本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種干燥過濾裝置和制備設(shè)備。

背景技術(shù)：

聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，是目前所有塑料中最輕的品種之一，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。

在聚丙烯項(xiàng)目工藝流程中，當(dāng)聚丙烯反應(yīng)合成后，聚丙烯粉料與攜帶的丙烯氣依靠自身的壓力離開反應(yīng)器后進(jìn)入氣固分離旋風(fēng)分離器。分離下來的聚丙烯粉料依靠重力下落到聚丙烯干燥器。聚丙烯干燥器是一臺(tái)槳葉加料器，通過對(duì)槳葉加熱從而加熱粉料，使粉料中夾帶的催化劑失活，失活后的粉料靠重力下落到置換釜。聚丙烯干燥器中經(jīng)加熱釋放出的含丙烯氣體進(jìn)入聚丙烯過濾器。聚丙烯干燥器汽蒸脫出的丙烯氣，由聚丙烯過濾器進(jìn)行氣固分離后，由過濾器出口送出，固體物料進(jìn)入干燥器下部出口送出。

但是，在現(xiàn)有技術(shù)中的聚丙烯工藝流程技術(shù)方案中，聚丙烯干燥器和聚丙烯過濾器是兩臺(tái)分開的設(shè)備，兩臺(tái)設(shè)備以管道的形式連接，管道的流通口徑較小，阻力大，易導(dǎo)致聚丙烯粉料堵塞，聚丙烯氣固分離效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種干燥過濾裝置和制備設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的易導(dǎo)致聚丙烯粉料堵塞，聚丙烯氣固分離效果較差的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的一種干燥過濾裝置，所述干燥過濾裝置包括：干燥器和過濾器；所述過濾器設(shè)置在所述干燥器上，且所述過濾器與所述干燥器連通。

進(jìn)一步地，所述干燥器的一端設(shè)置有物料入口，另一端設(shè)置有物料出口；所述過濾器的下端與所述干燥器的另一端的上方連通。

進(jìn)一步地，所述干燥過濾裝置還包括支架；所述干燥器設(shè)置在所述支架上；所述干燥器的一端與所述支架固定連接，另一端與所述支架滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述干燥器上設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)；所述限位結(jié)構(gòu)用于限制所述干燥器相對(duì)所述支架滑動(dòng)的距離。

進(jìn)一步地，所述限位結(jié)構(gòu)包括一端固定在所述干燥器上的固定桿；所述支架上設(shè)置有腰型孔；所述腰型孔的長(zhǎng)度方向與所述干燥器的延伸方向一致；所述固定桿的另一端插設(shè)在所述腰型孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述過濾器上設(shè)置有固定件；所述過濾器通過所述固定件與外部固定物固定連接。

進(jìn)一步地，所述過濾器的下端的外壁上套設(shè)有柔性連接管。

進(jìn)一步地，所述柔性連接管為波紋管。

進(jìn)一步地，所述干燥過濾裝置還包括設(shè)置在所述干燥器內(nèi)的加熱管；所述干燥器遠(yuǎn)離所述物料入口的一端設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口；所述加熱管的一端與所述進(jìn)氣口連通，另一端與所述出氣口連通。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供一種制備設(shè)備，所述制備設(shè)備包括反應(yīng)器、分離器以及如實(shí)用新型所述的干燥過濾裝置；所述分離器的進(jìn)口與所述反應(yīng)器連通，出口與所述干燥器連通。

本實(shí)用新型提供的干燥過濾裝置，包括干燥器和過濾器，過濾器設(shè)置在干燥器上，且直接與干燥器連通。在使用時(shí)，聚丙烯粉料進(jìn)入干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥汽蒸脫出的帶有固體粉料的丙烯氣直接從干燥器內(nèi)進(jìn)入過濾器內(nèi)，過濾器對(duì)丙烯氣進(jìn)行氣固分離。

本實(shí)用新型提供的干燥過濾裝置，由于直接將過濾器設(shè)置在干燥器上，兩者之間不用通過管道進(jìn)行連接，從可使帶有固體粉料的丙烯氣直接進(jìn)入至過濾器內(nèi)，從而避免了聚丙烯粉料堵塞在管道內(nèi)，提高了聚丙烯氣固分離效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干燥過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干燥過濾裝置中干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干燥過濾裝置中過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的干燥器的局部結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：

1-干燥器； 2-過濾器； 3-支架；

4-物料入口； 5-物料出口； 6-固定件；

7-波紋管； 8-引導(dǎo)件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干燥過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為干燥過濾裝置中干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為干燥過濾裝置中過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種干燥過濾裝置，該干燥過濾裝置包括：干燥器1和過濾器2；過濾器2設(shè)置在干燥器1上，且過濾器2與干燥器1連通。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干燥過濾裝置，包括干燥器1和過濾器2，過濾器2設(shè)置在干燥器1上，且直接與干燥器1連通。在使用時(shí)，聚丙烯粉料進(jìn)入干燥器1內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥汽蒸脫出的帶有固體粉料的丙烯氣直接從干燥器1內(nèi)進(jìn)入過濾器2內(nèi)，過濾器2對(duì)丙烯氣進(jìn)行氣固分離。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干燥過濾裝置，由于直接將過濾器2設(shè)置在干燥器1上，兩者之間不用通過管道進(jìn)行連接，從可使帶有固體粉料的丙烯氣直接進(jìn)入至過濾器2內(nèi)，從而避免了聚丙烯粉料堵塞在管道內(nèi)，提高了聚丙烯氣固分離效果。

其中，過濾器2可以設(shè)置在干燥器1的上端，也可以設(shè)置在干燥器1的下端。當(dāng)過濾器2設(shè)置在干燥器1的下端時(shí)，過濾器2的進(jìn)口與干燥器1上的氣體出口連通，在氣體出口處設(shè)置過濾網(wǎng)，以避免干燥器1內(nèi)的聚丙烯粉料進(jìn)入干燥器1內(nèi)。

如圖1和圖2所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，干燥器1的一端設(shè)置有物料入口4，另一端設(shè)置有物料出口5；過濾器2的下端與干燥器1的另一端的上方連通。

本實(shí)施例中，聚丙烯粉料從干燥器1上一端的物料入口4進(jìn)入至干燥內(nèi)，干燥后的聚丙烯粉料從另一端的物料出口5流出，丙烯氣從干燥器1的另一端上方進(jìn)入至過濾器2的下端，繼而進(jìn)入過濾器2內(nèi)進(jìn)行過濾。

本實(shí)施例中，將過濾器2的下端與干燥器1的上方連通，這樣可使汽蒸后的丙烯氣順利地向上流動(dòng)至干燥器1內(nèi)，可使丙烯氣快速進(jìn)入至過濾器2內(nèi)，提高了過濾效率。

其中，過濾器2可以為多種，例如：袋濾式過濾器2或者靜電式過濾器2。優(yōu)選地，本裝置的過濾器2采用袋濾式過濾器2，由于袋濾式過濾器2不耗電，從而可減小本裝置的耗電量，節(jié)省電源。

圖4為圖1所示的干燥器的局部結(jié)構(gòu)圖，如圖4所示，進(jìn)一步地，可在干燥器1內(nèi)為物料入口4的下方設(shè)置引導(dǎo)件8，引導(dǎo)板為兩端開口且內(nèi)部中空的筒狀。引導(dǎo)件8沿朝向干燥器1內(nèi)部的方向呈漸縮狀。也即，引導(dǎo)件8尺寸較大的一端靠近物料入口4，尺寸較小的一端遠(yuǎn)離物料入口4。在使用時(shí)，聚丙烯粉料從物料入口4進(jìn)入至引導(dǎo)件8內(nèi)，并沿引導(dǎo)件8流動(dòng)，最終從引導(dǎo)件8的尺寸較小的一端進(jìn)入干燥器1內(nèi)。引導(dǎo)件8可使聚丙烯粉料順利進(jìn)入至干燥內(nèi)進(jìn)行干燥，避免聚丙烯在干燥內(nèi)散亂，從而可使聚丙烯粉料全部得到干燥。

進(jìn)一步地，物料出口5設(shè)置在干燥器1的底部。還可在物料出口5處設(shè)置出料漏斗，干燥器1內(nèi)的聚丙烯粉料由于其重力從物料出口5流入出料漏斗內(nèi)，并從出料漏斗內(nèi)流出至回收裝置內(nèi)。漏斗的設(shè)置可對(duì)粉料起到引導(dǎo)作用，避免粉料流出后散亂。

如圖1所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，干燥過濾裝置還包括支架3；干燥器1設(shè)置在支架3上；干燥器1的一端與支架3固定連接，另一端與支架3滑動(dòng)連接。

本實(shí)施例中，將干燥器1的一端與支架3固定連接，另一端與支架3滑動(dòng)連接。由于在干燥器1工作的過程中，干燥器1筒體溫度升高，并受溫度影響產(chǎn)生熱漲量，此時(shí)，干燥器1的另一端可相對(duì)支架3滑動(dòng)一段距離，從而可避免干燥器1的筒體受力過大而損壞，延長(zhǎng)了干燥器1的使用壽命。

其中，可在在干燥器1的另一端的外壁上設(shè)置滑塊，在支架3上設(shè)置于滑塊配合的滑道。干燥器1沿滑道相對(duì)支架3滑動(dòng)?；篮突瑝K的配合可引導(dǎo)干燥器1進(jìn)行滑動(dòng)，從而提高干燥器1滑動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，干燥器1上設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)；限位結(jié)構(gòu)用于限制干燥器1相對(duì)支架3滑動(dòng)的距離。

本實(shí)施例中，在干燥器1由于受熱產(chǎn)生熱漲量而相對(duì)支架3滑動(dòng)時(shí)，當(dāng)干燥器1滑動(dòng)至預(yù)設(shè)距離時(shí)，限位結(jié)構(gòu)則限制干燥繼續(xù)相對(duì)支架3滑動(dòng)。

其中，限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式可以為多種，例如：限位結(jié)構(gòu)包括限位板和限位塊；限位塊設(shè)置在干燥器1的外壁上，限位板設(shè)置在支架3上。當(dāng)干燥器1相對(duì)支架3滑動(dòng)預(yù)設(shè)距離后，干燥器1上的限位塊抵接在支架3上的限位板上，限位板阻擋干燥器1繼續(xù)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)限位干燥器1滑動(dòng)的距離的目的。

又如，限位結(jié)構(gòu)包括滑槽和滑塊。滑塊設(shè)置在干燥器1的外壁上，滑槽設(shè)置在支架3上。當(dāng)干燥器1相對(duì)支架3滑動(dòng)預(yù)設(shè)距離后，滑塊與滑槽的內(nèi)壁抵接，滑槽阻止干燥器1繼續(xù)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)限位干燥器1滑動(dòng)的距離的目的。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，限位結(jié)構(gòu)包括一端固定在干燥器1上的固定桿；支架3上設(shè)置有腰型孔；腰型孔的長(zhǎng)度方向與干燥器1的延伸方向一致；固定桿的另一端插設(shè)在腰型孔內(nèi)。

本實(shí)施例中，當(dāng)干燥器1相對(duì)支架3滑動(dòng)時(shí)，固定桿在腰型孔內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)固定桿與腰型孔的內(nèi)壁抵接時(shí)，腰型孔阻止干燥器1繼續(xù)進(jìn)行滑動(dòng)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用者加工制造。

如圖1和圖3所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，過濾器2上設(shè)置有固定件6；過濾器2通過固定件6與外部固定物固定連接。

本實(shí)施例中，過濾器2通過固定件6固定在外部固定物上，也即，過濾器2的一部分重量由外部固定物上，從而可減小過濾器2對(duì)干燥器1施加的作用力，減小干燥器1承受的力，延長(zhǎng)干燥器1的使用壽命。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，過濾器2的下端的外壁上套設(shè)有柔性連接管。

本實(shí)施例中，在過濾器2的下端的外壁上套設(shè)柔性連接管，也即，在過濾器2與干燥器1的連接處設(shè)置柔性連接管，當(dāng)過濾器2受到較高溫度膨脹時(shí)，柔性連接管可相應(yīng)的拉伸，從而吸收過濾器2的熱脹量，維持過濾器2使用過程中的穩(wěn)定性。

如圖1和圖3所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，柔性連接管為波紋管7。

本實(shí)施例中，將柔性連接管設(shè)置為波紋管7，將波紋管7套設(shè)在干燥器1的筒體的下端，當(dāng)干燥器1的筒體受熱膨脹時(shí)，波紋管7可吸收干燥器1的熱脹量，從而維持過濾器2的穩(wěn)定性。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，干燥過濾裝置還包括設(shè)置在干燥器1內(nèi)的加熱管；干燥器1遠(yuǎn)離物料入口4的一端設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口；加熱管的一端與進(jìn)氣口連通，另一端與出氣口連通。

本實(shí)施例中，使用者將蒸氣通過進(jìn)氣口輸入至加熱管內(nèi)，并在加熱管內(nèi)流動(dòng)至出氣口處，最終從出氣口流出。蒸氣在加熱管內(nèi)流動(dòng)的過程中可對(duì)干燥器1內(nèi)的聚丙烯粉料進(jìn)行加熱，使粉料中夾帶的催化劑失活，然后從干燥器1內(nèi)排出。

本實(shí)施例中，通過設(shè)置加熱管對(duì)聚丙烯粉料進(jìn)一步加熱，使得催化劑失活，從而可避免聚丙烯粉料受到外界影響，維持聚丙烯粉料的穩(wěn)定性。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，本實(shí)用新型還提供一種制備設(shè)備，制備設(shè)備包括反應(yīng)器、分離器以及如本實(shí)用新型提供的干燥過濾裝置；分離器的進(jìn)口與反應(yīng)器連通，出口與干燥器1連通。

本實(shí)施例中，在使用時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)生成的粉料進(jìn)行分離器內(nèi)進(jìn)行分離，分離出的聚丙烯粉料進(jìn)入干燥器1內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥汽蒸脫出的帶有固體粉料的丙烯氣直接從干燥器1內(nèi)進(jìn)入過濾器2內(nèi)，過濾器2對(duì)丙烯氣進(jìn)行氣固分離。

本實(shí)施例提供的制備設(shè)備，由于直接將過濾器2設(shè)置在干燥器1上，兩者之間不用通過管道進(jìn)行連接，從可使帶有固體粉料的丙烯氣直接進(jìn)入至過濾器2內(nèi)，從而避免了聚丙烯粉料堵塞在管道內(nèi)，提高了聚丙烯氣固分離效果。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。