本實用新型涉及一種高爐熱風爐煉鐵領域，屬于熱風爐排放噪音的消音裝置，特別是一種降低熱風爐排放噪音的裝置。

背景技術：

熱風爐廢氣閥是熱風爐的重要換爐設備，安裝在熱風爐的煙道閥部位，不但承受高溫，在熱風爐日常操作中放廢氣是一項日常操作項目，由于沒有配套的消音裝置，造成放廢氣時產(chǎn)生噪音較高，成為一種噪音危害由于設計原因沒有對熱風爐廢氣排放產(chǎn)生的噪音進行有效控制，每次熱風爐放廢氣時產(chǎn)生的噪音達到120分貝以上，噪音危害較大為，為解決以上問題，并維持熱風爐的安全燃燒閥門的正常開關。因此，安裝降低噪音裝置就顯得尤為重要，尤其是安裝消音器對熱風爐廢氣排放，確保熱風爐閥門正常開關更顯得極其重要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種降低熱風爐排放噪音的裝置，其結構合理，可以有效地降低噪音，確保熱風爐廢氣的安全排放，保證生產(chǎn)安全，有利于環(huán)保。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種降低熱風爐排放噪音的裝置,包括在熱風爐上設置著廢氣排放管，在內(nèi)層管的外壁上通過中層管和外層管下端口的封口板固接著相互套裝的中層管和外層管，中層管和內(nèi)層管的上端口封閉，外層管的上端口敞開，在內(nèi)層管和中層管上分別設置著均布的通孔，而且內(nèi)層管和中層管管壁上均布的通孔在相對的軸向和徑向管壁上相互交錯排列，內(nèi)層管的進口端與熱風爐的廢氣排放管相連接。

本實用新型的原理在沒有降低噪音的配套設施的現(xiàn)實情況下，通過學習消音器原理，自己制作消音器，通過將噪音過濾后達到降低噪音的目的，但是如果只安裝消音器仍然達不到降低噪音的目的，通過利用現(xiàn)有閑置管道與制作消音器配合使用以上問題迎刃而解，不僅省時、高效有效利用現(xiàn)有資源實現(xiàn)優(yōu)化創(chuàng)新，解決了熱風爐排放廢氣造成噪音較大的難題、缺陷。本實用新型旨在解決沒有降噪設施的情況下，提高降噪效率，保證降噪質(zhì)量，確保熱風爐廢氣的安全排放。

本實用新型主要由外層套管過濾、中層套管過濾和內(nèi)層套管過濾排放口組成，每層中間采用垂直固定，每個過濾套管各孔側面鉆孔，第一層孔的直徑在8mm，確保過濾效果；廢氣排放后順利由各孔穿入，過濾后進入套管的中層管；套管由強度足夠的鋼管制作，成圓形，連接安裝在廢氣管道排放口位置，提前將廢氣管道進行連接后將廢氣管道引入排放管道。然后在排放管道出口處安裝消音器廢氣進入排放口由各孔穿入，達到消音降噪的目的。

通過實踐證明，改造后熱風爐放廢氣噪音從改造前120分貝，降低到40分貝符合環(huán)保要求，達到了設計的水平，滿足了降低噪音的需求，解決了因熱風爐廢氣排放造成的噪音。

本實用新型結構合理，有效地降低了噪音，確保了熱風爐廢氣的安全排放，保證了生產(chǎn)安全，有利于環(huán)保。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型做進一步的描述，圖1為本實用新型的軸向剖視結構示意圖，圖2為圖1的A-A剖視結構示意圖。

具體實施方式

一種降低熱風爐排放噪音的裝置，如圖1、圖2所示，包括在熱風爐上設置著廢氣排放管，在內(nèi)層管3的外壁上通過中層管2和外層管1下端口的封口板5固接著相互套裝的中層管2和外層管1，中層管2和內(nèi)層管3的上端口封閉，外層管1的上端口敞開，在內(nèi)層管3和中層管2上分別設置著均布的通孔4，而且內(nèi)層管3和中層管2管壁上均布的通孔4在相對的軸向和徑向管壁上相互交錯排列，內(nèi)層管3的進口端與熱風爐的廢氣排放管相連接。通孔4的直徑6-9mm。外層管1、中層管2和內(nèi)層管3的管徑分別為273mm、217mm和159mm。外層管1和中層管2的長度為1.4-1.6m。