本實(shí)用新型涉及一種換氣裝置，確切地說是一種管道抽濕冷凝水回收裝置。

背景技術(shù)：

目前，在食品、調(diào)料生產(chǎn)及環(huán)境通風(fēng)換氣領(lǐng)域中，含水量大的產(chǎn)品從機(jī)器出來后溫度高,濕度大,因此需要通過專業(yè)抽濕設(shè)備對產(chǎn)品或空氣進(jìn)行抽濕換氣作業(yè)，但在實(shí)際的工作中發(fā)現(xiàn)，由于當(dāng)前所采用的抽濕換氣工作中所采用的設(shè)備往往僅為簡單的風(fēng)機(jī)加一條通風(fēng)管結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)雖然成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單，且具備良好的換氣性能，但卻極易造成在抽濕工作中，通風(fēng)管產(chǎn)生大量的冷凝水，且冷凝水沿通風(fēng)管回流到制備的產(chǎn)品中，從而嚴(yán)重生產(chǎn)成本過高且產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，因此針對這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種沼液及沼渣專用的噴灑裝置，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種管道抽濕冷凝水回收裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種管道抽濕冷凝水回收裝置，包括連接法蘭、主排風(fēng)管、第二排風(fēng)管、集水槽及控制閥，主排風(fēng)管末端與連接法蘭連接，前端與第二排風(fēng)管末端連接并同軸分布，第二排風(fēng)管末端嵌于主排風(fēng)管前端內(nèi)，第二排風(fēng)管外表面均布至少兩條滑軌并通過滑軌與主排風(fēng)管內(nèi)壁滑動(dòng)連接，主排風(fēng)管、第二排風(fēng)管接觸面間另設(shè)彈性密封層，集水槽通過滑軌與第二排風(fēng)管滑動(dòng)連接，且集水槽包覆在第二排水管外并與第二排水管同軸分布，集水槽橫截面為“凹”字型結(jié)構(gòu)，集水槽上端面與第二排風(fēng)管前端間距不大于第二排風(fēng)管有效長度的2/3，控制閥至少一個(gè)，并與集水槽槽底外表面連接，控制閥軸線與第二排風(fēng)管軸線相互平行分布。

進(jìn)一步的，所述的滑軌與主排風(fēng)管內(nèi)壁通過棘輪機(jī)構(gòu)鉸接。

進(jìn)一步的，所述的主排風(fēng)管、第二排風(fēng)管之間另通過復(fù)位彈簧連接，所述的復(fù)位彈簧若干并環(huán)繞第二排風(fēng)管軸線均布，且復(fù)位彈簧一端與第二排風(fēng)管末端連接，前端與主排風(fēng)管內(nèi)壁連接。

進(jìn)一步的，所述的集水槽與第二排風(fēng)管外表面間設(shè)彈性密封條。

進(jìn)一步的，所述的主排風(fēng)管、第二排風(fēng)管外表面均設(shè)超聲波震蕩裝置。

進(jìn)一步的，所述的第二排風(fēng)管軸向截面為矩形或等腰體形結(jié)構(gòu)中的任意一種，第二排風(fēng)管橫截面為矩形、圓形或正多邊形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述的第二排風(fēng)管內(nèi)表面均布硅膠加熱絲，且硅膠加熱絲至少一條，并環(huán)繞第二排風(fēng)管軸線呈螺旋狀分布。

進(jìn)一步的，所述的第二排風(fēng)管前端設(shè)冷凝裝置，所述的冷凝裝置包括半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)及換熱板，所述的換熱板通過定位架與第二排風(fēng)管前端側(cè)表面滑動(dòng)連接，并與第二排風(fēng)管同軸分布，且換熱板面積為第二排風(fēng)管前端面面積的1—3倍，所述的半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)安裝在換熱板上并與換熱板滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述的換熱板為網(wǎng)板狀結(jié)構(gòu)，且其軸向截面為等腰三角形或等腰體形中的任意一種。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，可在進(jìn)行排風(fēng)過程中，有效的將氣流中的水蒸氣進(jìn)行導(dǎo)流并高效冷凝，同時(shí)可有效的將冷凝水進(jìn)行回收，從而一方面提高了通風(fēng)換氣工作效率，防止水蒸氣或冷凝水對環(huán)境及產(chǎn)品造成污染，另一方面可有效的提高冷凝水的回收利用率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種管道抽濕冷凝水回收裝置，包括連接法蘭1、主排風(fēng)管2、第二排風(fēng)管3、集水槽4及控制閥5，主排風(fēng)管2末端與連接法蘭1連接，前端與第二排風(fēng)管3末端連接并同軸分布，第二排風(fēng)管3末端嵌于主排風(fēng)管2前端內(nèi)，第二排風(fēng)管3外表面均布至少兩條滑軌6并通過滑軌6與主排風(fēng)管2內(nèi)壁滑動(dòng)連接，主排風(fēng)管2、第二排風(fēng)管3接觸面間另設(shè)彈性密封層7，集水槽4通過滑軌6與第二排風(fēng)管3滑動(dòng)連接，且集水槽4包覆在第二排水管3外并與第二排水管3同軸分布，集水槽4橫截面為“凹”字型結(jié)構(gòu)，集水槽4上端面與第二排風(fēng)管3前端間距不大于第二排風(fēng)管3有效長度的2/3，控制閥5至少一個(gè)，并與集水槽4槽底外表面連接，控制閥5軸線與第二排風(fēng)管3軸線相互平行分布。

本實(shí)施例中，所述的滑軌6與主排風(fēng)管2內(nèi)壁通過棘輪機(jī)構(gòu)鉸接。

本實(shí)施例中，所述的主排風(fēng)管2、第二排風(fēng)管3之間另通過復(fù)位彈簧8連接，所述的復(fù)位彈簧8若干并環(huán)繞第二排風(fēng)管3軸線均布，且復(fù)位彈簧8一端與第二排風(fēng)管3末端連接，前端與主排風(fēng)管2內(nèi)壁連接。

本實(shí)施例中，所述的集水槽4與第二排風(fēng)管3外表面間設(shè)彈性密封條9。

本實(shí)施例中，所述的主排風(fēng)管2、第二排風(fēng)管3外表面均設(shè)超聲波震蕩裝置10。

本實(shí)施例中，所述的第二排風(fēng)管3軸向截面為矩形或等腰體形結(jié)構(gòu)中的任意一種，第二排風(fēng)管橫截面為矩形、圓形或正多邊形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

本實(shí)施例中，所述的第二排風(fēng)管3內(nèi)表面均布硅膠加熱絲11，且硅膠加熱絲11至少一條，并環(huán)繞第二排風(fēng)管3軸線呈螺旋狀分布。

本實(shí)施例中，所述的第二排風(fēng)管3前端設(shè)冷凝裝置，所述的冷凝裝置包括半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)12及換熱板13，所述的換熱板13通過定位架14與第二排風(fēng)管3前端側(cè)表面滑動(dòng)連接，并與第二排風(fēng)管3同軸分布，且換熱板13面積為第二排風(fēng)管3前端面面積的1—3倍，所述的半導(dǎo)體制冷機(jī)構(gòu)12安裝在換熱板13上并與換熱板13滑動(dòng)連接。

本實(shí)施例中，所述的換熱板13為網(wǎng)板狀結(jié)構(gòu)，且其軸向截面為等腰三角形或等腰體形中的任意一種。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，可在進(jìn)行排風(fēng)過程中，有效的將氣流中的水蒸氣進(jìn)行導(dǎo)流并高效冷凝，同時(shí)可有效的將冷凝水進(jìn)行回收，從而一方面提高了通風(fēng)換氣工作效率，防止水蒸氣或冷凝水對環(huán)境及產(chǎn)品造成污染，另一方面可有效的提高冷凝水的回收利用率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定技術(shù)領(lǐng)域。