本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種空調(diào)室外機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)及空調(diào)室外機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，變頻空調(diào)得到了廣泛的普及使用，但是變頻空調(diào)所使用的變頻器在工作時(shí)發(fā)熱量較大，若是采用傳統(tǒng)定頻空調(diào)的風(fēng)冷散熱方式，其實(shí)際散熱效果較差，因此變頻空調(diào)大多需要采用散熱部件來(lái)輔助散熱；由于電控箱等發(fā)熱元件與散熱部件的接觸面積有限，因此導(dǎo)致大量的熱量積聚在接觸位置處，離接觸點(diǎn)越遠(yuǎn)的部位，其傳導(dǎo)及對(duì)外散失的熱量越少，限制了散熱部件的整體利用率。

現(xiàn)有技術(shù)中為了能加快熱量在散熱部件上的傳導(dǎo)，將熱管與散熱部件配合使用，從而一部分熱量通過(guò)熱管傳遞至散熱部件中的散熱翅片處，但是現(xiàn)有的熱管和散熱部件的配合結(jié)構(gòu)中，熱管往往是以貫穿所有的散熱翅片的方式設(shè)置，雖然也起到了加快散熱的目的，但是熱管往往管體設(shè)計(jì)的較長(zhǎng)，增加了其使用成本，使得散熱部件整體的性價(jià)比較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種空調(diào)室外機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)及空調(diào)室外機(jī)。為了對(duì)披露的實(shí)施例的一些方面有一個(gè)基本的理解，下面給出了簡(jiǎn)單的概括。該概括部分不是泛泛評(píng)述，也不是要確定關(guān)鍵/重要組成元素或描繪這些實(shí)施例的保護(hù)范圍。其唯一目的是用簡(jiǎn)單的形式呈現(xiàn)一些概念，以此作為后面的詳細(xì)說(shuō)明的序言。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第一個(gè)方面，提供了一種空調(diào)室外機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)，室外機(jī)包括發(fā)熱元件和風(fēng)扇，散熱結(jié)構(gòu)包括熱管以及與發(fā)熱元件接觸散熱的散熱件，熱管具有冷凝段和蒸發(fā)段，散熱件包括散熱基板和多個(gè)散熱翅片，熱管的蒸發(fā)段設(shè)置于散熱基板處，冷凝段貫穿靠近風(fēng)扇一側(cè)的至少部分散熱翅片。

進(jìn)一步的，靠近風(fēng)扇一側(cè)的散熱翅片設(shè)有槽孔，相鄰的散熱翅片上的槽孔同軸設(shè)置。

進(jìn)一步的，槽孔開設(shè)于散熱翅片的中部或下部位置。

進(jìn)一步的，槽孔的孔徑略大于熱管的外徑，槽孔與熱管間隙配合設(shè)置。

進(jìn)一步的，熱管的蒸發(fā)段嵌置于散熱基板上。

進(jìn)一步的，熱管具有連通冷凝段和蒸發(fā)段的絕熱段，散熱基板的一端部開設(shè)有供彎折的冷凝段貫穿散熱基板的槽口，槽口開設(shè)于靠近風(fēng)扇的端部上。

根據(jù)本實(shí)用新型的第二個(gè)方面，提供了一種空調(diào)室外機(jī)，包括室外機(jī)主體和上述的散熱結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的散熱結(jié)構(gòu)，將熱管的冷凝段設(shè)置于靠近室外機(jī)風(fēng)扇一側(cè)的散熱翅片位置處，可以有效利用該部位氣流流動(dòng)性強(qiáng)、散熱快的優(yōu)點(diǎn)，以加快對(duì)發(fā)熱元件的散熱效率；同時(shí)，熱管改變了貫穿所有散熱翅片的常規(guī)長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，降低了散熱結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度，減少了熱管的用料及制作成本。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本實(shí)用新型。

附圖說(shuō)明

此處的附圖被并入說(shuō)明書中并構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分，示出了符合本實(shí)用新型的實(shí)施例，并與說(shuō)明書一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。

圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的散熱結(jié)構(gòu)與室外機(jī)的裝配示意圖；

圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的散熱件與罩殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的散熱結(jié)構(gòu)的整體示意圖；

圖4是圖3的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下描述和附圖充分地示出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵺`它們。實(shí)施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨(dú)的部件和功能是可選的，并且操作的順序可以變化。一些實(shí)施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實(shí)施方案的部分和特征。本實(shí)用新型的實(shí)施方案的范圍包括權(quán)利要求書的整個(gè)范圍，以及權(quán)利要求書的所有可獲得的等同物。在本文中，各實(shí)施方案可以被單獨(dú)地或總地用術(shù)語(yǔ)“實(shí)用新型”來(lái)表示，這僅僅是為了方便，并且如果事實(shí)上公開了超過(guò)一個(gè)的實(shí)用新型，不是要自動(dòng)地限制該應(yīng)用的范圍為任何單個(gè)實(shí)用新型或?qū)嵱眯滦蜆?gòu)思。本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用于將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素。本文中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品等而言，由于其與實(shí)施例公開的部分相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見方法部分說(shuō)明即可。

如圖1所示，空調(diào)室外機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有多種元器件，其中，也包括因自身電路電阻等原因而在工作過(guò)程產(chǎn)生熱量的發(fā)熱元件5，常規(guī)的發(fā)熱元件5有電腦板、電控箱等元器件；為了使發(fā)熱元件5的溫度維持在正常工作溫度范圍內(nèi)，通常還為發(fā)熱元件5配備有相應(yīng)的散熱裝置，常見的散熱裝置則包室外機(jī)風(fēng)扇4、散熱片等組件，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是針對(duì)常規(guī)散熱片結(jié)構(gòu)進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)室外機(jī)的散熱結(jié)構(gòu)，散熱結(jié)構(gòu)包括熱管3以及與發(fā)熱元件5接觸散熱的散熱件，其中，散熱件包括直接與發(fā)熱元件5接觸散熱的散熱基板1、以及間隔排列的多個(gè)散熱翅片2，散熱翅片2設(shè)置于散熱基板1和發(fā)熱元件5接觸面的背面；熱管3則采用常規(guī)的熱管3段體設(shè)計(jì)，包括冷凝點(diǎn)303、絕熱段302和蒸發(fā)段301，其中，熱管3的蒸發(fā)段301設(shè)置于散熱基板1上，而冷凝點(diǎn)303則貫穿靠近風(fēng)扇4一側(cè)的至少部分散熱翅片2，冷凝點(diǎn)303貫穿散熱翅片2所在的左、右側(cè)面根據(jù)室外機(jī)實(shí)際裝配過(guò)程中散熱件與風(fēng)扇4的相對(duì)位置確定，本實(shí)用新型對(duì)此不作限定。

圖2所示的實(shí)施例中，室外機(jī)的風(fēng)扇4位于機(jī)體內(nèi)部的中部偏左側(cè)位置，而電腦板、電控板等發(fā)熱元件5則設(shè)置于機(jī)體內(nèi)部的右側(cè)位置，風(fēng)扇4和發(fā)熱元件5之間設(shè)有隔板，散熱件即安裝在發(fā)熱元件5上，散熱件的外側(cè)罩設(shè)有半封閉的罩殼6，罩殼6具有延伸至風(fēng)扇所在一側(cè)的散熱風(fēng)道7，從而在室外機(jī)風(fēng)扇4工作時(shí)，利用風(fēng)扇4產(chǎn)生的負(fù)壓將散熱件周圍的熱空氣抽送至風(fēng)扇位置，進(jìn)而散發(fā)至外界環(huán)境中；優(yōu)選的，散熱風(fēng)道7的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在罩殼6的側(cè)壁上，與進(jìn)風(fēng)口相對(duì)的罩殼6的殼壁上開設(shè)有用于向罩殼6內(nèi)補(bǔ)充空氣的進(jìn)風(fēng)孔或進(jìn)風(fēng)開口，沿圖中箭頭所示的方向，罩殼6及散熱風(fēng)道7內(nèi)的空氣流經(jīng)散熱件從而實(shí)現(xiàn)持續(xù)散熱；同時(shí)，罩殼6的設(shè)置也減少了發(fā)熱元件5向室外機(jī)右側(cè)位置的其它部件的熱量散發(fā)，從而降低對(duì)其它部件的溫度變化影響。

圖2中，由于散熱風(fēng)道7與罩殼6的銜接位置處風(fēng)道口徑變小，因此空氣流動(dòng)速度加快，對(duì)于設(shè)置于靠近風(fēng)扇一側(cè)的熱管3及散熱翅片2而言，流經(jīng)該側(cè)的空氣流速較快，散熱量也隨之增大。

不同于現(xiàn)有熱管3和散熱件的配合結(jié)構(gòu)中，熱管3貫穿所有散熱翅片2的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型將熱管3的冷凝點(diǎn)303設(shè)置于靠近室外機(jī)風(fēng)扇4一側(cè)的散熱翅片2位置處，從而可以將發(fā)熱元件5所產(chǎn)生的熱量集中傳導(dǎo)于靠近風(fēng)扇4一側(cè)的散熱翅片2上進(jìn)行散熱，充分利用風(fēng)扇4帶動(dòng)所產(chǎn)生氣流對(duì)發(fā)熱元件5的熱量進(jìn)行快速散熱，同時(shí)也減少了熱量在遠(yuǎn)離所述風(fēng)扇4一側(cè)的散熱翅片2上的積聚；另外，由于本實(shí)用新型的熱管3的冷凝點(diǎn)303僅貫穿靠近室外機(jī)風(fēng)扇4一側(cè)的散熱翅片2，因此相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型縮短了熱管3的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，降低了其生成制造的成本。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，靠近風(fēng)扇4一側(cè)的散熱翅片2均設(shè)有供熱管3貫穿通過(guò)的槽孔，裝配過(guò)程中，熱管3的冷凝點(diǎn)303依次插接入每個(gè)散熱翅片2的槽孔中；具體的，實(shí)施例中的冷凝點(diǎn)303為直管式設(shè)計(jì)，因此相鄰的散熱翅片2上的槽孔同軸設(shè)置，以使熱管3能夠方便的插入相鄰的槽孔內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，考慮到散熱翅片2是垂直于散熱基板1設(shè)置，常規(guī)的散熱件結(jié)構(gòu)中，熱量在由散熱基板1傳導(dǎo)至散熱翅片2遠(yuǎn)離散熱基板1的一端的過(guò)程中，熱量是逐漸減少的，因此熱量主要集中于散熱基板1以及散熱翅片2靠近散熱基本的一端；因此，優(yōu)選的，本實(shí)用新型的槽孔開設(shè)于散熱翅片2的中部或下部位置，經(jīng)熱管3傳遞的熱量可以經(jīng)冷凝點(diǎn)303向遠(yuǎn)離散熱基板1的一端快速傳遞，減少了熱量在散熱翅片2的傳導(dǎo)距離，提高散熱翅片2整體的利用率。

在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，散熱件上還可以設(shè)置有多個(gè)熱管3，其中，熱管3的蒸發(fā)段301仍設(shè)置于散熱基板1上，而其冷凝點(diǎn)303則沿散熱翅片2的長(zhǎng)度方向或者寬度方向間隔設(shè)置，以增加熱管3的傳熱量以及散熱翅片2不同部位的散熱量。

優(yōu)選的，散熱翅片2的槽孔的孔徑略大于熱管3的外徑，槽孔與熱管3間隙配合設(shè)置，考慮到在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中，熱管3由于傳導(dǎo)大量熱量容易出現(xiàn)疲勞損耗的問(wèn)題，因此槽孔和熱管3間隙配合可以便于對(duì)熱管3的拆裝維修以及更換；同時(shí)，為了防止熱管3受室外機(jī)震動(dòng)影響而從槽孔上脫離，本實(shí)用新型在冷凝點(diǎn)303的末端可以設(shè)置可拆卸的卡持零件，卡持零件能夠與散熱翅片2的側(cè)面形成止擋。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，熱管3的蒸發(fā)段301嵌置于散熱基板1上，嵌置的深度根據(jù)散熱基板1的厚度確定，應(yīng)盡量減少蒸發(fā)段301的管體相對(duì)于散熱基板1的表面的凸起高度；同時(shí)，蒸發(fā)段301靠近散熱基板1與發(fā)熱元件5的貼合接觸位置，以增加分流至熱管3內(nèi)的熱量，當(dāng)散熱件設(shè)置有多根獨(dú)立的熱管3時(shí)，多根熱管3可以圍設(shè)于散熱基板1與發(fā)熱元件5的貼合接觸位置的周邊。

在本實(shí)用新型一個(gè)未標(biāo)注附圖的實(shí)施例中，由于冷凝點(diǎn)303和蒸發(fā)段301分處散熱件的散熱翅片2和散熱基板1上，兩個(gè)管段的設(shè)置位置存在一定的高度差，可視為位于同一縱向平面內(nèi)，因此本實(shí)用新型將熱管3的絕熱段302設(shè)計(jì)為“U”形形狀，“U”形絕熱段302的兩端分別與冷凝點(diǎn)303和蒸發(fā)段301連通。

本實(shí)用新型還在散熱基板1的一端部開設(shè)有供“U”形彎折的冷凝點(diǎn)303貫穿散熱基板1的槽口，槽口開設(shè)于靠近風(fēng)扇4的端部上，可以減少熱管3相對(duì)于散熱件的外部突出，減少散熱件整體的空間占用。

本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)室外機(jī)，包括室外機(jī)主體和上述的散熱結(jié)構(gòu)；室外機(jī)主體包括風(fēng)扇4和發(fā)熱元件5，實(shí)施例中公開了一種室外機(jī)內(nèi)各部件的相對(duì)位置關(guān)系，具體為，風(fēng)扇4設(shè)置于室外機(jī)的中部偏左位置，電腦板等發(fā)熱元件5設(shè)置于室外機(jī)的右側(cè)上方位置，則本實(shí)用新型的熱管3貫穿鄰近風(fēng)扇4位置、偏左側(cè)的散熱翅片2?？照{(diào)室外機(jī)的其它部件和結(jié)構(gòu)由于不涉及本實(shí)用新型的創(chuàng)新性，因此不作贅述。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的流程及結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本實(shí)用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來(lái)限制。