi)安裝濕度傳感器，使藥材烘干后能夠停止烘箱繼續(xù)工作，節(jié)約資源，本實(shí)用新型有效地提高了藥材的烘干效果，保證藥材能夠烘干均勻，同時(shí)節(jié)約資源。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱的除濕裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：箱體1、保溫棉2、通風(fēng)通道3、隔板4、加熱管5、風(fēng)機(jī)6、烘干倉(cāng)7、濕度傳感器8、烘干滾筒9、電機(jī)10、轉(zhuǎn)軸11、開口12、除濕裝置13、排水管14、進(jìn)氣口15、通氣孔16、定位板17、吸水棉18、引流板19、安裝板20。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體1，箱體1的底部四角均設(shè)置有支撐腿，箱體1的側(cè)壁通過鉸鏈連接有箱門，箱體1采用雙層結(jié)構(gòu)，且夾層內(nèi)設(shè)置有保溫棉2，箱體1的內(nèi)部通過隔板4設(shè)置有烘干倉(cāng)7，隔板4與箱體1之間設(shè)置有通風(fēng)通道3，箱體1的內(nèi)壁底部相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)除濕裝置13，除濕裝置13包括進(jìn)氣口15、通氣孔16、定位板17、吸水棉18、引流板19和安裝板20，吸水棉18的側(cè)壁上均設(shè)置有安裝板20，且兩塊相鄰的安裝板20的側(cè)壁相連，吸水棉18的頂部設(shè)置有定位板17，且定位板17的側(cè)壁與四塊安裝板20的頂部連接，且定位板17上開設(shè)有均勻排列的通氣孔16，吸水棉18的底部設(shè)置有四塊引流板19，且引流板19的頂部與安裝板20的底部連接，引流板19的頂部均與排水管14的頂部連接，排水管14遠(yuǎn)離引流板19的一端貫穿箱體1的底板，有效地將烘干后的水汽從烘干倉(cāng)7內(nèi)排出，除濕裝置13位于烘干倉(cāng)7的底部，且通風(fēng)通道3通過除濕裝置13與烘干倉(cāng)7連通，箱體1的內(nèi)側(cè)頂部固定安裝有風(fēng)機(jī)6，風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口位于通風(fēng)通道3內(nèi)，風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口位于烘干倉(cāng)7的頂部，烘干倉(cāng)7的頂部通過支架固定設(shè)置有加熱管5，加熱管5位于風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口下側(cè)，烘干倉(cāng)7的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有烘干滾筒9，烘干滾筒9的內(nèi)壁上等距離開設(shè)有用于烘干藥材的通孔，且通孔內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，防止藥材在烘干過程中藥材從通孔內(nèi)脫落，提高了烘干效率，烘干滾筒9上設(shè)置有開口12，開口12上通過合頁(yè)連接有封口擋板，且封口擋板遠(yuǎn)離合頁(yè)的一側(cè)通過卡扣與烘干滾筒9連接，放取藥材方便，烘干滾筒9的內(nèi)壁上安裝有濕度傳感器8，烘干滾筒9的兩側(cè)中部均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸11，且轉(zhuǎn)軸11均通過軸承與隔板4連接，烘干滾筒9一端的轉(zhuǎn)軸11貫穿隔板4和箱體1且通過皮帶與安裝在箱體1外壁上的電機(jī)10連接，加熱管5、風(fēng)機(jī)6、濕度傳感器8、電機(jī)10均與烘箱的控制系統(tǒng)電連接。

工作流程：使用時(shí)將藥材從開口12放入烘干滾筒9內(nèi)，并閉合開口12，然后同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)6、加熱管5、濕度傳感器8和電機(jī)10，風(fēng)機(jī)6將風(fēng)吹向加熱管5，風(fēng)將加熱管5放出的熱量通過通孔吹入烘干滾筒9內(nèi)，對(duì)烘干滾筒9內(nèi)的藥材進(jìn)行烘干，同時(shí)電機(jī)10帶動(dòng)烘干滾筒9轉(zhuǎn)動(dòng)，熱風(fēng)將藥材的水分帶出，風(fēng)吹入除濕裝置13，除濕裝置13將風(fēng)內(nèi)的水風(fēng)過濾，水通過排水管14排出箱體1，風(fēng)通過通風(fēng)通道3流入風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口，重復(fù)上述動(dòng)作，當(dāng)濕度傳感器8感應(yīng)到藥材的濕度到達(dá)烘干的固定值時(shí)，向烘箱的控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，烘箱的控制系統(tǒng)將風(fēng)機(jī)6、加熱管5、濕度傳感器8和電機(jī)10關(guān)閉，取出烘干滾筒9內(nèi)的藥材即可。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。