本實用新型涉及一種槽式聚光集熱器，具體說，涉及一種用于槽式太陽能聚光器的支撐片。

背景技術(shù)：

隨著我國減排和霧霾治理的壓力增大，太陽能光熱發(fā)電和太陽能中高溫?zé)崂茫讶找媸艿絿液湍茉葱袠I(yè)的高度關(guān)注。

現(xiàn)在我國太陽能光熱行業(yè)發(fā)展屬于起步階段，制約太陽能光熱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的因素，一方面是光熱技術(shù)尚未形成完整的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)體系，另一方面是光熱產(chǎn)業(yè)的核心部件如：聚光器支架、集熱管、反射鏡等成本仍然居高不下，如聚光支架目前還只能從國外公司通過購買許可權(quán)的形式來獲得。如何建立具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)并能大幅降低光熱核心裝備成本是擺在我國整個光熱產(chǎn)業(yè)一個亟待破解的難題。

支撐片是聚光器中的重要部件，但是支撐片現(xiàn)在采用機(jī)加工成型，不僅增加了加工難度，而且成本也比較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種用于槽式太陽能聚光器的支撐片，采用鍛壓成型，能夠在保證強(qiáng)度的情況下保證較高的安裝精度和聚光精度。

技術(shù)方案如下：

一種用于槽式太陽能聚光器的支撐片，包括第一支撐片和第二支撐片，所述第一支撐片包括第一支撐片本體、第一支撐弧面、第一固定弧面、第一安裝通孔，所述第一支撐弧面設(shè)置在所述第一支撐片本體的頂部，所述第一固定弧面設(shè)置在所述第一支撐片本體的端部；所述第一安裝通孔設(shè)置在所述第一支撐片本體的端部，并位于所述第一固定弧面的外側(cè)；所述第二支撐片包括第二支撐片本體、第二支撐弧面、第二固定弧面、第二安裝通孔，所述第二支撐弧面設(shè)置在所述第二支撐片本體的頂部，所述第二固定弧面設(shè)置在所述第二支撐片本體的端部；所述第二安裝通孔設(shè)置在所述第二支撐片本體的端部，并位于所述第二固定弧面的外側(cè)；所述第一安裝通孔和所述第二安裝通孔安裝有鎖緊螺釘。

進(jìn)一步：所述第一支撐弧面的形狀為拋物面形，所述第一固定弧面為半圓形弧面；所述第二支撐弧面的形狀為拋物面形弧面，所述第二固定弧面為半圓形弧面。

進(jìn)一步：所述第一支撐片在外邊緣設(shè)置有第一支撐片外包邊，所述第一支撐片本體的鍛壓沖孔處設(shè)置有第一支撐片內(nèi)包邊；所述第二支撐片在外邊緣設(shè)置有第二支撐片外包邊，所述第二支撐片本體的鍛壓沖孔處設(shè)置有第二支撐片內(nèi)包邊。

進(jìn)一步：所述第一支撐弧面外側(cè)的所述第一支撐片外包邊的形狀為拋物面形弧面，所述第一固定弧面外側(cè)的所述第一支撐片外包邊的形狀為半圓形弧面；所述第二支撐弧面外側(cè)所述第二支撐片外包邊的形狀為拋物面形弧面，所述第二固定弧面外側(cè)的所述第二支撐片外包邊的形狀為半圓形弧面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)效果包括：

本實用新型利于加工、現(xiàn)場安裝方便，并且能夠在保證強(qiáng)度的情況下保證較高的安裝精度和聚光精度。

支撐片均采用高精度鍛壓成形，較傳統(tǒng)的機(jī)加工成型相比，由于無焊接變形，在加工精度、節(jié)材率及工效上都有大幅度提升，較標(biāo)準(zhǔn)的歐洲槽(Europe trough)精度相當(dāng)，但成本僅為其1/4。當(dāng)反射鏡支架安裝完成后，只需將反射鏡固定在支撐弧面上，用螺釘與反射鏡的底座連接緊固即可，保證聚光精度達(dá)到要求。

附圖說明

圖1是本實用新型中第一支撐片的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型中第二支撐片的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型中用于槽式太陽能聚光器的支撐片的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本實用新型更全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

用于槽式太陽能聚光器的支撐片包括：第一支撐片1和第二支撐片2，第一支撐片1和第二支撐片2通過螺栓連接在扭矩管3上。

如圖1所示，是本實用新型中第一支撐片的結(jié)構(gòu)圖。

第一支撐片1的結(jié)構(gòu)包括：第一支撐片本體11、第一支撐弧面12、第一固定弧面13、第一安裝通孔14，第一支撐弧面12設(shè)置在第一支撐片本體11的頂部，第一固定弧面13設(shè)置在第一支撐片本體11的端部，第一安裝通孔14設(shè)置在第一支撐片本體11的端部，并位于第一固定弧面13的外側(cè)。

第一支撐弧面12的形狀為拋物面形弧面，第一固定弧面13為半圓形弧面。

第一支撐片1采用高精度鍛壓成型。第一支撐片1鍛壓成型后在外邊緣形成第一支撐片外包邊15，在第一支撐片本體11的鍛壓沖孔處形成第一支撐片內(nèi)包邊16。其中，在第一支撐弧面12外側(cè)第一支撐片外包邊15的形狀為拋物面形弧面，第一固定弧面13外側(cè)第一支撐片外包邊15的形狀為半圓形弧面。

如圖2所示，是本實用新型中第二支撐片的結(jié)構(gòu)圖。

第二支撐片2的結(jié)構(gòu)包括：第二支撐片本體21、第二支撐弧面22、第二固定弧面23、第二安裝通孔24，第二支撐弧面22設(shè)置在第二支撐片本體11的頂部，第二固定弧面23設(shè)置在第二支撐片本體21的端部，第二安裝通孔24設(shè)置在第二支撐片本體21的端部，并位于第二固定弧面23的外側(cè)。第二支撐弧面22的形狀為拋物面形弧面，第二固定弧面23為半圓形弧面。

第二支撐片2采用高精度鍛壓成型。第二支撐片2鍛壓成型后在外邊緣形成第二支撐片外包邊25，在第二支撐片本體21的鍛壓沖孔處形成第二支撐片內(nèi)包邊26。其中，在第二支撐弧面22外側(cè)第二支撐片外包邊25的形狀為拋物面形弧面，第二固定弧面23外側(cè)第二支撐片外包邊25的形狀為半圓形弧面。

如圖3所示，是本實用新型中用于槽式太陽能聚光器的支撐片的使用狀態(tài)圖。

第一固定弧面13和第二固定弧面23夾在扭矩管3上，鎖緊螺釘穿過第一安裝通孔14和第二安裝通孔24，將第一支撐片1、第二支撐片2固定在扭矩管3上。反射鏡固定在第一支撐弧面12和第二支撐弧面22上。扭矩管3固定在立柱4上。

本實用新型所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離實用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。