本實(shí)用新型屬于蘭炭應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蘭炭干燥裝置。

背景技術(shù)：

蘭炭是煤炭經(jīng)過一系列加工工藝而得的一種煤炭加工產(chǎn)品，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而廣泛運(yùn)用于電石、鐵合金、硅鐵。碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為一種不可替代的炭素材料。蘭炭可代替焦炭而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業(yè)。

因蘭炭為多孔狀高比表面物質(zhì)，所以易吸水。蘭炭在自然狀態(tài)下含水10％～20％進(jìn)爐蘭炭的水份必須小于1％，水份在蘭炭爐里的電解副反應(yīng)為：H₂O→H₂+O₂，該副反應(yīng)耗電巨大，增加了電石的單位電耗，同時(shí)生成的O₂與主反應(yīng)生成的CO混合在了一起。當(dāng)氧氣達(dá)到一定的濃度時(shí)，會(huì)達(dá)到CO的爆炸極限。所以在電石生產(chǎn)中嚴(yán)格控制電氣爐氣的O₂含量小于1％。

因此，控制進(jìn)爐蘭炭中的粉末含量，降低蘭炭中的水份，對(duì)于工業(yè)礦熱爐的生產(chǎn)具有十分重要的意義。

傳統(tǒng)烘干裝置由于熱能分布不均，烘干水分控制不是很理想，在烘干過程中會(huì)出現(xiàn)局部著火現(xiàn)象，既而引發(fā)整機(jī)起火；適應(yīng)性差，常常發(fā)生卡料、堵料的現(xiàn)象；破損率高，能耗消耗較高；排出的熱空氣對(duì)周圍的空氣也有影響，不能時(shí)刻監(jiān)督到箱體內(nèi)空氣的溫度變化，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，浪費(fèi)人力。因此，亟需一種提高烘干機(jī)熱效率，避免著火的蘭炭干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蘭炭干燥裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種蘭炭干燥裝置，該裝置包括熱風(fēng)爐和烘干機(jī)，熱風(fēng)爐的出口通過管路連接烘干機(jī)底部的進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管內(nèi)壁沿徑向設(shè)有若干個(gè)擋風(fēng)板，烘干機(jī)頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，烘干機(jī)頂部還設(shè)有出風(fēng)管，所述烘干機(jī)內(nèi)部設(shè)有若干條相互平行設(shè)置的鏈板，所述鏈板內(nèi)部設(shè)有加熱管，相鄰兩條鏈板之間的運(yùn)輸方向相反，鏈板運(yùn)輸方向的末端設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的一端連接烘干機(jī)內(nèi)壁，另一端連接相鄰兩條鏈板中的下面鏈板。

所述擋風(fēng)板的大小至少超過進(jìn)風(fēng)管橫截面的一半。

優(yōu)選的，進(jìn)料口設(shè)置有星型進(jìn)料機(jī)，進(jìn)料口通過星型進(jìn)料機(jī)與含水蘭炭儲(chǔ)倉相連；出料口處設(shè)置有星型出料機(jī)，出料口通過星型出料機(jī)與干燥蘭炭儲(chǔ)倉相連。

優(yōu)選的，導(dǎo)流板與豎直方向的夾角為30～75度。

優(yōu)選的，烘干機(jī)的底部設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)管，頂部設(shè)有多個(gè)出風(fēng)管。

優(yōu)選的，鏈板為不銹鋼鏈板。

優(yōu)選的，出風(fēng)管連接除塵裝置和引風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，烘干機(jī)上還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)顯示屏、測(cè)溫表和定時(shí)控制器。

優(yōu)選的，加熱管的管長與鏈板的運(yùn)行方向平行。

優(yōu)選的，加熱管的外周面上設(shè)有沿管長方向均勻布置的散熱片，每個(gè)散熱片與加熱管的軸向垂直設(shè)置，通過在加熱管的外周面上設(shè)置散熱片，增加了散熱面積，提高了熱傳導(dǎo)效率。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.進(jìn)風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)有擋風(fēng)板，使氣流平緩的進(jìn)入干燥器內(nèi)部，降低蘭炭破損率，同時(shí)使受熱均勻，避免引起蘭炭著火。

2.本實(shí)用新型中含水蘭炭從圓柱式干燥器頂部進(jìn)入，氣體從烘干機(jī)底部進(jìn)入，使得被加熱介質(zhì)與熱源氣體逆流接觸，對(duì)蘭炭脫水徹底，因此熱效率高，操作的可控性強(qiáng)。

3.鏈板內(nèi)部設(shè)有加熱管，加熱管的外周面上設(shè)有散熱片，增加了散熱面積，提高了熱傳導(dǎo)效率。

4.本實(shí)用新型采用熱風(fēng)爐和加熱管雙重加熱干燥的方式，極大的提高了干燥效率，縮短工時(shí)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型烘加熱管的剖面示意圖；

其中1.熱風(fēng)爐，2.進(jìn)風(fēng)管，3.干燥蘭炭儲(chǔ)倉，4.星型出料機(jī)，5.烘干機(jī)，51.導(dǎo)流板，52.鏈板，53.加熱管，531.散熱片，6.星型進(jìn)料機(jī)，7.含水蘭炭儲(chǔ)倉，8.出風(fēng)管，9.除塵裝置，10.引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

這里需要說明的是，本實(shí)用新型中所述的烘干機(jī)的“頂部”和“底部”“側(cè)部”指的是，將翻板式烘干機(jī)垂直于地面放置，遠(yuǎn)離且平行于地面的部分為頂部，靠近且平行于地面的部分為底部，垂直于地面的為側(cè)部。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1-2所示，一種蘭炭干燥裝置，該裝置包括熱風(fēng)爐1和烘干機(jī)5，熱風(fēng)爐1的出口通過管路連接烘干機(jī)5底部的進(jìn)風(fēng)管2，進(jìn)風(fēng)管2內(nèi)壁沿徑向設(shè)有若干個(gè)擋風(fēng)板，擋風(fēng)板的大小至少超過進(jìn)風(fēng)管2橫截面的一半，烘干機(jī)5頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口，烘干機(jī)5頂部還設(shè)有出風(fēng)管8，所述烘干機(jī)5內(nèi)部設(shè)有若干條相互平行設(shè)置的不銹鋼鏈板52，所述不銹鋼鏈板52內(nèi)部設(shè)有加熱管53，相鄰兩條不銹鋼鏈板52之間的運(yùn)輸方向相反，不銹鋼鏈板52運(yùn)輸方向的末端設(shè)有導(dǎo)流板51，所述導(dǎo)流板51的一端連接烘干機(jī)5內(nèi)壁，另一端連接相鄰兩條不銹鋼鏈板52中的下面鏈板，導(dǎo)流板51與豎直方向的夾角為30～75度；進(jìn)料口設(shè)置有星型進(jìn)料機(jī)6，進(jìn)料口通過星型進(jìn)料機(jī)6與含水蘭炭儲(chǔ)7倉相連；出料口處設(shè)置有星型出料機(jī)4，出料口通過星型出料機(jī)4與干燥蘭炭儲(chǔ)倉3相連，星型進(jìn)料機(jī)6、星型出料機(jī)4能夠保證在進(jìn)料或出料的同時(shí)，對(duì)烘干機(jī)5內(nèi)的氣體進(jìn)行密封，保證正常的干燥過程；

烘干機(jī)5的底部設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)管2，頂部設(shè)有多個(gè)出風(fēng)管8。出風(fēng)管8連接除塵裝置9和引風(fēng)機(jī)10。烘干機(jī)5上還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)顯示屏、測(cè)溫表和定時(shí)控制器。

加熱管53的管長與鏈板52的運(yùn)行方向平行。加熱管53的外周面上設(shè)有沿管長方向均勻布置的散熱片531，每個(gè)散熱片531與加熱管53的軸向垂直設(shè)置，通過在加熱管53的外周面上設(shè)置散熱片531，增加了散熱面積，提高了熱傳導(dǎo)效率。

本實(shí)施例干燥裝置的具體干燥過程：

含水蘭炭經(jīng)過星型進(jìn)料機(jī)6入烘干機(jī)5，加熱管53在不銹鋼鏈板52下面加熱，加快物料干燥速度，物料在導(dǎo)流板51的作用下，物料被其內(nèi)設(shè)的不銹鋼鏈板52輸送到另一端時(shí)，蘭炭粒翻到下層，不銹鋼鏈板52逆向運(yùn)行，再將蘭炭粒卸到下一層鏈板52，經(jīng)過多次在不銹鋼鏈板52上加熱；同時(shí)，由熱風(fēng)爐1提供的熱風(fēng)，從烘干機(jī)5底部通過進(jìn)風(fēng)管2進(jìn)入，進(jìn)風(fēng)管2處設(shè)有柵格，防止異物進(jìn)入，提高安全性，穿過鏈板52上的蘭炭粒層，如此往復(fù)，通過加熱管和熱風(fēng)雙重加熱，蘭炭粒最終被烘干，經(jīng)星型出料機(jī)4排出。含濕氣體從烘干機(jī)5頂部通過出風(fēng)管8排出，蘭炭粒被干燥后，廢氣經(jīng)過除塵裝置9除下蘭炭細(xì)粉后，由引風(fēng)機(jī)10外排。

本實(shí)用新型中含水蘭炭從圓柱式干燥器頂部進(jìn)入，氣體從烘干機(jī)底部進(jìn)入，使得被加熱介質(zhì)與熱源氣體逆流接觸，對(duì)蘭炭脫水徹底，因此熱效率高，操作的可控性強(qiáng)；同時(shí)采用加熱管，其外周面上設(shè)有散熱片，增加了散熱面積，提高了熱傳導(dǎo)效率。本實(shí)用新型采用雙重方式加熱干燥，大大提高了干燥效率。

對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。