本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種頂出風(fēng)室外機及其空調(diào)器。

背景技術(shù)：

目前的頂出風(fēng)空調(diào)機組由于受到殼體的限制，導(dǎo)致使用立式壓縮機時，吸氣管很容易與電動機葉片發(fā)生位置干涉，為了避免這種干涉狀況的發(fā)生，通常需要加高殼體的縱向高度，然而，這就會使得壓縮機的重心比較高，使得壓縮機在進行工作時容易發(fā)生劇烈的晃動，進一步地，容易導(dǎo)致管路的斷裂，致使影響空調(diào)機組的正常工作。

基于上述考慮，需設(shè)計一種頂出風(fēng)室外機及其空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機的吸氣管與電動機葉片發(fā)生位置干涉的問題，從而避免空調(diào)機組的重心偏高，致使壓縮機工作時晃動劇烈從而導(dǎo)致管路發(fā)生斷裂的弊端。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的是提供一種頂出風(fēng)室外機及其空調(diào)器，以解決在保證壓縮機的吸氣管與電動機葉片不發(fā)生位置干涉的情況下，避免空調(diào)機組的重心偏高，致使壓縮機工作時晃動劇烈從而導(dǎo)致管路發(fā)生斷裂的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實用新型的第一方面，提供一種頂出風(fēng)室外機，包括：室外機殼體；設(shè)置在所述室外機殼體的上端的上蓋板；設(shè)置在所述上蓋板的下端面且朝所述室外機殼體的內(nèi)部延伸的風(fēng)機；設(shè)置在所述室外機殼體的底板上的臥式壓縮機，其中，所述臥式壓縮機的吸氣管與所述風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)葉片沿縱向呈間隔式設(shè)置；以及設(shè)置在所述室外機殼體的底板上的室外換熱器，其中，所述室外換熱器與所述臥式壓縮機的排氣管相連通。

其中，所述吸氣管的上端面與所述風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)端的下表面沿縱向呈間隔式設(shè)置。

其中，在所述室外換熱器的出口設(shè)有能夠控制冷媒的通斷的第一調(diào)節(jié)閥。

其中，在所述吸氣管的入口設(shè)有能夠控制冷媒通斷的第二調(diào)節(jié)閥。

其中，在所述室外機殼體的上端構(gòu)造有第一安裝口，所述上蓋板能夠蓋合所述第一安裝口。

其中，在所述上蓋板上構(gòu)造有第二安裝口，所述上蓋板還包括能夠鑲嵌在所述第二安裝口中的出風(fēng)格柵。

其中，所述風(fēng)機包括固定設(shè)置在所述出風(fēng)格柵的下端面的電機和設(shè)置在所述電機的輸出軸上且沿周向呈間隔式設(shè)置的多個所述旋轉(zhuǎn)葉片。

其中，所述室外換熱器的外側(cè)面與所述室外機殼體的周壁的內(nèi)側(cè)面相接觸。

根據(jù)本實用新型的第二方面，還提供一種空調(diào)器，包括室內(nèi)機，在所述室內(nèi)機中設(shè)有室內(nèi)換熱器和節(jié)流裝置，還包括上述頂出風(fēng)室外機，其中，所述室內(nèi)換熱器的第一輸送口通過所述節(jié)流裝置與所述室外換熱器相連通，所述室內(nèi)換熱器的第二輸送口通過吸氣管與所述臥式壓縮機相連通。

(三)有益效果

本實用新型提供的快裝結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

由于本申請的頂出風(fēng)室外機中安裝的是臥式壓縮機，該臥式壓縮機相對于現(xiàn)有技術(shù)中的立式壓縮機不僅節(jié)省了縱向上占用的空間、大大地降低了工作重心，進一步地，確保了臥式壓縮機在工作過程中的穩(wěn)定性，避免臥式壓縮機因晃動而損壞與臥式壓縮機相連的管路的弊端。

此外，由于臥式壓縮機的縱向高度遠遠地低于立式壓縮機的縱向高度，因而，也就大大地降低了吸氣管的縱向高度，從而可以避免該吸氣管與旋轉(zhuǎn)葉片發(fā)生位置干涉的情況。同時，提高了整機運行的可靠性，降低了室外機殼體的高度以及降低了整機的運輸成本。

另外，需要說明的是，將現(xiàn)有的立式壓縮機更改為本申請的臥式壓縮機，從而大大地降低了該臥式壓縮機的縱向的占用空間，進一步地，減小了室外機殼體的體積，從而方便運輸、節(jié)省了額外的運輸成本。

附圖說明

圖1為本申請的實施例的頂出風(fēng)室外機的第一整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請的實施例的頂出風(fēng)室外機的第二整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100：頂出風(fēng)室外機；1：室外機殼體；11：底板；12：周壁；121：周壁的內(nèi)側(cè)面；2：上蓋板；21：第二安裝口；22：出風(fēng)格柵；3：風(fēng)機；31：電機；32：旋轉(zhuǎn)葉片；321：下表面；4：臥式壓縮機；41：吸氣管；42：排氣管；411：吸氣管的上端面；5：室外換熱器；6：第一調(diào)節(jié)閥；8：第二調(diào)節(jié)閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，其中，圖1示意性地顯示了該頂出風(fēng)室外機100包括室外機殼體1、上蓋板2、風(fēng)機3、臥式壓縮機4以及室外換熱器5。

在本申請的實施例中，該室外機殼體1的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，其外形類似為方形、矩形或柱形。

上蓋板2設(shè)置在室外機殼體1的上端。具體地，該上蓋板2可通過螺釘或鉚釘緊固在室外機殼體1的上端，該上蓋板2的外形類似為方形或矩形。需要說明的是，該上蓋板2的外輪廓大于室外機殼體1的上端口的外輪廓，這樣，才可以確保該上蓋板2能夠完全蓋合室外機殼體1的上端口。

風(fēng)機3設(shè)置在上蓋板2的下端面且朝室外機殼體1的內(nèi)部延伸。也就是說，該風(fēng)機3位于室外機殼體1的內(nèi)部，并且通過上蓋板2實現(xiàn)固定安裝。

臥式壓縮機4設(shè)置在室外機殼體1的底板11上，其中，臥式壓縮機4的吸氣管41與風(fēng)機3的旋轉(zhuǎn)葉片32沿縱向呈間隔式設(shè)置。具體地，由于本申請的頂出風(fēng)室外機100中安裝的是臥式壓縮機4，該臥式壓縮機4相對于現(xiàn)有技術(shù)中的立式壓縮機不僅節(jié)省了縱向上占用的空間、大大地降低了工作重心，進一步地，確保了臥式壓縮機4在工作過程中的穩(wěn)定性，避免臥式壓縮機4因晃動而損壞與臥式壓縮機4相連的管路的弊端。

此外，由于臥式壓縮機4的縱向高度遠遠地低于立式壓縮機的縱向高度，因而，也就大大地降低了吸氣管41的縱向高度，從而可以避免該吸氣管41與旋轉(zhuǎn)葉片32發(fā)生位置干涉的情況。同時，提高了整機運行的可靠性，降低了室外機殼體1的高度以及降低了整機的運輸成本。

另外，需要說明的是，將現(xiàn)有的立式壓縮機更改為本申請的臥式壓縮機4，從而大大地降低了該臥式壓縮機4的縱向的占用空間，進一步地，減小了室外機殼體1的體積，從而方便運輸、節(jié)省了額外的運輸成本。

該室外換熱器5設(shè)置在室外機殼體1的底板11上，其中，室外換熱器5與臥式壓縮機4的排氣管42相連通。

在一個具體的實施例中，該臥式壓縮機4可通過固定支撐架固定設(shè)置在室外機殼體1的底板11上。具體地，可先將該固定支撐架通過螺釘或螺栓等緊固在室外機殼體1的底板11上，然后，再將該臥式壓縮機4緊固安裝在該固定支撐架上，這樣，便可實現(xiàn)對該臥式壓縮機4的固定安裝。容易理解，通過增設(shè)該固定支撐架，從而可以增強該臥式壓縮機4的定位的穩(wěn)定性，避免該臥式壓縮機4在工作的過程中因發(fā)生強烈的晃動，從而導(dǎo)致與臥式壓縮機4相連接的管路發(fā)生損壞的情況。

如圖2所示，在本申請的一個實施例中，該吸氣管41的上端面411與風(fēng)機3的旋轉(zhuǎn)葉片32的旋轉(zhuǎn)端的下表面321沿縱向呈間隔式設(shè)置。這樣，便可以進一步地確保該風(fēng)機3的旋轉(zhuǎn)葉片32在旋轉(zhuǎn)的過程中不會與吸氣管41發(fā)生位置干涉的情況。

如圖1所示，為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案中的頂出風(fēng)室外機100，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在室外換熱器5的出口設(shè)有能夠控制冷媒的通斷的第一調(diào)節(jié)閥6。由此可見，該第一調(diào)節(jié)閥6的設(shè)置，能夠方便對冷媒的流量進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，同時，還能夠根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的制熱模式或制冷模式進行控制冷媒的通斷。

在另一個實施例中，在吸氣管41的入口設(shè)有能夠控制冷媒通斷的第二調(diào)節(jié)閥8。該第二調(diào)節(jié)閥8的設(shè)置，能夠靈活地控制冷媒的通斷，方便對冷媒的流量進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。

在一個具體的實施例中，該第一調(diào)節(jié)閥6和第二調(diào)節(jié)閥8均可為單向閥。

如圖1所示，在本申請的一個實施例中，在室外機殼體1的上端構(gòu)造有第一安裝口，該上蓋板2能夠蓋合第一安裝口。這樣，一方面實現(xiàn)了對該室外機殼體1的第一安裝口的蓋合，另一方面，也方便實現(xiàn)對風(fēng)機3的固定安裝。

在一個實施例中，為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案中的上蓋板2，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在上蓋板2上構(gòu)造有第二安裝口21，上蓋板2還包括能夠鑲嵌在第二安裝口21中的出風(fēng)格柵22。由此可見，該出風(fēng)格柵22設(shè)置在室外機殼體1的上端，能夠加速室外機殼體1的內(nèi)部與外界的熱交換，方便臥式壓縮機4進行排熱，避免臥式壓縮機4工作一段時間后由于熱量無法排出或排熱慢從而導(dǎo)致降低臥式壓縮機4的工作效率或是導(dǎo)致該臥式壓縮機4發(fā)生燒損的情況。

如圖1和圖2所示，為進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案中的風(fēng)機3，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，該風(fēng)機3包括固定設(shè)置在出風(fēng)格柵22的下端面的電機31和設(shè)置在電機31的輸出軸上且沿周向呈間隔式設(shè)置的多個旋轉(zhuǎn)葉片32。具體地，在出風(fēng)格柵22上設(shè)有十字加強筋，通過將電機31固定在該加強筋上，從而可以實現(xiàn)風(fēng)機3的固定安裝。容易理解，風(fēng)機3的設(shè)置，能夠起到加速出風(fēng)和加速熱交換的作用，從而能夠及時地將室外機殼體1內(nèi)部的熱量盡快地通過出風(fēng)格柵22排放到外部。此外，通過電機31帶動旋轉(zhuǎn)葉片32的旋轉(zhuǎn)，從而帶動室外側(cè)的空氣與室外換熱器5中的冷媒進行熱交換，從而到達降低冷媒的溫度的目的。

如圖1所示，在一個實施例中，該室外換熱器5的外側(cè)面與室外機殼體1的周壁12的內(nèi)側(cè)面121相接觸。具體地，該室外換熱器5可通過可拆卸的方式固定在室外機殼體1的周壁12的內(nèi)側(cè)面121上。具體地，該室外換熱器5設(shè)置在室外機殼體1的底板11上，通過室外換熱器5的外側(cè)面與室外機殼體1的周壁12的內(nèi)側(cè)面121相接觸，從而會在周壁12提供的周向支撐力的作用下，使得該室外換熱器5的定位更加牢固。

根據(jù)本申請的第二方面，還提供了一種空調(diào)器，包括室內(nèi)機，在室內(nèi)機中設(shè)有室內(nèi)換熱器和節(jié)流裝置，該空調(diào)器還包括上述頂出風(fēng)室外機100，其中，室內(nèi)換熱器的第一輸送口通過節(jié)流裝置與室外換熱器5相連通，該室內(nèi)換熱器的第二輸送口通過吸氣管41與臥式壓縮機4相連通。

綜上所述，由于本申請的頂出風(fēng)室外機100中安裝的是臥式壓縮機4，該臥式壓縮機4相對于現(xiàn)有技術(shù)中的立式壓縮機不僅節(jié)省了縱向上占用的空間、大大地降低了工作重心，進一步地，確保了臥式壓縮機4在工作過程中的穩(wěn)定性，避免臥式壓縮機4因晃動而損壞與臥式壓縮機4相連的管路的弊端。

此外，由于臥式壓縮機4的縱向高度遠遠地低于立式壓縮機的縱向高度，因而，也就大大地降低了吸氣管41的縱向高度，從而可以避免該吸氣管41與旋轉(zhuǎn)葉片32發(fā)生位置干涉的情況。同時，提高了整機運行的可靠性，降低了室外機殼體1的高度以及降低了整機的運輸成本。

另外，需要說明的是，將現(xiàn)有的立式壓縮機更改為本申請的臥式壓縮機4，從而大大地降低了該臥式壓縮機4的縱向的占用空間，進一步地，減小了室外機殼體1的體積，從而方便運輸、節(jié)省了額外的運輸成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。